本实用新型专利技术公开了一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，包括主室体，所述主室体的左侧连接有进料副室体，所述主室体的右侧连接有出料副室体；所述进料副室体远离主室体的一侧可拆卸连接有进料架子，所述出料副室体远离主室体的一侧可拆卸连接有出料架子，所述主室体的上方中部设有分离器，所述分离器的下方设有抛丸器，所述主室体与进料副室体的下方均设有斗集，所述主室体的一侧设有用于将斗集内部的钢丸进行输送的输送组件，本实用新型专利技术可以起到去毛刺，除锈，改变金属表面粗糙度等，可大规模生产加工工件，比起用酸洗或者人工打磨进行产品表面处理，更方便更实用。更方便更实用。更方便更实用。
【技术实现步骤摘要】
一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机
[0001]本技术涉及门窗表面处理
，具体是一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机。
技术介绍
[0002]目前铝艺行业是用酸洗或者人工打磨的方式进行产品表面的打磨抛光处理，酸洗的打方式容易出现不够环保问题，对环境有一定的影响，而人工打磨的方式容易出现粉尘污染的问题，同时打磨效率低，费时费力。
[0003]针对上述问题，目前市场上通过抛丸机实现对产品表面的打磨抛光处理，目前市场上通用的通过式抛丸机，由于设备体积过大，运输成本大大提高，受宽度影响，运输车辆必须要更大的车辆，同时目前市场上没有针对铝艺行业的专用设备，针对这一问题，现在提供一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，包括主室体，所述主室体的左侧连接有进料副室体，所述主室体的右侧连接有出料副室体；
[0007]所述进料副室体远离主室体的一侧可拆卸连接有便于进料的进料架子，所述出料副室体远离主室体的一侧可拆卸连接有便于出料的出料架子，所述主室体的上方中部设有分离器，所述分离器的下方设有用于将钢丸抛出的抛丸器，所述主室体与进料副室体的下方均设有用于对抛出的钢丸进行收集的斗集，所述主室体的一侧设有用于将斗集内部的钢丸进行输送的输送组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送组件包括可拆卸连接于主室体一侧的提升机，所述提升机的一侧设有上横向绞龙，所述上横向绞龙的输入端与提升机连通，所述上横向绞龙的输出端与分离器连通，所述斗集的内部设有横向设置的主室体横向绞龙，所述主室体的下方一侧设有用于将主室体横向绞龙内部的钢丸输出的主室体纵向绞龙，所述主室体纵向绞龙的输出端与提升机的输入端连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上横向绞龙的两端分别与提升机、分离器之间通过法兰可拆卸连接，所述主室体横向绞龙通过螺栓可拆卸连接于斗集的内部，所述主室体纵向绞龙的两端分别与主室体横向绞龙、提升机之间通过法兰可拆卸连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进料架子包括固定罩，所述固定罩的内部转动连接有多组用于对产品进行输送的输送辊，所述前门上设有用于驱动输送辊转动的驱动件；
[0011]所述出料架子的结构与进料架子的结构一致。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述主室体下方的斗集的一侧设有前门，所述前门的内壁铰接有用于对前门进行封堵的前门内板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述进料副室体以及出料副室体下方的斗集的一侧设有下斗门，所述下斗门的内壁铰接有用于对下斗门进行封堵的下斗门内板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述出料架子的下方靠近出料副室体的一侧设有用于对钢丸进行收集的副斗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中通过进料副室体与出料副室体，能够使得本通过式抛丸机中的室体加长，可以让主室体里面的钢丸很少，使的大型工件可以进行加工，大大加快加工生产的效率。
[0017]本技术中分离器、提升机、进料架子、出料架子等均可进行拆卸，从而可以对其进行拆卸运输，大大降低运输成本，避免了现有的通过式抛丸机受宽度影响，运输车辆必须要更大的车辆，导致不便于运输的情况发生。
