一种装夹量大的可调节上料夹具制造技术

一种装夹量大的可调节上料夹具，包括盖板组件和装料弹夹组件，所述盖板组件和装料弹夹组件扣合在一起，所述装料弹夹组件上设有装料腔体，所述装料腔体内设有若干待加工工件；所述盖板组件包括一组移动档条和盖板支架，所述盖板支架上设有一组矩形凹槽，所述一组矩形凹槽平行设置，并且一组矩形凹槽和一组移动档条一一对应设置，所述矩形凹槽所在的盖板支架上设有一组矩形通孔，所述移动档条可罩设在矩形通孔位置处，所述移动档条和矩形凹槽的内壁之间设有加工缝隙。本实用新型专利技术的装夹量大的可调节上料夹具，采用肘夹、弹簧卡扣快速装夹工件，能根据要求适当调整待加工区域，能有效安全的保护非加工区域，能够让工件双面加工节省大量夹具资源。夹具资源。夹具资源。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹量大的可调节上料夹具


[0001]本技术属于机械基础零部件
，具体地，涉及一种装夹量大的可调节上料夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。目前，随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。
[0003]夹具可夹装一个工件，每次只进行一个工件的生产，也可同时夹持多个工件，进行多个工件的加工。但是，现有技术中的多个工件的夹装夹具均存在下面的问题，当夹具的装夹量大时，夹具不能够根据工件的数量进行调节。可调节的夹具一般均为夹装一个工件，或者夹装少量的工件。因此，造成夹具进行批量工件生产加工时，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种装夹量大的可调节上料夹具，解决了现有技术中的夹具，进行大批量工件夹装后，夹具难以调节的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种装夹量大的可调节上料夹具，包括盖板组件和装料弹夹组件，所述盖板组件和装料弹夹组件扣合在一起，所述装料弹夹组件上设有装料腔体，所述装料腔体内设有若干待加工工件；其中，所述盖板组件包括一组移动档条和盖板支架，所述盖板支架为矩形板状，所述盖板支架上设有一组矩形凹槽，所述一组矩形凹槽平行设置，并且一组矩形凹槽和一组移动档条一一对应设置，所述矩形凹槽所在的盖板支架上设有一组矩形通孔，所述移动档条可罩设在矩形通孔位置处，所述移动档条和矩形凹槽的内壁之间设有加工缝隙。本技术的装夹量大的可调节上料夹具，采用肘夹、弹簧卡扣快速装夹工件，能根据要求适当调整待加工区域，能有效安全的保护非加工区域，能够让工件双面加工节省大量夹具资源，为企业带来可观利益。
[0006]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述盖板支架上设有一组螺纹孔，所述移动档条上设有一组腰型孔，所述一组螺纹孔和一组腰型孔一一对应设置，所述腰型孔和螺纹孔内设有连接螺钉。通过腰型孔的设置，使得移动档条的位置为可调结构，从而调节加工缝隙的大小。
[0007]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述装料弹夹组件包括下支撑板组件、两个对称设置的调节固定板、中间定位板、夹具定位板和两个对称设置的固定肘夹，所述两个对称设置的调节固定板、中间定位板和夹具定位板均设置在下支撑板组件上，所述两个对称设置的调节固定板分别设置在下支撑板组件的两侧相对侧壁上，所述中间定位板位于两个对称设置的调节固定板之间，并且两个对称设置的调节固定板和中间定位板平行设置，所述两个对称设置的调节固定板和中间定位板之间分别形成装料腔体，所述夹具定位板与两个对称设置的调节固定板的一端连接，并且夹具定位板和两个对称设置的调节
固定板形成U形结构，所述两个对称设置的固定肘夹位于下支撑板组件远离夹具定位板的另一端，并且固定肘夹可压紧装料腔体内的工件。两个对称设置的调节固定板和中间定位板之间整齐的放置一列工件，当工件放满后，推动肘夹，能够将工件紧紧的压在装料腔体的内壁上。
[0008]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述下支撑板组件和盖板组件的结构相同，并且下支撑板组件和盖板组件分别位于调节固定板的上下两侧，所述下支撑板组件和盖板组件对称设置。
[0009]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述盖板组件的盖板支架的侧壁上设有一组矩形凸部，所述调节固定板的外侧壁上设有一组定位块，所述一组矩形凸部和一组定位块一一对应设置，所述矩形凸部上靠近下支撑板组件的端面上设有定位柱，所述定位块上设有定位孔，所述定位柱可插入定位孔内。通过设置定位柱和定位孔的结构，能够保证盖板组件和装料弹夹组件之间的定位，同时定位柱内插入定位销并插入定位孔内，能够稳定的保持盖板组件和装料弹夹组件之间的稳定连接。
