一种用于塑料成型的3D打印装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于塑料成型的3D打印装置，属于3D打印技术领域。该用于塑料成型的3D打印装置包括底座、切换机构和第二旋转件。所述底座的上端面设置有支撑体，且所述支撑体的顶端安装有直角坐标机器人，所述直角坐标机器人连接有3D打印头；所述切换机构包括第一旋转件和第一驱动件，所述第一旋转件转动连接于所述支撑体。本申请通过第一驱动件和第一旋转件配合，调节两个打印台板的位置，可使两个打印台板依次移动到3D打印头的下方进行打印，利于3D打印头连续进行打印作业，减小停机时间，大大提高了效率，而通过第二驱动件和第二旋转件配合，调整打印台板的角度，更利于3D打印头在打印台板的上端面进行打印、铸造。铸造。铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料成型的3D打印装置


[0001]本申请涉及3D打印领域，具体而言，涉及一种用于塑料成型的3D打印装置。

技术介绍

[0002]一一般来说，应用3D打印技术完成铸造用砂型(芯)的成型对铸造行业有着极其重要的意义，而随着科技的发展，3D打印在铸造行业的应用已经日趋成熟，而3D打印设备广泛应用于塑料件的铸造、成型。
[0003]以塑料为耗材的3D打印机在工作台上制备工件时，成型后的塑料铸造工件需从工作台上取下才能够进行下次打印铸造，此时需要停止3D打印机的工作，影响3D打印铸造的连续性，会降低3D打印机的效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于塑料成型的3D打印装置，旨在改善3D打印机停机时间长的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种用于塑料成型的3D打印装置，包括底座、切换机构和第二旋转件。所述底座的上端面设置有支撑体，且所述支撑体的顶端安装有直角坐标机器人，所述直角坐标机器人连接有3D打印头；所述切换机构包括第一旋转件和第一驱动件，所述第一旋转件转动连接于所述支撑体，所述第一驱动件连接于所述底座，且所述第一驱动件和所述第一旋转件传动连接；所述第二旋转件转动连接于所述第一旋转件，且所述第二旋转件沿所述第一旋转件的周向间隔设置有至少两个，所述第二旋转件连接有打印台板，所述第一旋转件的表面设置有第二驱动件，且所述第二驱动件和对应的所述第二旋转件传动连接。
[0006]在上述实现过程中，该第一驱动件用于驱动第一旋转件转动，从而改变位于第一旋转件表面的两个第二旋转件的位置，便可以调节两个打印台板的位置，可使两个打印台板依次移动到3D打印头的下方进行打印，利于3D打印头连续进行打印作业，减小停机时间，大大提高了效率，而第二驱动件通过驱动第二旋转件转动，会使打印台板进行自转，可调整打印台板的角度，更利于3D打印头在打印台板的上端面进行打印、铸造。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述支撑体为槽型板件，且所述支撑体在所述底座的上端面对称设置有两个。
[0008]在上述实现过程中，设置两个支撑体，可更好的对直角坐标机器人进行支撑，利于直角坐标机器人的架设。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一旋转件包括圆盘和限位圈，所述圆盘转动安装于所述支撑体，且所述圆盘与所述第一驱动件、所述第二旋转件和所述第二驱动件连接，所述限位圈紧固套接于所述圆盘。
[0010]在上述实现过程中，该第一驱动件用于驱动圆盘转动，便可以使两个第二旋转件围绕圆盘的轴向进行移动，改变第二旋转件的位置。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述支撑体的表面开设有与所述圆盘相对应的通孔，且所述圆盘转动插接在所述通孔的孔内。
[0012]在上述实现过程中，开设通孔，更利于对圆盘进行安装。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述限位圈在所述圆盘的表面设置有两个，且两个所述限位圈分别位于所述支撑体的两侧，所述限位圈的外径比所述通孔的孔径大。
[0014]在上述实现过程中，设置限位圈，可避免圆盘从通孔内移出，可使圆盘安装的更稳定。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为伺服电机，且所述第一驱动件的输出轴和所述圆盘连接。
[0016]在上述实现过程中，该第一驱动件的输出轴和第二驱动件的输出轴均可以进行正反转，该第一驱动件在驱动圆盘旋转180
°
后，再次启动时为驱动圆盘反向旋转180
°
，并重复上述步骤，可避免第二驱动件所连接的电源线等出现绕线的现象。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑体的表面设置有支板，且所述第一驱动件连接于所述支板。
[0018]在上述实现过程中，设置支板，可对第一驱动件进行支撑，更利于第一驱动件和支撑体进行连接。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二旋转件为圆轴，且所述第二旋转件位于所述圆盘的偏心处。
