一种螺栓高速搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓高速搓丝机，包括壳体与导向排轮，所述导向排轮上方左侧以及右侧均设置有滚轮，所述滚轮后端与壳体轴承连接，所述滚轮外壁设置有传送带，所述壳体前侧设置有电机，所述电机后侧的输出轴与滚轮连接，所述壳体前后对称开设有第一通孔，在坯料经过导向排轮时，开启电机，配合传送带驱动两个滚轮带动海绵垫转动，海绵垫与坯料接触，不仅能够粘去坯料上的冷却油，还能带动坯料移动，不仅更好的去除冷却油，还保证坯料能够快速的进行移动，同时开启冷风机，将冷风通过导管、腔室、第二通孔以及位于前侧的第一通孔导至壳体内，并通过位于后侧的第一通孔使热量排出，从而更好的对坯料进行冷却降温。从而更好的对坯料进行冷却降温。从而更好的对坯料进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓高速搓丝机


[0001]本技术涉及机械制造
，具体来说，涉及一种螺栓高速搓丝机。

技术介绍

[0002]螺栓连接是最常见的机械连接方式之一，螺栓搓丝机是机械加工的常用设备。但是螺栓在搓丝过程中会产生热量，并携带有较多的冷却油，给出料端的作业工人造成了一定困难，费时费力。
[0003]中国专利申请号202021879492.3公开了一种螺栓搓丝机，包括壳体、搓丝装置、出料装置和电控箱，所述壳体的上半部分设置所述搓丝装置，所述壳体的下半部分设置所述出料装置；所述搓丝装置包括落料槽、齿轮状卡板、第一搓丝板和第二搓丝板，所述齿轮状卡板与所述落料槽中的坯料相配合，所述齿轮状卡板由电动机提供动力，所述电动机与所述电控箱电连接；所述落料槽的最下端与所述第一搓丝板和第二搓丝板相配合，所述第二搓丝板由气缸驱动，所述气缸与所述电控箱电连接；所述出料装置包括导向板、导向排轮和出料口，所述导向板设置在所述第一搓丝板与第二搓丝板的下端，所述导向板的右端连接所述导向排轮的左端，所述导向排轮的右端连接所述出料口。本技术的有益效果：本技术螺栓搓丝机通过在搓丝装置后设置出料装置，坯料经过导向板、导向排轮和风扇的作用下，有效降低了温度，并将坯料上的大部分冷却油留在出料装置中，避免了冷却油飞溅，有效降低了出料口的作业工人的劳动强度、改善了工作环境。本技术螺栓搓丝机通过设置齿轮状卡板与坯料配合，有效保证了每次仅能有一根坯料进入搓丝板内进行加工，增强了设备的可靠性。总的来说，本技术螺栓搓丝机结构简单，可靠性强，能够有效减轻出料口作业工人劳动强度，能够有效防止冷却油飞溅，改善了工人的作业环境。
[0004]但是上述一种螺栓搓丝机存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了导向排轮以及风扇对坯料进行沥油以及冷却，但无法在保证该效果的同时，使坯料更快速的排出。
[0006]基于此，本技术设计了一种螺栓高速搓丝机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种螺栓高速搓丝机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种螺栓高速搓丝机，包括壳体与导向排轮，所述导向排轮上方左侧以及右侧均设置有滚轮，所述滚轮后端与壳体轴承连接，所述滚轮外壁设置有传送带，所述壳体前侧设置有电机，所述电机后侧的输出轴与滚轮连接，所述壳体前后对称开设有第一通孔，且所述第一通孔等距开设有多个，且所述第一通孔处于导向排轮与传送带之间，所述壳体前侧下方设置有冷风机，所述冷风机顶部连接有导管，所述导管顶端连接有方形板，所述方形板前侧对称设置有第一固定栓，所述第一固定栓尾端贯穿方形板与壳体螺纹连接，所述方形板
内开设有腔室，所述方形板后侧等距开设有与第一通孔相连通的第二通孔。
[0010]作为优选，所述传送带外壁设置有魔术贴公面。
[0011]作为优选，所述魔术贴公面外壁粘接有魔术贴母面。
[0012]作为优选，所述魔术贴母面外壁连接有海绵垫。
[0013]作为优选，所述壳体后侧设置有防尘网，且所述防尘网与第一通孔相对应。