[0010]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述盖板组件的盖板支架的侧壁上设有一组固定锁钩，所述调节固定板的外侧壁上设有一组弹簧卡扣，所述一组固定锁钩和一组弹簧卡扣一一对应设置，并且弹簧卡扣可与固定锁钩卡合。通过弹簧卡扣和锁扣的快速连接结构，使用方便。
[0011]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述调节固定板的内侧壁上设有弧形凹槽一，所述中间定位板与调节固定板相对的侧壁上设有弧形凹槽二，所述弧形凹槽一和弧形凹槽二正对设置，并且工件的两端分别设置在弧形凹槽一和弧形凹槽二内。设计内凹陷的弧形凹槽一和弧形凹槽二既能够与工件适应，同时能够避免损伤工件。
[0012]进一步的，上述的装夹量大的可调节上料夹具，所述定位柱的下端部设置为锥形，所述定位孔的内壁设置为锥形面。采用锥形面和锥形定位柱的结构，便于快速的进行定位，避免卡滞。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的装夹量大的可调节上料夹具，结构简单、合理，使用方便，先将工件放入装料腔体的滑槽中并装满，推动固定肘夹固定工件；在确保工件能正常取放的情况下，根据工件大小调整调节固定板之间的间距，根据加工要求调节移动档条预留需加工的区域的位置；由于装料腔体内能够一次性存入若干工件，因此开始加工后可以同时进行加工提高了加工速度。
附图说明
[0014]图1为本技术所述装夹量大的可调节上料夹具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术所述装夹量大的可调节上料夹具的主视图；
[0016]图3为本技术所述盖板组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术所述盖板组件的主视图；
[0018]图5为本技术所述盖板支架的结构示意图；
[0019]图6为本技术所述装料弹夹组件的结构示意图；
[0020]图7为本技术所述装料弹夹组件的主视图；
[0021]图8为本技术所述装料弹夹组件的背向结构示意图；
[0022]图9为本技术所述装料弹夹组件的正向结构示意图；
[0023]图10为本技术所述弹簧卡扣和固定锁钩的结构示意图。
[0024]图中：盖板组件1、移动档条11、腰型孔111、盖板支架12、螺纹孔121、矩形凸部122、定位柱123、固定锁钩124、矩形凹槽13、矩形通孔14、加工缝隙15、装料弹夹组件2、装料腔体20、下支撑板组件21、调节固定板22、定位块221、定位孔222、弹簧卡扣223、弧形凹槽一224、弧形凹槽二225、中间定位板23、夹具定位板24、固定肘夹25。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：包括盖板组件（1）和装料弹夹组件（2），所述盖板组件（1）和装料弹夹组件（2）扣合在一起，所述装料弹夹组件（2）上设有装料腔体（20），所述装料腔体（20）内设有若干待加工工件；其中，所述盖板组件（1）包括一组移动档条（11）和盖板支架（12），所述盖板支架（12）为矩形板状，所述盖板支架（12）上设有一组矩形凹槽（13），所述一组矩形凹槽（13）平行设置，并且一组矩形凹槽（13）和一组移动档条（11）一一对应设置，所述矩形凹槽（13）所在的盖板支架（12）上设有一组矩形通孔（14），所述移动档条（11）可罩设在矩形通孔（14）位置处，所述移动档条（11）和矩形凹槽（13）的内壁之间设有加工缝隙（15）。2.根据权利要求1所述的装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：所述盖板支架（12）上设有一组螺纹孔（121），所述移动档条（11）上设有一组腰型孔（111），所述一组螺纹孔（121）和一组腰型孔（111）一一对应设置，所述腰型孔（111）和螺纹孔（121）内设有连接螺钉。3.根据权利要求1所述的装夹量大的可调节上料夹具，其特征在于：所述装料弹夹组件（2）包括下支撑板组件（21）、两个对称设置的调节固定板（22）、中间定位板（23）、夹具定位板（24）和两个对称设置的固定肘夹（25），所述两个对称设置的调节固定板（22）、中间定位板（23）和夹具定位板（24）均设置在下支撑板组件（21）上，所述两个对称设置的调节固定板（22）分别设置在下支撑板组件（21）的两侧相对侧壁上，所述中间定位板（23）位于两个对称设置的调节固定板（22）之间，并且两个对称设置的调节固定板（22）和中间定位板（23）平行设置，所述两个对称设置的调节固定板（22）和中间定位板（23）之间分别形成装料腔体（20），所述夹具定位板（24）与两个对称设置的调节固定板（22）的一端连接，并且夹具定位板（24）和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，张欧，燕俊威，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：