一种上下冲压治具及加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上下冲压治具及加工设备，包括上下压合的上模组件和下模组件，上模组件中向下冲压至少一个上冲子，上冲子的下方通过弹性压制内顶筒，上冲子底端的上冲头穿入内顶筒中形成竖向滑移连接，下模组件中向上冲压至少一个下冲子，上冲子与下冲子一一上下对峙压合。本实用新型专利技术通过弹性压制配合相对滑移组装，从而调整压力大小便可与弹力进行主导切换，改变压合轨迹，形成局部冷压塑形，完成产品特殊设计。只需一个外部压力设备即可，通过改变弹力来匹配内顶所需的驱动力，相比于现有冷压成型操作更加简单，简化繁琐操作，降低设备成本。配合产品造型，改善模具结构，通过模具锻压的方式，降低材料厚度，达到产品要求。达到产品要求。达到产品要求。

【技术实现步骤摘要】
一种上下冲压治具及加工设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种冷压装置，特别是一种上下冲压治具及加工设备。

技术介绍

[0002]冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]原有产品结构为满足脚垫区域造型，会相对应的将整体料厚加厚，采用CNC+冲压的工艺方式，达成产品造型需求，其产品的整体材料成本及工艺成本较高，无法满足产品利益诉求。
[0004]为解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种冲压模具【中国专利号：201711056853.7】，本专利技术提出一种冲压模具，用于对料带进行冲压得到双面倒角的工件，冲压模具包括下模、上模、半剪机构及倒角机构，部分半剪机构及部分倒角机构依次设于下模上，剩余半剪机构及剩余倒角机构依次设于上模上，半剪机构用于将料带半剪，倒角机构包括下模倒角入块、下模压料冲子、上模倒角冲子及上模压料冲子，下模倒角入块设置于下模上，下模压料冲子滑动设于下模倒角入块中，下模倒角入块设有第一凹槽，第一凹槽用于成型工件的下倒角，上模倒角冲子穿设于上模中，上模压料冲子滑动设于上模倒角冲子中，上模倒角冲子设有第三凹槽，第三凹槽用于成型工件的上倒角，料带在下模及上模之间，经过半剪机构半剪后，在倒角机构中进行双面倒角得到工件。
[0005]上述技术特征，采用一次性压合成型操作，即压合结构的运动行程为单程轨迹，由此无法实现变程轨迹所塑造的特殊冷压结构，不符合产品设计要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过弹力与压力的差值变换，实现多个压合行程轨迹，从而实现局部挤压成型的下冲压治具及加工设备。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种上下冲压治具，包括上下压合的上模组件和下模组件，所述上模组件中向下冲压至少一个上冲子，所述上冲子的下方通过弹性压制内顶筒，所述上冲子底端的上冲头穿入所述内顶筒中形成竖向滑移连接，所述下模组件中向上冲压至少一个下冲子，所述上冲子与所述下冲子一一上下对峙压合。
[0008]在上述的上下冲压治具中，所述下冲子的顶面周边下凹环形沿，所述环形沿的内周凸设圆锥台，所述上冲子的底面与所述圆锥台的台面呈吻合压持，所述内顶筒的底圈沿与所述环形沿之间夹设环形间隙。
[0009]在上述的上下冲压治具中，所述圆锥台的下端为大径端，上端为小径端，所述下端向所述上端通过弧形斜壁衔接，所述环形沿与所述弧形斜壁通过圆弧倒角过渡衔接。
[0010]在上述的上下冲压治具中，所述上冲子包括上柱体，所述上柱体的底面中心凸伸
所述上冲头；所述内顶筒包括上部的环形盘体和下部的直筒体，所述环形盘体的中心孔与所述直筒体的内筒腔一体连通；所述上冲头插入所述直筒体的内筒腔中，使所述环形盘体的顶面抵挡所述上柱体的底面。
[0011]在上述的上下冲压治具中，所述上柱体的底面均匀开设若干安装孔，所述安装孔内插入支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端伸出所述安装孔压制于所述环形盘体的顶面上。
[0012]在上述的上下冲压治具中，所述上模组件由上至下依次叠设上安装架、上垫板、上连接板、上脱板，所述上安装架与所述上垫板固连，所述上垫板中朝下固设所述上冲子，所述上安装架内装设若干氮气弹簧，所述氮气弹簧底端压制所述上连接板，所述上连接板与所述上脱板固连，所述上冲子穿入所述上连接板与所述上脱板。
[0013]在上述的上下冲压治具中，所述上连接板与所述上脱板对正开通上装配孔，所述上装配孔内设置仿形腔，所述内顶筒嵌入所述仿形腔形成导滑限位装配。
