一种印刷设备的塞孔网印导气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷设备的塞孔网印导气结构，包括底座，所述底座的前侧靠近中间位置处开设有放置槽，本实用新型专利技术通过设置夹持机构，通过手摇轮、螺纹套、螺纹杆和L形隔板这些部件之间的相互配合，便于对电路板进行夹持固定，从而提高使用时的稳定性，增强装置的实用性，本实用新型专利技术通过设置传动机构，通过活动槽、链条、链轮、活动块、侧板、限位杆、伺服电机和拉绳这些部件之间的相互配合，便于对印刷台内腔滴落的油墨向右刮进入收集槽内进行处理，且同时可以带动清洁布向左移动对电路板表面上会残余有多余的油墨进行清理，从而保证后续加工操作的正常进行。续加工操作的正常进行。续加工操作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备的塞孔网印导气结构


[0001]本技术涉及印刷电路板制造的
，具体为一种印刷设备的塞孔网印导气结构。

技术介绍

[0002]印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板等，在印刷电路板的制造过程中，有些印刷电路板需要进行油墨塞孔，以便于进行后序的锡焊工作。
[0003]由于传统的印刷设备的塞孔网印导气结构，在使用的过程中，缺乏对电路板进行夹持固定的机构，从而导致使用时的稳定性差，且现有的装置在进行油墨塞孔时，多余的油墨会滴落在印刷台上，虽然印刷台能够对滴落的油墨进行收集，但难以将其清理出来，且在油墨塞孔之后，电路板表面上多余的油墨会影响后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷设备的塞孔网印导气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种印刷设备的塞孔网印导气结构，包括底座，所述底座的前侧靠近中间位置处开设有放置槽，且所述放置槽内腔的底部处贴合设有收集槽，所述底座的顶部靠近后侧处固定连接有连接板，且所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有印刷台，所述印刷台右侧的底部处插接有导管，且所述导管的另一端贯穿底座的顶部，并延伸至放置槽的内腔，所述印刷台内腔的左侧靠近底部处贴合设有安装板，且所述印刷台内腔的左侧靠近中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内腔的左侧处固定连接有若干个第二弹簧，且若干个所述第二弹簧从前至后依次呈线性排列，若干个所述第二弹簧的右端均与安装板的左侧固定连接，所述安装板的底部开设有开槽，所述开槽内腔的底部处滑动连接有刮板，所述刮板的顶部从前至后依次固定连接有若干个第三弹簧，且所述第三弹簧的顶端与开槽内腔的顶部固定连接，所述印刷台顶部的上方处设有电路板，且所述电路板的外侧设有夹持机构，所述电路板上开设有若干个电路板针脚孔，所述连接板的前侧靠近左上角处开设有滑槽，且所述滑槽的内腔靠近右侧处活动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有移动杆，且所述移动杆的底端固定连接有清洁布，所述移动杆的右侧靠近顶端处固定连接有横杆，且所述连接板的前侧靠近右上角处固定连接有直板，所述直板上开设有穿孔，所述横杆的右端穿过穿孔的内腔，并固定连接有限位板，所述底座的顶部靠近右侧处设有传动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与移动杆和直板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括两个竖板，两个所述竖
板分别固定连接在印刷台的顶部靠近左右两侧处，且两个所述竖板上均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔均贯穿设有螺纹杆，且两个所述螺纹杆相反的一端均固定连接有手摇轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆相对的一端均活动连接有移动板，且所述移动板的底部固定连接有移动块，所述印刷台的顶部靠近左右两侧处均开设有移动槽，两个所述移动块分别活动连接在相邻移动槽的内腔，且两个所述移动板相对的一侧均固定连接有直杆，两个所述直杆相对的一端均固定连接有L形隔板，且两个所述L形隔板的顶部均与电路板的底部贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括两个链轮，两个所述链轮均设置在底座的顶部靠近右侧处，且两个所述链轮为左右设置，两个所述链轮之间设有链条，且两个所述链轮之间通过链条传动连接，位于左侧所述链轮的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端与底座的顶部活动连接，位于右侧所述链轮的底部固定连接有第二转轴，且所述底座的顶部靠近右侧处开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有伺服电机，所述第二转轴的底端延伸至凹槽的内腔，并与伺服电机的输出轴固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述链条的顶部靠近左侧处活动连接有活动块，且所述活动块的外侧活动连接有活动槽，所述活动槽