一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法技术方案

本发明专利技术属于电子数字数据处理领域，涉及一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法。所述信息系统包括系统四级、系统三级和系统二级，所述系统四级将确认的轧制工艺设计参数锁定为只读数据，然后传递给所述系统三级，经所述系统三级整合后传递给所述系统二级；其特征在于：在系统四级中传递形式参数，并在系统二级的后台建立代码基表，所述代码基表储存有所述形式参数与轧制工艺设计参数的对应关系，所述代码基表为可读可写数据。本方案同时兼顾产品的一致性和设计阶段到生产阶段过程中涉及参数的时效性，通过信息系统传递修改后的最新轧制工艺设计参数，便于工艺调整改善产品质量；满足智能化生产发展趋势。满足智能化生产发展趋势。满足智能化生产发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法


[0001]本专利技术属于电子数字数据处理领域，涉及一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法。

技术介绍

[0002]在工厂生产中，轧制工艺的设计参数(例如，控轧厚度、精轧开轧温度目标等)通常是由预先设置的计算公式计算得出，然后传递到信息系统中进行统筹控制，目前通常采用的是四级阶段控制系统，轧制工艺设计方案在系统四级(即设计系统)中完成，方案中的轧制工艺设计参数的具体数值维护在四级中，比如控轧厚度≥50mm、精轧开轧温度目标890℃、精轧终轧温度目标830℃，为保证产品一致性，这些设计参数在确认后就被锁死，无法进行修改，如图1所示，设计参数在系统四级中确定具体数值后被锁死，然后系统四级将设计参数传递给系统三级(整合阶段)，最后传递至系统二级(即生产阶段)。然而，在实际情况中，设计阶段到生产阶段不可能完全按照预设情况发展，当某一些环节出现变化时，设计参数的具体数值也应随之进行变化，而现有技术无法在设计阶段完成后再次对设计参数进行修改，若在系统四级中进行修改，则需要重新执行系统三级的流程，需要耗费较长时间，不仅降低生产效率，且再次到生产阶段的过程中设计参数仍然可能发生变化。
[0003]现有技术无法兼顾产品的一致性和设计阶段到生产阶段过程中涉及参数的时效性，且由于设计阶段到生产阶段过程中发生设计参数变化的几率较小，因此，现有技术通常选择维持产品的一致性，并通过人工在纸上标注最新的设计参数具体要求作为生产提示，尽可能达到兼顾两者的目的。然而，此操作不仅增加了操作人员的工作量，还极易出现标注错误导致轧制工艺执行错误，造成产品质量不满足技术要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法，在轧制工艺中，同时兼顾产品的一致性和设计阶段到生产阶段过程中涉及参数的时效性。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法，所述信息系统包括系统四级、系统三级和系统二级，所述系统四级将确认的轧制工艺设计参数锁定为只读数据，然后传递给所述系统三级，经所述系统三级整合后传递给所述系统二级；在系统四级中传递形式参数，并在系统二级的后台建立代码基表，所述代码基表储存有所述形式参数与轧制工艺设计参数的对应关系，所述代码基表为可读可写数据。
[0007]进一步，所述轧制工艺设计参数发生变化时，修改所述代码基表中的所述对应关系。
[0008]进一步，所述对应关系修改时显示在系统二级的界面上。本方案便于及时按照最新确认的轧制工艺设计参数进行生产操作。
[0009]进一步，所述形式参数为数字代码。本方案容易区分，更加便于对照，且输入便捷。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]本方案实现了生产过程中同时兼顾产品的一致性和设计阶段到生产阶段过程中涉及到的参数的时效性，通过信息系统传递修改后的最新轧制工艺设计参数，便于工艺调整改善产品质量；同时，本方案降低了操作工人的工作量和出错几率，满足智能化生产发展趋势。
[0012]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0014]图1为
技术介绍
中现有的轧制工艺设计参数传递逻辑示意图；
[0015]图2为本专利技术改良后的轧制工艺设计参数传递逻辑示意图。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]请参阅图2，为一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法，所述信息系统包括系统四级、系统三级和系统二级，所述系统四级将确认的轧制工艺设计参数锁定为只读数据，然后传递给所述系统三级，经所述系统三级整合后传递给所述系统二级；在系统四级中传递形式参数，并在系统二级的后台建立代码基表，所述代码基表储存有所述形式参数与轧制工艺设计参数的对应关系，所述代码基表为可读可写数据。所述轧制工艺设计参数发
生变化时，修改所述代码基表中的所述对应关系。
[0020]现有技术的轧制工艺设计方案里的信息传递涉及系统四级、系统三级、系统二级。传递顺序依次为：在系统四级完成轧制工艺设计方案，确认轧制工艺设计参数后会锁死方案里所包含的数据信息不可修改，然后数据传递给三级，最后数据传递至二级。例如：控轧厚度≥50mm、精轧开轧温度目标890℃、精轧终轧温度目标830℃。这些参数在确认后就被锁死，成为只读数据，无法进行修改，参数然后传递给三级，最后传递至二级，生产现场按二级画面接收的轧制工艺设计方案的具体参数值进行控制。
[0021]本实施例中，方案中的轧制工艺设计参数不是具体实际数值，而是一个形式参数，例如：用数字代码“1”代替轧制工艺设计参数。这个数字代码“1”会被锁死不可修改，代码从四级依次传递给系统三级，然后系统二级，系统二级接收到轧制工艺设计代码后，该代码再进一步转换为轧制工艺设计参数具体数值显示在系统二级画面中供现场使用。代码转换为具体参数的途经是：在系统二级后台中建立一个代码基表，此代码基表包含各个代码及对应的轧制工艺设计参数的具体数值，系统二级根据接收到的代码在基表中读取对应的轧制工艺设计参数值，然后将参数值显示在系统二级画面上。
[0022]例如：系统二级接收到代码“1”，二级后台中建立的代码基表中“1”对应的参数为控“轧厚度≥50mm、精轧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信息系统中传递轧制工艺设计参数的方法，所述信息系统包括系统四级、系统三级和系统二级，所述系统四级将确认的轧制工艺设计参数锁定为只读数据，然后传递给所述系统三级，经所述系统三级整合后传递给所述系统二级；其特征在于：在系统四级中传递形式参数，并在系统二级的后台建立代码基表，所述代码基表储存有所述形式参数与轧制工艺设计参数的对应关系，所述代码基表为可读可写数据。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜颖，徐华，岳好，郭小龙，付娇，杨华，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：