一种蒸发式制药结晶釜制造技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，尤其是一种蒸发式制药结晶釜，包括罐体，罐体上安装有电机，电机的输出轴上传动连接有转动轴，转动轴延伸进罐体内，转动轴通过连接机构连接有刮板，刮板通过间歇移动机构进行移动与罐体相抵接；间歇移动机构包括不完全齿轮、齿轮、连接轴，不完全齿轮固定连接在转动轴上，连接轴通过轴承与罐体转动连接，齿轮通过传动机构与刮板连接，齿轮固定连接在连接轴上，不完全齿轮与齿轮相啮合。本发明专利技术具有避免了刮板与罐体之间产生间隙，从而保证了刮板与罐体相抵接，保证了将晶体刮下的效果，保证了加热时的热量传递，避免了产生焦糊的情况。了产生焦糊的情况。了产生焦糊的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式制药结晶釜


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种蒸发式制药结晶釜。

技术介绍

[0002]在进行化工制药时，经常需要用到结晶釜，通过将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程，结晶是溶质聚合变为固体的过程，在进行晶体析出时，由于加热的热源一般位于结晶釜的内壁上，导致晶体会在内壁上率先进行析出，有些溶剂药物随着液体的逐渐减少，导致沾附性增大，会导致析出的晶体沾附在内壁上，导致受热不均匀，而导致焦糊的情况。
[0003]为了避免这一情况的发生，通过在转动轴上安装刮板，在转动轴进行转动时，将沾附的晶体进行刮下，但是由于刮板为了保证对晶体的刮下效果，刮板需要与结晶釜的内壁相抵接，由于在进行蒸发时，转动轴持续的转动，而刮板始终一直与内壁相抵接，会导致刮板和内壁之间产生磨损的情况，导致刮板与内壁之间产生间隙，使刮板在转动时不能与内壁相抵接，从而导致不能将沾附的晶体进行完全刮下，影响了晶体刮下的处理效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的会导致刮板和内壁之间产生磨损的情况。从而导致不能将沾附的晶体进行完全刮下，影响了晶体刮下处理效果的缺点，而提出的一种蒸发式制药结晶釜。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种蒸发式制药结晶釜，包括罐体，所述罐体上安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有转动轴，所述转动轴延伸进所述罐体内，所述转动轴通过连接机构连接有刮板，所述刮板通过间歇移动机构进行移动与罐体相抵接；
[0007]所述间歇移动机构包括不完全齿轮、齿轮、连接轴，所述不完全齿轮固定连接在所述转动轴上，所述连接轴通过轴承与所述罐体转动连接，所述齿轮通过传动机构与所述刮板连接，所述齿轮固定连接在所述连接轴上，所述不完全齿轮与齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述连接机构包括连接筒、连接杆，所述连接筒一端与所述转动轴固定连接，所述连接杆一端可插接进所述连接筒内、另一端与所述刮板固定连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括套环、铰接杆、回转轴承、螺纹套、螺纹杆，所述套环套设在所述转动轴上，所述套环的外壁上固定连接有所述回转轴承，所述回转轴承的外壁上铰接有所述铰接杆，所述铰接杆与所述刮板相铰接，所述套环上设置有定位机构，所述套环上固定连接有所述螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与所述齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括定位杆、连接部，所述连接部与所述套环固定连接，所述定位杆一端与所述罐体固定连接、另一端贯穿所述连接部。
[0011]优选的，所述齿轮上设置有抵接套，所述抵接套套设在所述连接轴，所述抵接套一
端通过弹簧与所述罐体连接、另一端位于所述齿轮的正上方，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0012]优选的，所述抵接套上开设有限位孔，所述限位孔内可插接有限位杆，所述限位杆与所述罐体固定连接。
[0013]优选的，所述抵接套的下端等距离开设有多个防滑凹槽。
[0014]优选的，所述抵接套上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁呈环形结构，所述不完全齿轮的轮齿部分上固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相对面为同性磁面，所述第二磁铁转动时可位于所述第一磁铁正下方。
[0015]优选的，所述螺纹杆为往复螺纹杆。
