一种装夹量大的可调节上料夹具制造技术

一种装夹量大的可调节上料夹具，包括盖板组件和装料弹夹组件，所述盖板组件和装料弹夹组件扣合在一起，所述装料弹夹组件上设有装料腔体，所述装料腔体内设有若干待加工工件；所述盖板组件包括一组移动档条和盖板支架，所述盖板支架上设有一组矩形凹槽，所述一组矩形凹槽平行设置，并且一组矩形凹槽和一组移动档条一一对应设置，所述矩形凹槽所在的盖板支架上设有一组矩形通孔，所述移动档条可罩设在矩形通孔位置处，所述移动档条和矩形凹槽的内壁之间设有加工缝隙。本实用新型专利技术的装夹量大的可调节上料夹具，采用肘夹、弹簧卡扣快速装夹工件，能根据要求适当调整待加工区域，能有效安全的保护非加工区域，能够让工件双面加工节省大量夹具资源。夹具资源。夹具资源。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹量大的可调节上料夹具


[0001]本技术属于机械基础零部件
，具体地，涉及一种装夹量大的可调节上料夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。目前，随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。
[0003]夹具可夹装一个工件，每次只进行一个工件的生产，也可同时夹持多个工件，进行多个工件的加工。但是，现有技术中的多个工件的夹装夹具均存在下面的问题，当夹具的装夹量大时，夹具不能够根据工件的数量进行调节。可调节的夹具一般均为夹装一个工件，或者夹装少量的工件。因此，造成夹具进行批量工件生产加工时，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种装夹量大的可调节上料夹具，解决了现有技术中的夹具，进行大批量工件夹装后，夹具难以调节的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种装夹量大的可调节上料夹具，包括盖板组件和装料弹夹组件，所述盖板组件和装料弹夹组件扣合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：包括盖板组件（1）和装料弹夹组件（2），所述盖板组件（1）和装料弹夹组件（2）扣合在一起，所述装料弹夹组件（2）上设有装料腔体（20），所述装料腔体（20）内设有若干待加工工件；其中，所述盖板组件（1）包括一组移动档条（11）和盖板支架（12），所述盖板支架（12）为矩形板状，所述盖板支架（12）上设有一组矩形凹槽（13），所述一组矩形凹槽（13）平行设置，并且一组矩形凹槽（13）和一组移动档条（11）一一对应设置，所述矩形凹槽（13）所在的盖板支架（12）上设有一组矩形通孔（14），所述移动档条（11）可罩设在矩形通孔（14）位置处，所述移动档条（11）和矩形凹槽（13）的内壁之间设有加工缝隙（15）。2.根据权利要求1所述的装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：所述盖板支架（12）上设有一组螺纹孔（121），所述移动档条（11）上设有一组腰型孔（111），所述一组螺纹孔（121）和一组腰型孔（111）一一对应设置，所述腰型孔（111）和螺纹孔（121）内设有连接螺钉。3.根据权利要求1所述的装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：所述装料弹夹组件（2）包括下支撑板组件（21）、两个对称设置的调节固定板（22）、中间定位板（23）、夹具定位板（24）和两个对称设置的固定肘夹（25），所述两个对称设置的调节固定板（22）、中间定位板（23）和夹具定位板（24）均设置在下支撑板组件（21）上，所述两个对称设置的调节固定板（22）分别设置在下支撑板组件（21）的两侧相对侧壁上，所述中间定位板（23）位于两个对称设置的调节固定板（22）之间，并且两个对称设置的调节固定板（22）和中间定位板（23）平行设置，所述两个对称设置的调节固定板（22）和中间定位板（23）之间分别形成装料腔体（20），所述夹具定位板（24）与两个对称设置的调节固定板（22）的一端连接，并且夹具定位板（24）和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，张欧，燕俊威，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：