一种乙酸铵结晶设备制造技术

本实用新型专利技术适用于乙酸铵生产技术领域，提供了一种乙酸铵结晶设备，包括：基座以及位于基座上的结晶箱，所述结晶箱上设置有进料口和出料管，且结晶箱上还安装有控制面板，所述结晶箱内底部设有导流斜面；升降板，所述升降板通过升降组件安装于结晶箱内，且结晶箱上还设置有散热组件；搅拌组件，所述搅拌组件安装于升降板上，且搅拌组件上还连接有用于导出结晶箱内多余液体的回收组件，本实用新型专利技术结构新颖，通过升降组件、升降板、搅拌组件、散热组件以及搅拌组件的配合设置，避免了现有设备难以实现乙酸铵的混合溶液快速冷却，影响生产效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸铵结晶设备


[0001]本技术涉及乙酸铵生产
，具体是一种乙酸铵结晶设备。

技术介绍

[0002]乙酸铵又称醋酸铵，是一种有机化合物，是一种有乙酸气味的白色晶体，可作为分析试剂和肉类防腐剂。其具有吸水性，易潮解，因此乙酸铵需要干燥保存，取用时应在干燥的环境中进行。结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一。在化工、医药产品及中间产品都是以晶体形态出现的，结晶过程是一个复杂的传热、传质过程。
[0003]在乙酸铵的生产过程中，需要对加热后乙酸铵的混合溶液进行降温处理，然后通过静置的方式析出结晶，而现有设备难以实现乙酸铵的混合溶液快速冷却，影响生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种乙酸铵结晶设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乙酸铵结晶设备，旨在解决上述技术背景中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种乙酸铵结晶设备，所述乙酸铵结晶设备包括：
[0006]基座以及位于基座上的结晶箱，所述结晶箱上设置有进料口和出料管，且结晶箱上还安装有控制面板，所述结晶箱内底部设有导流斜面；
[0007]升降板，所述升降板通过升降组件安装于结晶箱内，且结晶箱上还设置有散热组件；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件安装于升降板上，且搅拌组件上还连接有用于导出结晶箱内多余液体的回收组件；
[0009]其中所述搅拌组件包括转管、搅拌杆、支撑杆以及搅拌绳，所述转管安装于升降板上，且升降板上设置有用于带动转管转动的驱动组件，所述搅拌杆安装于转管上，所述搅拌绳通过支撑杆安装于转管上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括驱动柱、螺纹杆以及第一驱动电机，所述驱动柱在所述升降板上安装有多组，所述螺纹杆转动安装于结晶箱上，且螺纹杆与驱动柱之间螺纹连接，多组驱动柱之间通过联动件连接，所述第一驱动电机安装于结晶箱上，且第一驱动电机与其中一组螺纹杆之间通过传动件连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述散热组件包括排风叶片、伸缩导管以及排风机，所述排风叶片安装于转管上，排风机安装于结晶箱上，所述升降板上开设有通孔，且通孔通过伸缩导管与排风机连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述回收组件包括导管、伸缩软管以及回收箱，所述导管通过支架安装于升降板上，且导管与转管相连接，所述回收箱安装于基座上，伸缩软管一端与导管连接，伸缩软管另一端通过抽吸泵与回收箱连接，所述回收箱上还安装有导出管。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括第二驱动电机和齿轮组，所述第二驱动电机安装于升降板上，齿轮组用于第二驱动电机与转管之间的连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述结晶箱上安装有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]驱动组件通过带动转管转动的方式，能够通过搅拌杆与搅拌绳实现对乙酸铵的混合溶液的搅拌处理，并通过散热组件能够加速乙酸铵的混合溶液内的热量散出，升降组件通过带动升降板在结晶箱内运动的方式，能够提高搅拌效果，从而提高散热速率，散热结束并静置后，升降组件通过带动升降板运动，并配合回收组件实现对结晶箱内多余溶液的回收处理，通过出料管能够将结晶箱内的结晶排出；通过升降组件、升降板、搅拌组件、散热组件以及搅拌组件的配合设置，避免了现有设备难以实现乙酸铵的混合溶液快速冷却，影响生产效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术的主视剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术中搅拌组件的部分结构示意图。
[0020]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0021]附图中：1
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基座，2
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观察窗，3
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进料口，4
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结晶箱，5
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第一驱动电机，6
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传动件，7