[0014]在上述的上下冲压治具中，所述下模组件由下至上依次叠设下安装架、下垫板、下连接板、下脱板，所述下安装架与所述下垫板固连，所述下垫板中朝上固设所述下冲子，所述下安装架内装设若干上顶油压机，若干所述上顶油压机的顶升杆上固连打板，所述打板上均匀竖立若干打杆，若干所述打杆顶端顶压所述下连接板，所述下连接板与所述下脱板固连，所述下冲子穿入所述下连接板与所述下脱板。
[0015]在上述的上下冲压治具中，所述下连接板与所述下脱板对正开通下装配孔，所述下装配孔内设置呈环形的限位台阶，所述下冲子的周壁上设置呈环形的挡位锥壁，所述挡位锥壁与所述限位台阶形成阻挡抵靠。
[0016]一种加工设备，包括上述的上下冲压治具。
[0017]与现有技术相比，本上下冲压治具及加工设备具有以下有益效果：
[0018]1、通过弹性压制配合相对滑移组装，从而调整压力大小便可与弹力进行主导切换，改变压合轨迹，形成局部冷压塑形，完成产品特殊设计。
[0019]2、只需一个外部压力设备即可，通过改变弹力来匹配内顶所需的驱动力，相比于现有冷压成型操作更加简单，简化繁琐操作，降低设备成本。
[0020]3、配合产品造型，改善模具结构，通过模具锻压的方式，降低材料厚度，达到产品要求。
附图说明
[0021]图1是本上下冲压治具的开模内部结构图。
[0022]图2是本上下冲压治具的闭模内部结构图。
[0023]图3是本上下冲压治具中上、下冲子及内顶筒的结构图。
[0024]图4是本上下冲压治具中上、下冲子的结构图。
[0025]图中，1、上安装架；2、上垫板；3、氮气弹簧；4、上连接板；5、上脱板；6、上冲子；7、支撑弹簧；8、内顶筒；9、下安装架；10、下垫板；11、顶升杆；12、打板；13、打杆；14、下连接板；15、下脱板；16、下冲子。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图4所示，本上下冲压治具，包括上下压合的上模组件和下模组件，上模组件中向下冲压至少一个上冲子6，上冲子6的下方通过弹性压制内顶筒8，上冲子6底端的上冲头穿入内顶筒8中形成竖向滑移连接，下模组件中向上冲压至少一个下冲子16，上冲子6与下冲子16一一上下对峙压合。
[0029]上模组件由上至下依次叠设上安装架1、上垫板2、上连接板4、上脱板5，上安装架1与上垫板2固连，上垫板2中朝下固设上冲子6，上安装架1内装设若干氮气弹簧3，氮气弹簧3底端压制上连接板4，上连接板4与上脱板5固连，上冲子6穿入上连接板4与上脱板5。上垫板2与上连接板4之间余留缓冲间隙，由此在上下压合操作中形成弹性压合空间。上安装架1下冲带动上冲子6下行，同步通过氮气弹簧3压制上连接板4，由此实现弹性缓冲压力。
[0030]上连接板4与上脱板5对正开通上装配孔，上装配孔内设置仿形腔，内顶筒8嵌入仿形腔形成导滑限位装配。仿形腔的结构与内顶筒8的环形盘体底面结构相匹配，由此既能实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下冲压治具，包括上下压合的上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件中向下冲压至少一个上冲子，所述上冲子的下方通过弹性压制内顶筒，所述上冲子底端的上冲头穿入所述内顶筒中形成竖向滑移连接，所述下模组件中向上冲压至少一个下冲子，所述上冲子与所述下冲子一一上下对峙压合。2.如权利要求1所述的上下冲压治具，其特征在于，所述下冲子的顶面周边下凹环形沿，所述环形沿的内周凸设圆锥台，所述上冲子的底面与所述圆锥台的台面呈吻合压持，所述内顶筒的底圈沿与所述环形沿之间夹设环形间隙。3.如权利要求2所述的上下冲压治具，其特征在于，所述圆锥台的下端为大径端，上端为小径端，所述下端向所述上端通过弧形斜壁衔接，所述环形沿与所述弧形斜壁通过圆弧倒角过渡衔接。4.如权利要求1所述的上下冲压治具，其特征在于，所述上冲子包括上柱体，所述上柱体的底面中心凸伸所述上冲头；所述内顶筒包括上部的环形盘体和下部的直筒体，所述环形盘体的中心孔与所述直筒体的内筒腔一体连通；所述上冲头插入所述直筒体的内筒腔中，使所述环形盘体的顶面抵挡所述上柱体的底面。5.如权利要求4所述的上下冲压治具，其特征在于，所述上柱体的底面均匀开设若干安装孔，所述安装孔内插入支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端伸出所述安装孔压制于所述环形盘体的顶面上。6.如权利要求1所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德运，陈东，马玉青，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：