基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备制造技术

本实用新型专利技术提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，属于精融设备技术领域，以解决现有的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率问题，包括支撑底座，链轮传动组件设置在支撑底座内部的左端；支撑柱同心固定连接在右侧传动链轮的顶部端面；齿轮传动组件设置在支撑柱的下端；精融炉转动连接在支撑底座顶部端面的右侧；支撑传动架传动连接在传动丝杠的外侧；提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度与精融效果。精融效果。精融效果。

【技术实现步骤摘要】
基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备


[0001]本技术属于精融设备
，更具体地说，特别涉及基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备。

技术介绍

[0002]纳米晶合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，具有更加优异的软磁性能，因此非晶合金材料的制造过程和使用过程都将是节能的，新世纪重点发展的绿色节能产品，纳米晶合金在精炼阶段需要进行精融，因此需要用到精融设备。
[0003]专利号CN202023246900.4公开了一种纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，包括精熔炉本体、保温层、加热层、料筒、机架；所述料筒为圆柱形并且安装在在精熔炉本体内部中心处，所述料筒上盖的中心开有加料口，所述加料口与密封加料机配合使用；所述加热层套在所述料筒外围，所述保温层套在所述加热层外围，所述熔炉本体固定安装在机架上，所述加热层依次通过连接件、短路继电器、控制开关与外部电源电性连接，所述短路继电器的外表面一端固定安装有接地棒；所述料筒顶部左侧、右侧对称设置有精炼器，该技术所述的纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，结构合理，自动化程度高，向料筒内充入氮气同时加入精炼剂，有利于提高精熔质量，可连接生产，生产效率更高，更节能。
[0004]基于上述，该专利中的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，以解决现有的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率问题。
[0007]本技术基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，包括支撑底座、链轮传动组件、支撑柱、齿轮传动组件、精融炉、支撑传动架；所述链轮传动组件设置在支撑底座内部的左端，链轮传动组件包括有：传动链轮；所述支撑柱同心固定连接在右侧传动链轮的顶部端面，支撑柱包括有：传动丝杠；所述齿轮传动组件设置在支撑柱的下端；所述精融炉转动连接在支撑底座顶部端面的右侧；所述支撑传动架传动连接在传动丝杠的外侧，支撑传动架位于精融炉的上端。
[0009]进一步的，所述传动链轮有两个，两个传动链轮左右排列转动连接在支撑底座的内部；
[0010]链轮传动组件还包括有：传动链条和传动电机，所述传动链条缠绕在两个传动链轮的外侧；所述传动电机设置在左侧传动链轮的上端，左侧的传动链轮固定连接在传动电机转轴的下端。
[0011]进一步的，所述传动丝杠同心固定连接在支撑柱的顶部端面；
[0012]支撑传动架包括有：螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设在支撑传动架的左端，螺纹连接孔内侧与传动丝杠传动连接共同构成丝杠螺母传动副；
[0013]支撑底座包括有：调节柱和限位槽，所述调节柱固定连接在支撑底座顶部端面的左侧，调节柱位于支撑柱的外侧，且调节柱内部为中空设计；所述限位槽开设在调节柱右侧端面的上端。
[0014]进一步的，所述支撑传动架还包括有：精炼剂进料管、锥形进料口、精炼剂出料调节阀；所述精炼剂进料管固定连接在支撑传动架的右端；所述锥形进料口螺纹连接在精炼剂进料管的底端；所述精炼剂出料调节阀设置在精炼剂进料管的上端。
[0015]进一步的，所述齿轮传动组件包括有：主动齿轮、从动齿轮、偏心柱；所述主动齿轮同心固定连接在支撑柱的下端；所述从动齿轮有两个，两个从动齿轮分别左右排列啮合在主动齿轮的右侧；所述偏心柱固定连接在右侧从动齿轮顶部端面的左端，偏心柱的顶端同心固定连接精融炉；