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联动件，8
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螺纹杆，9
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伸缩软管，10
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排风机，11
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抽吸泵，12
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回收箱，13
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导出管，14
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出料管，15
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转管，16
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搅拌杆，17
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支撑杆，18
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搅拌绳，19
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排风叶片，20
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升降板，21
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驱动柱，22
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第二驱动电机，23
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齿轮组，24
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导管，25
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支架，26
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伸缩导管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术实施例提供的一种乙酸铵结晶设备，所述乙酸铵结晶设备包括：
[0025]基座1以及位于基座1上的结晶箱4，所述结晶箱4上设置有进料口3和出料管14，且结晶箱4上还安装有控制面板，所述结晶箱4内底部设有导流斜面；
[0026]升降板20，所述升降板20通过升降组件安装于结晶箱4内，且结晶箱4上还设置有散热组件；
[0027]搅拌组件，所述搅拌组件安装于升降板20上，且搅拌组件上还连接有用于导出结晶箱4内多余液体的回收组件；
[0028]其中所述搅拌组件包括转管15、搅拌杆16、支撑杆17以及搅拌绳18，所述转管15安装于升降板20上，且升降板20上设置有用于带动转管15转动的驱动组件，所述搅拌杆16安装于转管15上，所述搅拌绳18通过支撑杆17安装于转管15上。
[0029]在本技术的实施例中，乙酸铵的混合溶液可通过进料口3导入结晶箱4内，驱
动组件通过带动转管15转动的方式，能够通过搅拌杆16与搅拌绳18实现对乙酸铵的混合溶液的搅拌处理，并通过散热组件能够加速乙酸铵的混合溶液内的热量散出，升降组件通过带动升降板20在结晶箱4内运动的方式，能够提高搅拌效果，从而提高散热速率，散热结束并静置后，升降组件通过带动升降板20运动，并配合回收组件实现对结晶箱4内多余溶液的回收处理，通过出料管14能够将结晶箱4内的结晶排出；相比现有技术，本技术通过升降组件、升降板20、搅拌组件、散热组件以及搅拌组件的配合设置，避免了现有设备难以实现乙酸铵的混合溶液快速冷却，影响生产效率的问题。
[0030]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述升降组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙酸铵结晶设备，包括基座以及位于基座上的结晶箱，所述结晶箱上设置有进料口和出料管，且结晶箱上还安装有控制面板，所述结晶箱内底部设有导流斜面，其特征在于，还包括：升降板，所述升降板通过升降组件安装于结晶箱内，且结晶箱上还设置有散热组件；搅拌组件，所述搅拌组件安装于升降板上，且搅拌组件上还连接有用于导出结晶箱内多余液体的回收组件；其中所述搅拌组件包括转管、搅拌杆、支撑杆以及搅拌绳，所述转管安装于升降板上，且升降板上设置有用于带动转管转动的驱动组件，所述搅拌杆安装于转管上，所述搅拌绳通过支撑杆安装于转管上。2.根据权利要求1所述的乙酸铵结晶设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动柱、螺纹杆以及第一驱动电机，所述驱动柱在所述升降板上安装有多组，所述螺纹杆转动安装于结晶箱上，且螺纹杆与驱动柱之间螺纹连接，多组驱动柱之间通过联动件连接，所述第一驱动电机安装于结晶箱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：封宽裕，封昊，徐昊，
申请(专利权)人：江苏科洛吉健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：