电机风叶结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种电机风叶结构，其包括：风叶盘，所述风叶盘包括沿轴向延伸设置的轴座，所述轴座与多个风叶筋固定连接，所述多个风叶筋等间距环绕所述轴座，每个风叶筋具有上边沿、下边沿和所述上边沿和所述下边沿之间的弧形边沿，所述弧形边沿向风叶筋转动的方向弯曲；风叶罩，所述风叶罩为圆形罩体，所述风叶罩具有朝向一侧聚拢的弧形侧部，所述风叶罩的形状与所述风叶筋的弧形边沿的形状相适配，所述风叶罩至少覆盖包括所述多个风叶筋的末端的部分。通过本实用新型专利技术能够减少风叶筋转动产生的噪音，集中风叶筋转动产生的风力。集中风叶筋转动产生的风力。集中风叶筋转动产生的风力。

【技术实现步骤摘要】
电机风叶结构


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机风叶结构。

技术介绍

[0002]在电机上安装风叶可以起到给电机散热和造风的作用，同时电机风叶会影响电机的使用性能，包括电机的频率、功能和使用寿命等。现有技术中的电机风叶为开放式的结构，全部暴露在外，这样使得风叶在转动时噪音大，消耗功率多，转动产生的风不集中，进而导致电机散热效果差、电机的使用寿命大幅降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电机风叶结构，以解决现有的电机风叶为开放式结构导致的噪音大或散热效果差等问题。
[0004]根据本技术实施例提出一种电机风叶结构，其包括：风叶盘，所述风叶盘包括沿轴向延伸设置的轴座，所述轴座与多个风叶筋固定连接，所述多个风叶筋等间距环绕所述轴座，每个风叶筋具有上边沿、下边沿和所述上边沿和所述下边沿之间的弧形边沿，所述弧形边沿向风叶筋转动的方向弯曲；风叶罩，所述风叶罩为圆形罩体，所述风叶罩具有朝向一侧聚拢的弧形侧部，所述风叶罩的形状与所述风叶筋的弧形边沿的形状相适配，所述风叶罩至少覆盖包括所述多个风叶筋的末端的部分。
[0005]其中，所述风叶筋的弧形边沿的长度与所述风叶罩的弧形侧部的宽度相同。
[0006]其中，所述风叶盘具呈放射状设置的与所述轴座连接的多个加强筋。
[0007]其中，所述加强筋的数量与所述风叶筋的数量相同，并且所述加强筋的位置与所述风叶筋的位置相对应。
[0008]其中，所述轴座的中心具有轴孔，所述轴孔为D型轴孔，所述轴孔贯穿所述轴座。
[0009]根据本技术的技术方案，通过设置具有弧形罩体的风叶罩和具有弧形末端边沿的风叶筋，并且弧形罩体和弧形末端边沿的形状相适配，风叶罩至少覆盖风叶筋的末端，能够减少风叶筋转动产生的噪音，集中风叶筋转动产生的风力，有效提升了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是根据本技术实施例的电机风叶的示意图；
[0012]图2是根据本技术实施例的电机风叶的主视示意图；
[0013]图3是根据本技术实施例的电机风叶的后视示意图；
[0014]图4是根据本技术实施例的风叶罩的侧视示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0017]根据本技术实施例提供了一种电机风叶结构，其可用于水泵电机，尤其是自吸泵电机。参考图1至图3，该电机风叶结构具体包括：风叶盘1，风叶筋2和风叶罩3。具体地，风叶盘1的中间位置设置有沿轴向方向延伸设置轴座12，轴座12为圆柱体形状，轴座12与多个风叶筋2固定连接。在电机风叶的背面，多个加强筋13环绕轴座12的外侧，多个加强筋13呈放射状均匀设置，以便于稳固地固定轴座12。在轴座12的中心位置开设有贯穿轴座12的轴孔14，轴孔14的截面形状可与电机轴的截面形状相适配，电机风叶可通过轴孔14套设在电机轴上，通过电机轴转动带动电机风叶旋转。在本申请实施例中，轴孔14可为D型轴孔。
