油底壳双工位检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了油底壳双工位检测系统，属于零件检测技术领域，包括底柜与触摸屏，所述底柜的侧壁上固定安装有按钮箱，所述底柜的上表面固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有钢丝网；本实用新型专利技术中，通过设置有放置箱，在下压板下压的过程中会通过支撑杆带动放置箱进行下移，从而带动升降齿条下降，由于移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接，因此通过使齿辊转动从而带动移动齿条进行移动，在移动齿条移动时会带动挤压板对放置箱内的水囊进行挤压，水囊内的发泡剂会通过管道从发泡喷头自动喷到油底壳的外表面，全程不需要人工进行涂泡，减少劳动力的使用，同时也可以提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
油底壳双工位检测系统


[0001]本技术属于零件检测
，尤其涉及油底壳双工位检测系统。

技术介绍

[0002]油底壳是曲轴箱的下半部分，又称为下曲轴箱，其主要作用就是封闭曲轴箱作为储油槽的外壳，防止杂质进入，同时还会收集和储存回流的润滑油，散去柴油机的部分热量，防止润滑油氧化，并且油底壳的底部最低处还装有放油螺塞。
[0003]由于油底壳的应用情况，因此在油底壳生产出来后需要对其进行气密检测，防止在使用的过程中发生漏油情况，目前大多数工厂都是采用人工来进行气密检测，该检测过程中力度不便于控制，容易影响到检测结果的准确性，且此提供了油底壳双工位检测系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的油底壳双工位检测系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油底壳双工位检测系统，包括底柜与触摸屏，所述底柜的侧壁上固定安装有按钮箱，所述底柜的上表面固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有钢丝网。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底柜的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有限位板与支撑柱，所述限位板的上表面固定安装有压环，所述压环的上表面固定装有支柱，所述支柱的另一端固定安装有下压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑柱的另一端贯穿于下压板，所述支撑柱的另一端通过螺帽固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与下压板的上表面固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下压板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有放置箱，所述放置箱的底面内壁上活动安装有挤压板，所述挤压板的侧壁上活动安装有移动齿条，所述移动齿条的另一端通过限位杆与隔板的侧壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述放置箱的侧壁上固定安装有升降齿条，所述底柜的上表面固定安装有背板，背板的侧壁上通过转轴活动安装有齿辊，所述移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置箱的底面内壁上活动安装有水囊，水囊的侧壁上固定安装有管道，所述管道的另一端延伸至放置箱的侧壁外侧，所述管道的另一端固定安装有发泡喷头，发泡喷头贯穿于下压板，且与下压板的下表面平齐。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置有放置箱，在下压板下压的过程中会通过支撑杆带动放置箱进行下移，从而带动升降齿条下降，由于移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接，因此通过使齿辊转动从而带动移动齿条进行移动，在移动齿条移动时会带动挤压板对放置箱内的水囊进行挤压，水囊内的发泡剂会通过管道从发泡喷头自动喷到油底壳的外表面，全程不需要人工进行涂泡，减少劳动力的使用，同时也可以提高工作效率。
[0018]2、本技术中，通过设置有限位板与压环，将需要检测的油底壳放到限位板上，双手启动按钮箱上的按钮，此时气缸会通过伸缩杆使下压板向下移动，同时带动支柱进行下压，由于支柱的内部设置有压簧，因此下压到一定位置时压簧会起到缓冲的作用，排油孔气缸夹紧，自动进行充气，压环确保了油底壳四周的下压力一致，避免在下压的过程中造成油底壳的损坏，放置油底壳时，限位板可以确保油底壳可以放置在指定位置。
附图说明
[0019]图1为油底壳双工位检测系统的立体结构示意图。
[0020]图2为油底壳双工位检测系统的内部立体结构示意图。
[0021]图3为油底壳双工位检测系统的主视图。
[0022]图4为油底壳双工位检测系统的内部结构示意图。
[0023]图5为油底壳双工位检测系统的后视图。
[0024]图6为油底壳双工位检测系统的侧视图。
[0025]图7为油底壳双工位检测系统中A处的放大结构示意图。
[0026]图8为油底壳双工位检测系统中放置箱的立体结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底柜；2、按钮箱；3、隔板；4、气缸；5、触摸屏；6、放置板；7、限位板；8、支柱；9、压环；10、下压板；11、钢丝网；12、支撑柱；13、顶板；14、管道；15、支撑杆；16、放置箱；17、伸缩杆；18、挤压板；19、齿辊；20、移动齿条；21、升降齿条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：油底壳双工位检测系统，包括底柜1与触摸屏5，所述底柜1的侧壁上固定安装有按钮箱2，所述底柜1的上表面固定安装有隔板3，所述隔板3的内壁上固定安装有钢丝网11。
[0031]所述底柜1的上表面固定安装有放置板6，所述放置板6的上表面固定安装有限位板7与支撑柱12，所述限位板7的上表面固定安装有压环9，所述压环9的上表面固定装有支柱8，所述支柱8的另一端固定安装有下压板10，所述支撑柱12的另一端贯穿于下压板10，所述支撑柱12的另一端通过螺帽固定安装有顶板13，所述顶板13 的上表面固定安装有气缸4，所述气缸4的输出端活动安装有伸缩杆17，所述伸缩杆17的另一端与下压板10的上表面固定连接。
[0032]其具体实施方式为：将需要检测的油底壳放到限位板7上，双手启动按钮箱2上的按钮，此时气缸4会通过伸缩杆17使下压板10向下移动，同时带动支柱8进行下压，由于支柱8的内部设置有压簧，因此下压到一定位置时压簧会起到缓冲的作用，排油孔气缸夹紧，自动进行充气。
[0033]所述下压板10的上表面固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15 的上表面固定安装有放置箱16，所述放置箱16的底面内壁上活动安装有挤压板18，所述挤压板18的侧壁上活动安装有移动齿条20，所述移动齿条20的另一端通过限位杆与隔板3的侧壁固定连接，所述放置箱16的侧壁上固定安装有升降齿条21，所述底柜1的上表面固定安装有背板，背板的侧壁上通过转轴活动安装有齿辊19，所述移动齿条20与升降齿条21均与齿辊19啮合连接。
[0034]其具体实施方式为：在下压板10下压的过程中会通过支撑杆15 带动放置箱16进行下移，从而带动升降齿条21下降，由于移动齿条 20与升降齿条21均与齿辊19啮合连接，因此通过使齿辊19转动从而带动移动齿条20进行移动，在移动齿条20移动时会带动挤压板 18对放置箱16内的水囊进行挤压。
[0035]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油底壳双工位检测系统，包括底柜(1)与触摸屏(5)，其特征在于：所述底柜(1)的侧壁上固定安装有按钮箱(2)，所述底柜(1)的上表面固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的内壁上固定安装有钢丝网(11)；所述底柜(1)的上表面固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面固定安装有限位板(7)与支撑柱(12)，所述限位板(7)的上表面固定安装有压环(9)，所述压环(9)的上表面固定装有支柱(8)，所述支柱(8)的另一端固定安装有下压板(10)，所述下压板(10)的上表面固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面固定安装有放置箱(16)，所述放置箱(16)的底面内壁上活动安装有挤压板(18)，所述挤压板(18)的侧壁上活动安装有移动齿条(20)，所述移动齿条(20)的另一端通过限位杆与隔板(3)的侧壁固定连接，所述放置箱(16)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏生，周基存，方海霞，
申请(专利权)人：安徽蓉华真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：