一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机。本发明专利技术提供一种可在使用时自动筛除不合格的丸料，在丸料量少时进行补充丸料的应用在紧密铸造的多角度抛丸机。一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，包括有外壳、回料管、喷料管和喷头等；外壳中上部位置连接有回料管，外壳中部位置连接有喷料管，喷料管右端连接有喷头。在回料管和喷料管的作用下，丸料可在外壳内左右两部进行循环流通，丸料流通的时，通过筛网筛分磨损和破碎的丸料，确保喷料管吸取完整的丸料，提高清理效果，在集料盒内丸料量少时，丸料箱自动对集料盒内补充丸料，确保集料盒内丸料充足，从而保证喷料管吸取的丸料量均匀，以确保表面处理效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机也叫打砂机或者喷砂机，抛丸机是通过将钢丸高速抛落冲击在工件表面的一种处理技术。抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂、除芯和清理等。
[0003]专利授权公告号为CN217097306U的专利公布了一种铸造用多角度抛丸的抛丸机，该抛丸机包括：壳体，所述壳体的上方设有电动推杆，所述电动推杆的转轴一端上设有连接板所述连接板上套设有滑动块，该抛丸机通过电动推杆、气缸和电动伸缩杆之间的相互配合，可以进行对角度抛丸，提高了产品的实用性，电动推杆的转动可以带着连接板进行转动，使连接板上的抛丸器进行转的，提供了360
°
的抛丸角度，使用比较方便，并且，通过气缸壳体对滑动块进行移动，进一步对抛丸器进行移动，这样电动推杆与气缸的相互配合，使抛丸器的抛丸角度以及面积更多更广，通过电动伸缩杆可以对放置板的高度进行调节，进一步调节了加工件的高度，可以更好的对加工件的侧面进行抛丸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，包括有外壳(1)、回料管(2)、喷料管(3)和喷头(4)，外壳(1)分为左右两个空腔，外壳(1)中上部位置连接有回料管(2)，回料管(2)右端位于外壳(1)右部空腔的下部位置，回料管(2)左端位于外壳(1)左部空腔的上部位置，外壳(1)中部位置连接有喷料管(3)，喷料管(3)左端位于外壳(1)左部空腔的下部位置，喷料管(3)右端位于外壳(1)右部空腔的中部位置，喷料管(3)右端连接有喷头(4)，其特征在于：还包括有筛选机构(5)和加料机构(6)，外壳(1)内左上部设有用于筛分破碎磨损丸料的筛选机构(5)，外壳(1)内左下部设有用于添加丸料的加料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，其特征在于：筛选机构(5)包括有电动推杆(51)、筛网(52)、第一扭力弹簧(53)、第一挡板(54)、第二扭力弹簧(55)、第二挡板(56)和漏斗(57)，外壳(1)左部空腔的右上部位置连接有电动推杆(51)，外壳(1)内左上部滑动式连接有筛网(52)，电动推杆(51)的伸长端与筛网(52)连接，筛网(52)右侧转动式连接有第一挡板(54)，第一挡板(54)与筛网(52)之间连接有第一扭力弹簧(53)，筛网(52)左侧转动式连接有第二挡板(56)，第二挡板(56)上部与外壳(1)左侧内壁贴合，第二挡板(56)与筛网(52)之间连接有第二扭力弹簧(55)，外壳(1)内左侧上部连接有用于收集破碎磨损丸料的漏斗(57)，第一挡板(54)下部与漏斗(57)右侧贴合。3.根据权利要求2所述的一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，其特征在于：加料机构(6)包括有集料盒(61)、第一弹簧(62)、升降板(63)和丸料箱(64)，外壳(1)左部空腔的下部位置滑动式连接有用于收集过滤后丸料的集料盒(61)，集料盒(61)与外壳(1)内下侧之间连接有若干个第一弹簧(62)，集料盒(61)上侧左部连接有升降板(63)，升降板(63)上开有出料口，外壳(1)左侧下部连接有用于盛装丸料的丸料箱(64)，丸料箱(64)与外壳(1)内部相通，升降板(63)此时堵住丸料箱(64)与外壳(1)内部的相通处。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗广华，黄福荣，黎小兵，陈彩，
申请(专利权)人：江西莫可精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：