本发明专利技术涉及聚乳酸生产技术领域，具体是一种聚乳酸生产用结晶装置，包括设备框架，设备框架的底部设置有地基板，地基板上设置有生产釜，生产釜内腔分别设置安装有结晶釜和物料分离釜，设备框架的顶部设置有传动顶架，传动顶架上设置有作业机台，结晶釜包括物料转化腔和输料斗腔，物料分离釜的上表面设置有衔接料口，输料斗腔的底部设置有底料出口，底料出口与衔接料口之间设置有通管相连接，物料分离釜呈圆柱型筒状结构并且内置有排液釜腔，排液釜腔内设置有滤网框，滤网框设置有两道并且呈对称排布，左右两侧的滤网框之间形成物料内容空间。本发明专利技术与低压环境相配合，提高结晶的析出程度，并且将结晶颗粒与水液分离。并且将结晶颗粒与水液分离。并且将结晶颗粒与水液分离。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸生产用结晶装置
[0001]本专利技术涉及聚乳酸生产
，具体是一种聚乳酸生产用结晶装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸纤维，使用的原料聚乳酸来源于植物，非化石燃料，纤维具有可自然降解性，同时具有类似真丝光泽和手感，具有一定吸水性，是一种很好的纤维材料，发展潜力巨大。聚乳酸异收缩纤维是由两种不同收缩程度的丝复合而成，其织物具有良好的手感，是真正的智能化多功能纤维，应用领域更加丰富。
[0003]中国专利CN105420836B公开了一种保温棉及其制备方法，该专利公开的方法中提到聚乳酸混合料送入双螺杆挤出机，经过熔融挤出后得到聚乳酸流体，将所述聚乳酸流体经孔径为5mm的模孔挤出，并经过水冷后切粒；但是该专利并没有公开具体的聚乳酸生产用结晶技术结构，而现有技术多采用水冷结晶的技术方法，从而聚乳酸的结晶析出不充分，结晶效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚乳酸生产用结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乳酸生产用结晶装置，包括设备框架，所述设备框架的底部设置有地基板，所述地基板上设置有生产釜，所述生产釜内腔分别设置安装有结晶釜和物料分离釜，所述设备框架的顶部设置有传动顶架，所述传动顶架上设置有作业机台，所述结晶釜包括物料转化腔和输料斗腔，所述物料分离釜的上表面设置有衔接料口，所述输料斗腔的底部设置有底料出口，所述底料出口与衔接料口之间设置有通管相连接，所述设备框架上设置有中位加强支杆，所述中位加强支杆支撑在底料出口位置上，所述物料分离釜呈圆柱型筒状结构并且内置有排液釜腔，所述排液釜腔内设置有滤网框，所述滤网框设置有两道并且呈对称排布，左右两侧的滤网框之间形成物料内容空间，物料内容空间位于衔接料口的下方，所述左右两侧的滤网框之间还设置有若干道导流杆，所述导流杆的杆面上设置有导流线槽，所述左右两侧的滤网框的外壁中线位置设置有螺纹套，所述排液釜腔的内壁两端通过轴承安装有中线螺纹杆，所述中线螺纹杆穿设在螺纹套之间并且与螺纹套通过内螺纹呈螺纹连接，所述排液釜腔的两端设置有排液口。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述设备框架的侧边设置侧沿支架，所述侧沿支架上设置有内支撑框，所述内支撑框的内侧壁上设置有若干道横向支撑杆，所述结晶釜的外壁支撑安装在横向支撑杆的外表面。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述排液口外接排液管道。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述作业机台的顶部设置有设备架，所述设备架上设置有盖合顶板，所述盖合顶板的底平面设置有密封边框，所述结晶釜的顶部设置有对接口，
所述对接口与密封边框相匹配衔接，所述设备架上设置有抽真空器，所述抽真空器的吸气端安装气流管道，所述气流管道伸入至物料转化腔内并且设置有吸气头，所述结晶釜的外釜壁上设置有热交换外壁，所述设备框架的内壁上设置有冷却管路，所述冷却管路嵌入安装在热交换外壁的表面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述设备架的底部还设置有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴处安装有切割刀叶，所述切割刀叶在驱动轴上呈等距安装排布。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动顶架上设置有安装载板，所述作业机台的顶部设置有传动安装架，所述安装载板上设置有位移轨道，所述传动安装架呈滑动式安装在位移轨道上，所述位移轨道内置有液压杆，所述传动安装架同步安装在液压杆的驱动端。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安装载板的一端设置有滑动头，所述设备框架的相应侧设置有滑动轨道，所述滑动头通过滑动轮呈卡入至滑动轨道内，所述安装载板的另一端设置有固定框边，所述固定框边处设置有升降滑板，所述设备框架的相应侧设置有升降轨道，所述升降滑板通过内卡机块安装在升降轨道中。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降轨道内置安装有升降丝杆，所述内卡机块安装在升降丝杆的杆件上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、结晶釜用于进行冷却结晶作业，物料于物料转化腔内进行结晶作业并且下料至输料斗腔，输料斗腔内置的物料沿着通管导入至物料分离釜中，物料落入至滤网框之间形成物料内容空间，进而位于左右两侧的滤网框之间，左右两侧的滤网框进行周期式往复摆动，结晶后的颗粒限制于滤网框之间，而无法结晶的水液沿着导流杆上的导流线槽向两侧排出，从而达到结晶颗粒与水液分离的作业效果。
