一种无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无心磨床，包括第二气缸与推杆，所述第二气缸左侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述电机箱上方设置有升降板，所述升降板内部左侧开设有上下贯通的螺纹孔，所述螺杆顶端贯穿螺纹孔，且所述螺杆外壁与螺纹孔螺纹连接，所述升降板底部右侧等距设置有套板，且所述套板前后对称设置于升降板底部两侧，所述套板内设置有弹簧、方形板以及连接杆，在对工件进行加工时，开启电机，驱动螺杆转动，配合螺纹孔使升降板下降，直至滚轮与工件接触，在弹簧的作用下，保证滚轮对工件压紧效果的同时，具有一定的缓冲效果，防止滚轮压坏工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床


[0001]本技术涉及无心磨床
，具体来说，涉及一种无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床的生产效率较高，磨削量较大，有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
[0003]中国专利申请号202220781985.6公开了一种无心磨床，包括床体以及设置在所述床体上的磨砂轮、调整轮、用于放置工件的放置架和驱动工件沿工件轴向移动的驱动机构，所述磨砂轮和所述调整轮均转动设置在所述床体上且分别位于所述放置架的两侧，所述床体上设置有用于驱动所述磨砂轮转动的磨砂电机和用于驱动所述调整轮转动的调整电机，所述磨砂轮和所述调整轮均滑移设置在所述床体上，所述床体上设置有用于驱动所述磨砂轮和所述调整轮相互靠近或远离的移动机构。本技术的有益效果：1.工作前，利用移动机构使得磨砂轮和调整轮相互靠近或远离，从而调节磨砂轮和调整轮之间的距离，有效地扩大了无心磨床的加工范围，增加了无心磨床所能加工的工件种类；2.利用移动机构带动磨砂安装架和调整安装架相互靠近或远离，从而带动磨砂轮和调整轮相互靠近或远离，进而调节磨砂轮和调整轮之间的距离，结构合理；3.第一气缸的活塞杆伸缩，从而调节第二气缸的高度，使得推杆的高度始终能与放置槽的高度相同，第二气缸的活塞杆伸长，使得推杆沿放置槽长度方向推动工件移动，结构简单。
[0004]但是上述一种无心磨床存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了推杆对工件进行推动，但是对于加工中的工件，其顶部并未设置压紧限制的结构，无法保证工件的稳定性，使工件在加工时会发生上移的问题。
[0006]基于此，本技术设计了一种无心磨床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种无心磨床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种无心磨床，包括第二气缸与推杆，所述第二气缸左侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述电机箱上方设置有升降板，所述升降板内部左侧开设有上下贯通的螺纹孔，所述螺杆顶端贯穿螺纹孔，且所述螺杆外壁与螺纹孔螺纹连接，所述升降板底部右侧等距设置有套板，且所述套板前后对称设置于升降板底部两侧，所述套板内设置有弹簧、方形板以及连接杆，所述弹簧上下两端分别与套板以及方形板连接，所述连接杆顶端与方形板连接，所述连接杆底端贯穿套板连接有压板。
[0010]作为优选，所述螺杆顶端设置有第一圆板。
[0011]作为优选，所述螺纹孔右侧设置有圆孔，且所述圆孔上下贯通开设于升降板内。
[0012]作为优选，所述第二气缸顶部中间设置有限制杆，所述限制杆顶端贯穿圆孔设置
有第二圆板。
[0013]作为优选，所述压板底部中间开设有凹槽。
[0014]作为优选，所述凹槽内设置有滚轮，且所述滚轮底端突出凹槽。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在对工件进行加工时，开启电机，驱动螺杆转动，配合螺纹孔使升降板下降，直至滚轮与工件接触，在弹簧的作用下，保证滚轮对工件压紧效果的同时，具有一定的缓冲效果，防止滚轮压坏工件。
[0017]2、通过设置限制杆，使升降板只会随着螺杆的转动而升降，而不会随着螺杆的转动而转动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种无心磨床的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种无心磨床的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种无心磨床的升降板示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种无心磨床的套板内部结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、第二气缸；2、推杆；3、电机箱；4、电机；5、螺杆；6、升降板；7、螺纹孔；8、套板；9、弹簧；10、方形板；11、连接杆；12、压板；13、第一圆板；14、圆孔；15、限制杆；16、第二圆板；17、凹槽；18、滚轮。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种无心磨床。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种无心磨床，包括第二气缸1与推杆2，第二气缸1左侧设置有电机箱3，电机箱3内设置有电机4，电机4顶部的输出端连接有螺杆5，电机箱3上方设置有升降板6，升降板6内部左侧开设有上下贯通的螺纹孔7，螺杆5顶端贯穿螺纹孔7，且螺杆5外壁与螺纹孔7螺纹连接，升降板6底部右侧等距设置有套板8，且套板8前后对称设置于升降板6底部两侧，套板8内设置有弹簧9、方形板10以及连接杆11，弹簧9上下两端分别与套板8以及方形板10连接，连接杆11顶端与方形板10连接，连接杆11底端贯穿套板8连接有压板12，螺杆5顶端设置有第一圆板13，防止升降板6脱离螺杆5。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种无心磨床，包括第二气缸1与推杆2，第二气缸1左侧设置有电机箱3，电机箱3内设置有电机4，电机4顶部的输出端连接有螺杆5，电机箱3上方设置有升降板6，升降板6内部左侧开设有上下贯通的螺纹孔7，螺杆5顶端贯穿螺纹孔7，且螺杆5外壁与螺纹孔7螺纹连接，升降板6底部右侧等距设置有套板8，且套板8前后对称设置于升降板6底部两侧，套板8内设置有弹簧9、方形板10以及连接杆11，弹簧9上下两端分别与套板8以及方形板10连接，连接杆11顶端与方形板10连接，连接杆11底端贯穿套板8连接有压板12，螺纹孔7右侧设置有圆孔14，且圆孔14上下贯通开设于升降板6内，第二气缸1顶部中间设置有限制杆15，对升降板6进行限制，使升降板6只会随着螺杆5的转动而升降，而不会随着螺杆5的转动而转动，限制杆15顶端贯穿圆孔14设置有第二圆板16，进一步防止升降板6脱离螺杆5。
[0031]实施例三
[0032]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种无心磨床，包括第二气缸1与推杆2，第二气缸1左侧设置有电机箱3，电机箱3内设置有电机4，电机4顶部的输出端连接有螺杆5，电机箱3上方设置有升降板6，升降板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床，包括第二气缸(1)与推杆(2)，其特征在于，所述第二气缸(1)左侧设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)顶部的输出端连接有螺杆(5)，所述电机箱(3)上方设置有升降板(6)，所述升降板(6)内部左侧开设有上下贯通的螺纹孔(7)，所述螺杆(5)顶端贯穿螺纹孔(7)，且所述螺杆(5)外壁与螺纹孔(7)螺纹连接，所述升降板(6)底部右侧等距设置有套板(8)，且所述套板(8)前后对称设置于升降板(6)底部两侧，所述套板(8)内设置有弹簧(9)、方形板(10)以及连接杆(11)，所述弹簧(9)上下两端分别与套板(8)以及方形板(10)连接，所述连接杆(11)顶端与方形板(10)连接，所述连接杆(11)底端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：代小波，严文谱，吴学林，
申请(专利权)人：江西丰鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：