的前后两侧处均固定连接有导向板，两个所述导向板上均开设有导向孔，且所述导向孔的内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的左右两端均共同固定连接有矩形板，且所述矩形板的后侧与连接板的前侧固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的顶部固定连接有侧板，且所述侧板的左侧固定连接有第一拉绳，所述印刷台的右侧靠近中间位置处开设有移动孔，所述第一拉绳的左端穿过移动孔的内腔，并与安装板的右侧固定连接，所述侧板的右侧固定连接有第二拉绳，所述连接板的前侧靠近右侧处固定连接有导位杆，且两个所述导位杆为上下设置，所述第二拉绳的右端依次绕过两个导位杆的右侧，并与移动杆的右侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过设置夹持机构，通过手摇轮、螺纹套、螺纹杆和L形隔板这些部件之间的相互配合，便于对电路板进行夹持固定，从而提高使用时的稳定性，增强装置的实用性；
[0015]2.本技术通过设置传动机构，通过活动槽、链条、链轮、活动块、侧板、限位杆、伺服电机和拉绳这些部件之间的相互配合，便于对印刷台内腔滴落的油墨向右刮进入收集槽内进行处理，且同时可以带动清洁布向左移动对电路板表面上会残余有多余的油墨进行清理，从而保证后续加工操作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面图，
[0017]图2为本技术链条的局部俯视图，
[0018]图3为本技术图1中A处放大图，
[0019]图4为本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、电路板；3、清洁布；4、移动杆；5、第一弹簧；6、横杆；7、限位板；8、
收集槽；9、印刷台；10、活动槽；11、链条；12、链轮；13、活动块；14、第二弹簧；15、手摇轮；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、L形隔板；19、安装板；20、第三弹簧；21、刮板；22、侧板；23、限位杆；24、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供以下技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种印刷设备的塞孔网印导气结构，包括底座1，底座1的前侧靠近中间位置处开设有放置槽，且放置槽内腔的底部处贴合设有收集槽8，底座1的顶部靠近后侧处固定连接有连接板，且底座1的顶部靠近左侧处固定连接有印刷台9，印刷台9右侧的底部处插接有导管，且导管的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备的塞孔网印导气结构，包括底座，其特征在于：所述底座的前侧靠近中间位置处开设有放置槽，且所述放置槽内腔的底部处贴合设有收集槽，所述底座的顶部靠近后侧处固定连接有连接板，且所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有印刷台，所述印刷台右侧的底部处插接有导管，且所述导管的另一端贯穿底座的顶部，并延伸至放置槽的内腔，所述印刷台内腔的左侧靠近底部处贴合设有安装板，且所述印刷台内腔的左侧靠近中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内腔的左侧处固定连接有若干个第二弹簧，且若干个所述第二弹簧从前至后依次呈线性排列，若干个所述第二弹簧的右端均与安装板的左侧固定连接，所述安装板的底部开设有开槽，所述开槽内腔的底部处滑动连接有刮板，所述刮板的顶部从前至后依次固定连接有若干个第三弹簧，且所述第三弹簧的顶端与开槽内腔的顶部固定连接，所述印刷台顶部的上方处设有电路板，且所述电路板的外侧设有夹持机构，所述电路板上开设有若干个电路板针脚孔，所述连接板的前侧靠近左上角处开设有滑槽，且所述滑槽的内腔靠近右侧处活动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有移动杆，且所述移动杆的底端固定连接有清洁布，所述移动杆的右侧靠近顶端处固定连接有横杆，且所述连接板的前侧靠近右上角处固定连接有直板，所述直板上开设有穿孔，所述横杆的右端穿过穿孔的内腔，并固定连接有限位板，所述底座的顶部靠近右侧处设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的塞孔网印导气结构，其特征在于：所述横杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与移动杆和直板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷设备的塞孔网印导气结构，其特征在于：所述夹持机构包括两个竖板，两个所述竖板分别固定连接在印刷台的顶部靠近左右两侧处，且两个所述竖板上均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔均贯穿设有螺纹杆，且两个所述螺纹杆相反的一端均固定连接有手摇轮。4.根据权利要求3所述的一种印刷设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵珍，
申请(专利权)人：赵珍，
类型：新型
国别省市：