[0018]本技术可以起到去毛刺，除锈，改变金属表面粗糙度等，可大规模生产加工工件，比起用酸洗或者人工打磨进行产品表面处理，更方便更实用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0021]其中：11、主室体；12、进料副室体；13、出料副室体；14、进料架子； 15、出料架子；16、前门；17、前门内板；18、下斗门；19、下斗门内板；20、分离器；21、提升机；22、抛丸器；23、上横向绞龙；24、主室体横向绞龙；25、主室体纵向绞龙；26、固定罩；27、输送辊；28、副斗。
具体实施方式
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，包括主室体11，所述主室体11的左侧连接有进料副室体 12，所述主室体11的右侧连接有出料副室体13，通过进料副室体12与出料副室体13，能够使得本通过式抛丸机中的室体加长，可以让主室体11里面的钢丸很少，使的大型工件可以进行加工，大大加快加工生产的效率；
[0023]所述进料副室体12远离主室体11的一侧可拆卸连接有便于进料的进料架子14，方便对进料架子14进行拆卸，从而方便对其进行拆分运输，所述出料副室体13远离主室体11的一侧可拆卸连接有便于出料的出料架子15，方便对出料架子15进行拆卸，从而方便对其进行拆分运输，所述主室体11的上方中部设有分离器20，所述分离器20的下方设有用于将钢丸抛出的抛丸器 22，所述主室体11与进料副室体12的下方均设有用于对抛出的钢丸进行收集的斗集，所述主室体11的一侧设有用于将斗集内部的钢丸进行输送的输送组件；
[0024]在本实施例中，在使用时，首先将工件放在进料架子14的上方，利用进料架子14对工件进行运输，使得工件能依次进入进料副室体12、主室体11、出料副室体13的内部，并通过出料架子15将工件输送出，在此过程中，通过向分离器20的内部加入钢丸，利用分离器20将钢丸输送至抛丸器22的内部，利用抛丸器22能将钢丸甩出，使得钢丸能对工件进行击打，
改变工件表面粗糙度，实现对工件表面的打磨抛光，随后被甩出的钢丸在重力的作用下落入斗集的内部，并通过输送组件将钢丸重新输送至分离器20的内部，使得钢丸能够实现循环使用。
[0025]在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，所述输送组件包括可拆卸连接于主室体11一侧的提升机21，具体的，提升机21的喂丸槽里面有两块斜板，可让提升机21里面的钢丸不会被溅出，所述提升机21的一侧设有上横向绞龙 23，所述上横向绞龙23的输入端与提升机21连通，所述上横向绞龙23的输出端与分离器20连通，所述斗集的内部设有横向设置的主室体横向绞龙24，所述主室体11的下方一侧设有用于将主室体横向绞龙24内部的钢丸输出的主室体纵向绞龙25，所述主室体纵向绞龙25的输出端与提升机21的输入端连通；
[0026]在本实施例中，控制提升机21、主室体纵向绞龙25、主室体横向绞龙24 以及上横向绞龙23工作，在主室体纵向绞龙25的作用下能将斗集内部的钢丸输送至主室体横向绞龙24的内部，利用主室体横向绞龙24能将钢丸输送至提升机21的内部，利用提升机21能将钢丸输送至上横向绞龙23的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，包括主室体(11)，所述主室体(11)的左侧连接有进料副室体(12)，所述主室体(11)的右侧连接有出料副室体(13)；其特征在于，所述进料副室体(12)远离主室体(11)的一侧可拆卸连接有便于进料的进料架子(14)，所述出料副室体(13)远离主室体(11)的一侧可拆卸连接有便于出料的出料架子(15)，所述主室体(11)的上方中部设有分离器(20)，所述分离器(20)的下方设有用于将钢丸抛出的抛丸器(22)，所述主室体(11)与进料副室体(12)的下方均设有用于对抛出的钢丸进行收集的斗集，所述主室体(11)的一侧设有用于将斗集内部的钢丸进行输送的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，其特征在于，所述输送组件包括可拆卸连接于主室体(11)一侧的提升机(21)，所述提升机(21)的一侧设有上横向绞龙(23)，所述上横向绞龙(23)的输入端与提升机(21)连通，所述上横向绞龙(23)的输出端与分离器(20)连通，所述斗集的内部设有横向设置的主室体横向绞龙(24)，所述主室体(11)的下方一侧设有用于将主室体横向绞龙(24)内部的钢丸输出的主室体纵向绞龙(25)，所述主室体纵向绞龙(25)的输出端与提升机(21)的输入端连通。3.根据权利要求2所述的一种针对铝艺行业门窗表面处理的滚轴通过式抛丸机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文峰，
申请(专利权)人：湖南省亿台自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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