一种轴流风机叶轮以及轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机叶轮以及轴流风机，包括中心盘、叶片以及连接件，每个叶片对应一个连接件，连接件是固定在中心盘上并且与中心盘为一体结构，这样避免了在相邻两个连接件上焊接加强筋组件，降低生产加工成本，相邻两个连接件之间的缝隙，用于导流，降低风阻，传动效率更高，具有低噪音、高效率的特点，叶片呈凹凸弧面翼栅结构，叶片的凸面部设有均布有扰流板，为叶轮的外形增添了动感，能够有效的减少叶轮在高速运行时产生的空气阻力，即节省了叶轮工作的成本，也提高了叶轮运行时的稳定性，采用机翼型的轴流叶片，设置仿生的锯齿技术，有效的降低涡流噪音，具有高效免维护以及适用范围广的特点。以及适用范围广的特点。以及适用范围广的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机叶轮以及轴流风机


[0001]本技术属于轴流风机
，具体涉及一种轴流风机叶轮以及轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流式风机的优点是体积很小，几乎和风道差不多大小，风机效率随着负荷的增减，变化不大。轴流式风机的缺点是风压较低，在面对高转速的运行情况下，轴流风机的噪音会变大，现有技术出现了带有锯齿结构的风机叶片，这种叶片在转速高的情况下能够降低噪音，但是其在生产装配过程中直接焊接在中心盘上的，焊接不方便，目前市场上也有在叶片和中心盘之间加装连接件，用于连接，连接件之间用加强稳定性的加强筋连接，使得轴流风机工作共，引流导流效果并不理想。
[0003]为此，我们提出一种叶片呈凹凸弧面翼栅结构，叶片的凸面部设有均布有扰流板，有效的减少叶轮在高速运行时产生的空气阻力，连接件之间取消加强筋，提高导流效果，降低风阻，传动效率更高的轴流风机叶轮以及轴流风机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴流风机叶轮以及轴流风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴流风机叶轮，包括：
[0007]中心盘，所述中心盘用于与转轴配合连接；
[0008]叶片，所述叶片以中心盘的中心轴线为中心设置在等距分布在中心盘的外侧；以及
[0009]连接件，所述连接件用于连接中心盘和叶片，且每个叶片对应一个连接件。
[0010]进一步的，所述中心盘的中心设有与转轴配合安装的连接孔，所述中心盘为正多边形结构。
[0011]进一步的，每个所述连接件包括固定设于正多边形结构的中心盘的切面上，所述连接件与中心盘为一体成型结构，所述连接件包括固定在中心盘的切面上的工字型块、开设在工字型块中心的中心槽和接通在中心槽两端的两个弧形凹面槽，中心槽与两个弧形凹面槽组合成云朵状。
[0012]进一步的，所述叶片的数量为
‑
，所述叶片的出风侧的外边缘上设置有正弦波浪齿且叶片与连接件的对接端设有限位在工字型块外侧面的限位块，所述限位块上固定连接有与中心槽、两个弧形凹面槽相配合插接的插接块，所述限位块以及插接块均为云朵状，所述叶片通过插接块插接在中心槽与两个弧形凹面槽内侧后，通过焊接将限位块焊接在工字型块上。
[0013]进一步的，所述叶片呈凹凸弧面翼栅结构，且叶片的凹凸方向沿着扇叶的宽度方向设置，所述叶片的凸面部设有均布有扰流板。
[0014]进一步的，所述限位块的两侧设有两个与叶片一体成型的半切面锥形块。
[0015]一种轴流风机，所述轴流风机包括轴流风机叶轮以及驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿于中心盘上的连接孔与所述中心盘固定连接，用于驱动所述轴流风机叶轮旋转。
[0016]本技术的技术效果和优点：该轴流风机叶轮以及轴流风机，包括中心盘、叶片以及连接件，连接件用于连接中心盘以及叶片，中心盘用于与转轴配合连接；叶片以中心盘的中心轴线为中心设置在等距分布在中心盘的外侧；每个叶片对应一个连接件，连接件是固定在中心盘上并且与中心盘为一体结构，这样避免了在相邻两个连接件上焊接加强筋组件，而连接件每个单独设置，互不接触，能够有效的降低加强筋焊接的成本，降低生产加工成本，相邻两个连接件之间的缝隙，用于导流，降低风阻，传动效率更高，具有低噪音、高效率的特点，叶片通过插接块插接在连接件的中心槽与两个弧形凹面槽内侧，通过焊接将限位块焊接在工字型块上，方便叶片的焊接安装，叶片呈凹凸弧面翼栅结构，且叶片的凹凸方向沿着扇叶的宽度方向设置，叶片的凸面部设有均布有扰流板，扰流板的设置，类似于“机翼尾翼”，一方面为叶轮的外形增添了动感，另一方面，能够有效的减少叶轮在高速运行时产生的空气阻力，即节省了叶轮工作的成本，也提高了叶轮运行时的稳定性，采用机翼型的轴流叶片，设置仿生的锯齿技术，翼栅设计叶片，有效的降低涡流噪音，且叶片等环量设计，能够减少二次流噪音，具有高效免维护以及适用范围广的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术中心盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术叶片的结构示意图。