[0014]作为优选，所述防尘网后侧对称设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿防尘网与壳体螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在坯料经过导向排轮时，开启电机，配合传送带驱动两个滚轮带动海绵垫转动，海绵垫与坯料接触，不仅能够粘去坯料上的冷却油，还能带动坯料移动，不仅更好的去除冷却油，还保证坯料能够快速的进行移动，同时开启冷风机，将冷风通过导管、腔室、第二通孔以及位于前侧的第一通孔导至壳体内，并通过位于后侧的第一通孔使热量排出，从而更好的对坯料进行冷却降温。
[0017]2、通过设置魔术贴公面以及魔术贴母面，便于对海绵垫进行拆装，从而保证海绵垫的洁净度以及对坯料冷却油的清理效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机的壳体后侧结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机的方形板内部结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机的A部分放大示意图。
[0024]图中：
[0025]1、壳体；2、导向排轮；3、滚轮；4、传送带；5、电机；6、第一通孔；7、冷风机；8、导管；9、方形板；10、第一固定栓；11、腔室；12、第二通孔；13、魔术贴公面；14、魔术贴母面；15、海绵垫；16、防尘网；17、第二固定栓。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种螺栓高速搓丝机。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机，包括壳体1与导向
排轮2，导向排轮2上方左侧以及右侧均设置有滚轮3，滚轮3后端与壳体1轴承连接，滚轮3外壁设置有传送带4，壳体1前侧设置有电机5，电机5后侧的输出轴与滚轮3连接，壳体1前后对称开设有第一通孔6，且第一通孔6等距开设有多个，且第一通孔6处于导向排轮2与传送带4之间，壳体1前侧下方设置有冷风机7，冷风机7顶部连接有导管8，导管8顶端连接有方形板9，方形板9前侧对称设置有第一固定栓10，第一固定栓10尾端贯穿方形板9与壳体1螺纹连接，方形板9内开设有腔室11，方形板9后侧等距开设有与第一通孔6相连通的第二通孔12，传送带4外壁设置有魔术贴公面13，魔术贴公面13外壁粘接有魔术贴母面14，魔术贴母面14外壁连接有海绵垫15，将海绵垫15以及魔术贴母面14首尾相接的粘接在魔术贴公面13外壁，从而便于工作人员对海绵垫15进行更换。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种螺栓高速搓丝机，包括壳体1与导向排轮2，导向排轮2上方左侧以及右侧均设置有滚轮3，滚轮3后端与壳体1轴承连接，滚轮3外壁设置有传送带4，壳体1前侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓高速搓丝机，包括壳体(1)与导向排轮(2)，其特征在于，所述导向排轮(2)上方左侧以及右侧均设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)后端与壳体(1)轴承连接，所述滚轮(3)外壁设置有传送带(4)，所述壳体(1)前侧设置有电机(5)，所述电机(5)后侧的输出轴与滚轮(3)连接，所述壳体(1)前后对称开设有第一通孔(6)，且所述第一通孔(6)等距开设有多个，且所述第一通孔(6)处于导向排轮(2)与传送带(4)之间，所述壳体(1)前侧下方设置有冷风机(7)，所述冷风机(7)顶部连接有导管(8)，所述导管(8)顶端连接有方形板(9)，所述方形板(9)前侧对称设置有第一固定栓(10)，所述第一固定栓(10)尾端贯穿方形板(9)与壳体(1)螺纹连接，所述方形板(9)内开设有腔室(11)，所述方形板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国辉，李德金，杜林，
申请(专利权)人：江西三阳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：