[0020]在上述实现过程中，利于第二旋转件围绕圆盘的轴向进行移动，在圆盘进行转动时，便可以使第二旋转件进行移动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述第二旋转件贯穿所述圆盘，且所述打印台板和所述第二驱动件分别位于所述圆盘的两侧。
[0022]在上述实现过程中，打印台板和第二驱动件分开，可避免第二驱动件对打印台板的转动造成影响。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述打印台板的侧壁和所述圆盘之间间隙配合，且所述打印台板的上端面为平面。
[0024]在上述实现过程中，可减小打印台板在转动时和圆盘之间发生摩擦，利于打印台板的转动。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述底座的表面设置有防抖机构，所述防抖机构包括壳体和驱动电机，所述壳体安装在所述底座的上端面，所述驱动电机安装在所述壳体的内部，且所述驱动电机的输出轴传动连接有长轴，所述壳体的表面转动安装有横螺杆，所述长轴通过传动件与所述横螺杆的传动连接，所述横螺杆表面杆身螺纹套接有滑动件，且所述滑动件的表面设置有架板，所述架板的一侧安装有防抖支杆，所述打印台板的下端面设置有U型板，且所述防抖支杆的一端滑动插接与所述U型板的内部。
[0026]在上述实现过程中，该驱动电机为伺服电机，且该驱动电机的输出轴可进行正反转，在进行打印时，两个打印台板上下平行分布，该驱动电机在驱动长轴转动时，在传动件的传动下，会使横螺杆转动，而螺纹连接于横螺杆的滑动件便会带动架板和防抖支杆移动，防抖支杆插入到位于上方的打印台板表面的U型板的内部后，便可以限制U型板及其连接的打印台板的移动，可对位于上方的打印台板进行固定，减小位于上方的打印台板发生抖动
的可能性，在进行3D打印时，位于上方的打印台板更加稳定，可大大提高打印得到的产品的质量。
[0027]在一种具体的实施方案中，所述架板的表面对称设置有两个L型杆，且两个所述L型杆之间设置有推块，所述推块的一侧设置有仿形槽，两个所述L型杆的下端部设置有凸起，且所述凸起之间安装有切割线，所述架板的表面设置有人字杆，且所述人字杆的两端分别与所述防抖支杆和所述L型杆固定连接。
[0028]在上述实现过程中，设置人字杆，可对防抖支杆和L型杆进行支撑，可使防抖支杆和L型杆更加稳定，更利于防抖支杆对位于上方的打印台板进行固定，而L型杆及其连接的推块和切割线会随着架板进行移动，切割线会对位于下方的打印台板表面的打印成品进行切割，而推块则会推动位于下方的打印台板表面的打印成品进行推动，更利于对位于下方的打印台板表面的打印成品进行下料。
[0029]在一种具体的实施方案中，所述传动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮紧固套接于所述长轴，所述第二齿轮紧固套接于所述横螺杆，且所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合传动。
[0030]在上述实现过程中，在第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下，便可使长轴带动横螺杆转动。
[0031]在一种具体的实施方案中，所述滑动件包括螺套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料成型的3D打印装置，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）的上端面设置有支撑体（110），且所述支撑体（110）的顶端安装有直角坐标机器人（120），所述直角坐标机器人（120）连接有3D打印头（130）；切换机构（200），所述切换机构（200）包括第一旋转件（210）和第一驱动件（220），所述第一旋转件（210）转动连接于所述支撑体（110），所述第一驱动件（220）连接于所述底座（100），且所述第一驱动件（220）和所述第一旋转件（210）传动连接；第二旋转件（300），所述第二旋转件（300）转动连接于所述第一旋转件（210），且所述第二旋转件（300）沿所述第一旋转件（210）的周向间隔设置有至少两个，所述第二旋转件（300）连接有打印台板（310），所述第一旋转件（210）的表面设置有第二驱动件（320），且所述第二驱动件（320）和对应的所述第二旋转件（300）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型的3D打印装置，其特征在于，所述支撑体（110）为槽型板件，且所述支撑体（110）在所述底座（100）的上端面对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型的3D打印装置，其特征在于，所述第一旋转件（210）包括圆盘（211）和限位圈（212），所述圆盘（211）转动安装于所述支撑体（110），且所述圆盘（211）与所述第一驱动件（220）、所述第二旋转件（300）和所述第二驱动件（320）连接，所述限位圈（212）紧固套接于所述圆盘（211）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新峰，武艳玲，张栋兵，
申请(专利权)人：无锡市检验检测认证研究院，
类型：发明
国别省市：