[0021]图中：1、中心盘；101、连接孔；2、叶片；201、正弦波浪齿；202、限位块；203、插接块；204、扰流板；205、半切面锥形块；3、连接件；301、工字型块；302、中心槽；303、弧形凹面槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，一种轴流风机叶轮，包括中心盘1、叶片2以及连接件3，连接件3用于连接中心盘1以及叶片2。
[0024]具体到本实施例中，所述中心盘1用于与转轴配合连接；所述叶片2以中心盘1的中心轴线为中心设置在等距分布在中心盘1的外侧；所述连接件3用于连接中心盘1和叶片2，且每个叶片2对应一个连接件3。
[0025]综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：通过连接件3连接叶片2以及中心盘1，连接件3是固定在中心盘1上并且与中心盘1为一体结构，这样避免了在相邻两个连接件3上焊接加强筋组件，而连接件3每个单独设置，互不接触，能够有效的降低加强筋焊
接的成本，降低生产加工成本。
[0026]在本实施例中，所述中心盘1的中心设有与转轴配合安装的连接孔101，所述中心盘1为正多边形结构，相比于传统外缘的弧面型结构而言，正多边形构成流线形切面，风阻小，而弧面结构中心盘风阻相对多边形流线形风阻大，不利于叶轮高速高效且低燥的运行。
[0027]在本实施例中，每个所述连接件3包括固定设于正多边形结构的中心盘1的切面上，所述连接件3与中心盘1为一体成型结构，所述连接件3包括固定在中心盘1的切面上的工字型块301、开设在工字型块301中心的中心槽302和接通在中心槽302两端的两个弧形凹面槽303，中心槽302与两个弧形凹面槽303组合成云朵状。
[0028]连接件3为独立设置，且相邻两个连接件3不像传统技术叶轮那样加装连接加强筋，来增加的稳定性，是将连接件3和中心盘1做成一体结构，相邻两个连接件3之间的缝隙，用于导流，降低风阻，传动效率更高，具有低噪音、高效率的特点。
[0029]在本实施例中，所述叶片2的数量为12
‑
40，所述叶片2的出风侧的外边缘上设置有正弦波浪齿201且叶片2与连接件3的对接端设有限位在工字型块301外侧面的限位块202，所述限位块202上固定连接有与中心槽302、两个弧形凹面槽303相配合插接的插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机叶轮，其特征在于，包括：中心盘（1），所述中心盘（1）用于与转轴配合连接；叶片（2），所述叶片（2）以中心盘（1）的中心轴线为中心设置在等距分布在中心盘（1）的外侧；以及连接件（3），所述连接件（3）用于连接中心盘（1）和叶片（2），且每个叶片（2）对应一个连接件（3）。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于：所述中心盘（1）的中心设有与转轴配合安装的连接孔（101），所述中心盘（1）为正多边形结构。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于：每个所述连接件（3）包括固定设于正多边形结构的中心盘（1）的切面上，所述连接件（3）与中心盘（1）为一体成型结构，所述连接件（3）包括固定在中心盘（1）的切面上的工字型块（301）、开设在工字型块（301）中心的中心槽（302）和接通在中心槽（302）两端的两个弧形凹面槽（303），中心槽（302）与两个弧形凹面槽（303）组合成云朵状。4.根据权利要求3所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于：所述叶片（2）的数量为12
‑
40，所述叶片（2）的出风侧的外边缘上设置有正弦...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国栋，贾普，
申请(专利权)人：江苏沪联通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：