[0016]本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜，有益效果在于：刮板通过间歇移动机构与罐体的内壁相抵接，从而减少了磨损，避免了刮板与罐体之间产生间隙，从而保证了刮板与罐体相抵接，保证了将晶体刮下的效果，保证了加热时的热量传递，避免了产生焦糊的情况，同时也有利于延长刮板与罐体的使用寿命，并且有利于受热均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜的剖视图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜的间歇移动机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜图3的正视图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜传动机构的立体图一；
[0022]图6为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜传动机构的立体图二；
[0023]图7为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜图6中A部分的放大图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种蒸发式制药结晶釜图4中B部分的放大图。
[0025]图中：罐体1、电机2、转动轴3、刮板4、连接筒5、连接杆6、套环7、铰接杆8、回转轴承9、定位杆10、螺纹套11、不完全齿轮12、齿轮13、螺纹杆14、弹簧15、限位杆16、连接轴17、第一磁铁18、第二磁铁19、抵接套20、加热电阻21、连接部22。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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8，一种蒸发式制药结晶釜，包括罐体1，罐体1上设置有进液口和蒸汽排出口，罐体1由壳体与加热电阻21组成，壳体的内壁设置有安装空腔，空腔内安装有加热电阻21，罐体1的下端设置有连通阀，用于将晶体进行排出，罐体1上安装有电机2，电机2的输出轴上传动连接有转动轴3，转动轴3与罐体1之间通过密封轴承进行转动连接，转动轴3延伸进罐体1内，转动轴3通过连接机构连接有刮板4，刮板4通过间歇移动机构进行移动与罐体1相抵接，通过加热电阻21对溶液起到加热的作用，使水进行蒸发晶体进行析出，同时通过采用电机2进行驱动转动轴3进行转动，带动刮板4起到搅拌的作用，有利于受热均匀，并且刮板4通过间歇移动机构与罐体1的内壁相抵接，从而减少了磨损，避免了刮板4与罐体1之间产生间隙，从而保证了刮板4与罐体1相抵接，保证了将晶体刮下的效果，保证了加热时
的热量传递，避免了产生焦糊的情况，同时也有利于延长刮板1与罐体1的使用寿命。
[0029]间歇移动机构包括不完全齿轮12、齿轮13、连接轴17，不完全齿轮12固定连接在转动轴3上，连接轴17通过轴承与罐体1转动连接，齿轮13通过传动机构与刮板4连接，齿轮13固定连接在连接轴17上，不完全齿轮12与齿轮13相啮合,通过采用转动轴3进行转动，带动不完全齿轮12进行转动，在传动机构的作用下，带动刮板4进行间歇式移动，以便使刮板4间歇与罐体1内壁相抵接，同时刮板4在进移动时，对搅拌的范围进行改变，有利于溶液的受热均匀。
[0030]连接机构包括连接筒5、连接杆6，连接筒5一端与转动轴3固定连接，连接杆6一端可插接进连接筒5内、另一端与刮板4固定连接，通过采用连接筒5与连接杆6对刮板4与转动轴3之间起到连接的作用，使转动轴3与刮板4能够进行同轴转动，同时在刮板4进行间歇移动时将带动连接杆6在连接筒5中进行位置上的调节。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式制药结晶釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上传动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)延伸进所述罐体(1)内，所述转动轴(3)通过连接机构连接有刮板(4)，所述刮板(4)通过间歇移动机构进行移动与罐体(1)相抵接；所述间歇移动机构包括不完全齿轮(12)、齿轮(13)、连接轴(17)，所述不完全齿轮(12)固定连接在所述转动轴(3)上，所述连接轴(17)通过轴承与所述罐体(1)转动连接，所述齿轮(13)通过传动机构与所述刮板(4)连接，所述齿轮(13)固定连接在所述连接轴(17)上，所述不完全齿轮(12)与齿轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的蒸发式制药结晶釜，其特征在于，所述连接机构包括连接筒(5)、连接杆(6)，所述连接筒(5)一端与所述转动轴(3)固定连接，所述连接杆(6)一端可插接进所述连接筒(5)内、另一端与所述刮板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的蒸发式制药结晶釜，其特征在于，所述传动机构包括套环(7)、铰接杆(8)、回转轴承(9)、螺纹套(11)、螺纹杆(14)，所述套环(7)套设在所述转动轴(3)上，所述套环(7)的外壁上固定连接有所述回转轴承(9)，所述回转轴承(9)的外壁上铰接有所述铰接杆(8)，所述铰接杆(8)与所述刮板(4)相铰接，所述套环(7)上设置有定位机构，所述套环(7)上固定连接有所述螺纹套(11)，所述螺纹套(11)内螺纹连接有螺纹杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙祥其，
申请(专利权)人：阙祥其，
类型：发明
国别省市：