[0018]继续参考图1至图3，在轴座12的外周等间距环绕设置有多个风叶筋2，每个风叶筋2的形状完全相同，具体地，风叶筋2具有近端和末端，风叶筋2的近端与轴座12固定连接。风叶筋2还具有上边沿21、下边沿22和弧形边沿23，风叶筋2的上边沿21即为未被风叶罩3覆盖的部分。其中，风叶筋2的上边沿21由近端开始向上倾斜一定的角度，下边沿22的末端到电机风叶轴心的距离大于上边沿21的末端到电机风叶轴心的距离，上边沿21的末端和下边沿22的末端之间具有在竖直方向向着电机风叶的轴心延伸的弧形边沿23或弧形末端边沿，将风叶筋2的末端设置为流畅的弧形可提高电机风叶的效率。风叶筋2靠近末端的部分扇面沿径向朝向同一侧弯曲延伸，以增加风叶筋2的扫风面积，并且风叶筋2靠近末端的部分扇面的弯曲方向与风叶筋的转动方向一致，以加快空气流动，增大电机风叶产生的风力。由于上边沿21向上倾斜一定的角度，风叶筋2的宽度由近端到风叶罩3的内边沿31处逐渐增大，同样增大了风叶筋2的扫风面积。在本申请实施例中，风叶筋2的数量可为7个，而风叶筋2的数量越多其送风效果和静音效果就越好，加强筋13的数量与风叶筋2的数量相同，也设置为7个，并且风叶筋2的近端的位置和加强筋13的位置相对应。
[0019]结合参考图2和图3，为了保护风叶筋2正常转动，减小风叶筋2转动产生的噪音，防止灰尘及杂物卷入风叶筋2，风叶罩3至少覆盖(或包覆)包括风叶筋2的末端的一部分。风叶罩3呈圆形或圆弧形，参考图4，风叶罩3的侧面类似于平底锅的外形。风叶罩3具有圆形的内边沿31和圆形的外边沿32，内边沿31的直径大小小于外边沿32的直径大小，风叶罩3由外边沿32沿弧线逐渐向内边沿31聚拢，即风叶罩3的罩体为弧形形状(即弧形罩体)。在本申请实施例中，为了减小风叶罩3和风叶筋2的末端之间的间隙，风叶罩3的弧形侧部的形状与风叶筋2的弧形边沿的形状相适配，并且风叶罩3仅覆盖风叶筋2的末端。当电机风叶顺着风叶筋2末端的弯曲方向旋转时，风叶罩3具有内边沿31的一侧为电机风叶的出风侧，风叶罩3具有外边沿32的一侧为电机风叶的进风侧，即风经过风叶罩3集中和聚拢后吹出。在本申请的其他实施例中，风叶筋3的内边沿31也可更多地覆盖风叶筋2以便进一步聚拢风力。
[0020]结合参考图1和图2，在实际使用中，电机风叶通过轴孔14固定在电机轴上，并且风叶罩3的出风侧朝向电机设置。通过电机轴的转动带动风叶盘1上的风叶筋2转动进而带动
空气流动，流动的空气形成风并通过风叶罩3聚拢后向电机吹出，从而实现为电机散热。
[0021]通过设置风叶罩覆盖风叶筋的末端，减少空气动力噪声，通过逐渐增大风叶筋的宽度，增大扫风面积，通过设置具有弧形末端的风叶筋，提高电机风叶的效率，通过弯曲风叶筋靠近末端的部分扇面，加快空气流动，进而在同样的电机功率下产生更大更集中的风力，有效地提升了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。
[0022]尽管已经参考本公开的特定实施例详细地描述本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离实施例的精神和范围的情况下可以在其中进行各种改变和修改。因此，本公开旨在覆盖本公开的修改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的权利要求以及其等效物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机风叶结构，其特征在于，包括：风叶盘，所述风叶盘包括沿轴向延伸设置的轴座，所述轴座与多个风叶筋固定连接，所述多个风叶筋等间距环绕所述轴座，每个风叶筋具有上边沿、下边沿和所述上边沿和所述下边沿之间的弧形边沿，所述弧形边沿向风叶筋转动的方向弯曲；风叶罩，所述风叶罩为圆形罩体，所述风叶罩具有朝向一侧聚拢的弧形侧部，所述风叶罩的形状与所述风叶筋的弧形边沿的形状相适配，所述风叶罩至少覆盖包括所述多个风叶筋的末端的部分。2.根据权利要求1所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立枫，戴荷生，吴远明，
申请(专利权)人：台州韩进泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：