[0014]二、本专利技术抽真空处理，使得结晶釜内腔的压强降低，同时由于压强的降低进而导致结晶釜内腔液体的固化温度随之下降，配合结晶釜的外釜壁上设置的冷却管路，冷却管路给予结晶釜内腔整体的降温处理，从而辅助结晶处理；三、同时结晶釜的还还设置有切割刀叶，切割刀叶一方面带动溶液的搅动，从而使得内腔溶液受冷却均匀，保证析出晶体的均匀度，另一方面对溶液进行切割处理，从而减少分子间的间隙，与低压环境相配合，提高结晶的析出程度。
[0015]四、更进一步，由于结晶釜和物料分离釜相连通，其物料分离釜压同步会形成低压环境，继而即使物料输入至物料分离釜中，其结晶过程依然保持持续，本申请设置左右两侧的滤网框进行周期式往复摆动，限制晶体，通过导流杆上的导流线槽向两侧排出水液，继而减少整体反应的水液，即减少整个析晶过程的生成物，从而便于整个过程进一步朝着正反应方向进行，提高析出晶体的效果。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任
何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中生产釜的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中滤网框的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中作业机台与作业机台的对接示意图。
[0022]图5为本专利技术中传动顶架的结构示意图。
[0023]图中：1、设备框架；11、地基板；12、生产釜；13、结晶釜；14、物料分离釜；15、传动顶架；16、作业机台；21、物料转化腔；22、输料斗腔；23、侧沿支架；24、内支撑框；25、横向支撑杆；26、衔接料口；27、底料出口；28、通管；31、排液釜腔；32、中位加强支杆；33、滤网框；34、螺纹套；35、中线螺纹杆；36、轴承；37、导流杆；38、排液口；39、排液管道；41、设备架；42、密封边框；43、盖合顶板；44、对接口；45、抽真空器；46、气流管道；47、吸气头；49、冷却管路；40、热交换外壁；51、驱动器；52、驱动轴；53、切割刀叶；61、安装载板；62、位移轨道；63、传动安装架；64、滑动头；65、滑动轨道；66、滑动轮；67、固定框边；68、升降滑板；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸生产用结晶装置，包括设备框架（1），所述设备框架（1）的底部设置有地基板（11），所述地基板（11）上设置有生产釜（12），所述生产釜（12）内腔分别设置安装有结晶釜（13）和物料分离釜（14），所述设备框架（1）的顶部设置有传动顶架（15），所述传动顶架（15）上设置有作业机台（16），其特征在于，所述结晶釜（13）包括物料转化腔（21）和输料斗腔（22），所述物料分离釜（14）的上表面设置有衔接料口（26），所述输料斗腔（22）的底部设置有底料出口（27），所述底料出口（27）与衔接料口（26）之间设置有通管（28）相连接，所述设备框架（1）上设置有中位加强支杆（32），所述中位加强支杆（32）支撑在底料出口（27）位置上，所述物料分离釜（14）呈圆柱型筒状结构并且内置有排液釜腔（31），所述排液釜腔（31）内设置有滤网框（33），所述滤网框（33）设置有两道并且呈对称排布，左右两侧的滤网框（33）之间形成物料内容空间，物料内容空间位于衔接料口（26）的下方，所述左右两侧的滤网框（33）之间还设置有若干道导流杆（37），所述导流杆（37）的杆面上设置有导流线槽，所述左右两侧的滤网框（33）的外壁中线位置设置有螺纹套（34），所述排液釜腔（31）的内壁两端通过轴承（36）安装有中线螺纹杆（35），所述中线螺纹杆（35）穿设在螺纹套（34）之间并且与螺纹套（34）通过内螺纹呈螺纹连接，所述排液釜腔（31）的两端设置有排液口（38）。2.根据权利要求1所述的聚乳酸生产用结晶装置，其特征在于，所述设备框架（1）的侧边设置侧沿支架（23），所述侧沿支架（23）上设置有内支撑框（24），所述内支撑框（24）的内侧壁上设置有若干道横向支撑杆（25），所述结晶釜（13）的外壁支撑安装在横向支撑杆（25）的外表面。3.根据权利要求1所述的聚乳酸生产用结晶装置，其特征在于，所述排液口（38）外接排液管道（39）。4.根据权利要求1所述的聚乳酸生产用结晶装置，其特征在于，所述作业机台（16）的顶部设置有设备架（41），所述设备架（41）上设置有盖合顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴然，黄海洋，张华，陈宇，
申请(专利权)人：安徽英特力工业工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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