[0016]精融炉包括有：滚轮，所述滚轮有五件，五件滚轮均匀排布固定连接在精融炉底部端面的外侧；
[0017]支撑底座包括有：导向槽，所述导向槽开设在支撑底座顶部端面的右侧，导向槽位于精融炉的外侧。
[0018]进一步的，所述精融炉还包括有：排料管和锥形排料口，所述排料管固定连接在精融炉底端的外侧，排料管外侧设置有防尘塞；所述锥形排料口固定连接在排料管内侧的底端。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术在使用时，启动传动电机时通过传动链条的配合实现了两个传动链轮的同时转动；传动链轮转动时支撑柱与传动丝杠同时转动，传动丝杠转动时支撑传动架通过螺纹连接孔经限位槽实现上下滑动；通过精炼剂出料调节阀实现精炼剂的出料调节，支撑传动架上下滑动时带动精炼剂进料管和锥形进料口同时上下滑动，通过精炼剂进料管和锥形进料口的上下滑动有效的避免了在注入精炼剂时精炼剂进料管和锥形进料口的堵塞问题，同时通过精炼剂进料管和锥形进料口的上下滑动使在注入精炼剂时更加均匀，通过锥形进料口和精炼剂进料管的螺纹连接使锥形进料口在更护清理时更加方便；
[0021]支撑柱转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮和偏心柱同时转动，偏心柱转动时带动精融炉通过滚轮经导向槽转动，通过精融炉的转动极大的提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度精融效果，大大提高了企业的精融生产效率；
[0022]精融炉完成对纳米晶合金的精融后，由排料管经锥形排料口实现外排，通过锥形排料口的设置使纳米晶合金在外排时更加顺畅彻底。
附图说明
[0023]图1是本技术的右侧等轴测结构示意图。
[0024]图2是本技术的齿轮传动组件与精融炉连接结构示意图。
[0025]图3是本技术的传动丝杠与支撑传动架连接结构示意图。
[0026]图4是本技术的剖视结构示意图。
[0027]图5是本技术的左侧等轴测结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]1、支撑底座；101、导向槽；102、调节柱；103、限位槽；2、传动链轮；201、传动链条；202、传动电机；3、支撑柱；301、传动丝杠；4、主动齿轮；401、从动齿轮；402、偏心柱；5、精融炉；501、排料管；502、锥形排料口；503、滚轮；6、支撑传动架；601、螺纹连接孔；602、精炼剂进料管；603、锥形进料口；604、精炼剂出料调节阀。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、链轮传动组件、支撑柱(3)、齿轮传动组件、精融炉(5)、支撑传动架(6)；所述链轮传动组件设置在支撑底座(1)内部的左端，链轮传动组件包括有：传动链轮(2)；所述支撑柱(3)同心固定连接在右侧传动链轮(2)的顶部端面，支撑柱(3)包括有：传动丝杠(301)；所述齿轮传动组件设置在支撑柱(3)的下端；所述精融炉(5)转动连接在支撑底座(1)顶部端面的右侧；所述支撑传动架(6)传动连接在传动丝杠(301)的外侧，支撑传动架(6)位于精融炉(5)的上端。2.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述传动链轮(2)有两个，两个传动链轮(2)左右排列转动连接在支撑底座(1)的内部；链轮传动组件还包括有：传动链条(201)和传动电机(202)，所述传动链条(201)缠绕在两个传动链轮(2)的外侧；所述传动电机(202)设置在左侧传动链轮(2)的上端，左侧的传动链轮(2)固定连接在传动电机(202)转轴的下端。3.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述传动丝杠(301)同心固定连接在支撑柱(3)的顶部端面；支撑传动架(6)包括有：螺纹连接孔(601)，所述螺纹连接孔(601)开设在支撑传动架(6)的左端，螺纹连接孔(601)内侧与传动丝杠(301)传动连接共同构成丝杠螺母传动副；支撑底座(1)包括有：调节柱(102)和限位槽(103)，所述调节柱(102)固定连接在支撑底座(1)顶部端面的左侧，调节柱(102)位于支撑柱(3)的外侧，且调节柱(102)内部为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，罗顶飞，胡绪春，关会强，李大鹏，刘加生，
申请(专利权)人：阜阳师范大学，
类型：新型
国别省市：