双罐控制阀结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双罐控制阀结构，主阀组件通过辅罐上口接口和辅罐中心管接口连接辅阀组件；主阀组件包括：主阀体内部形成有再生活塞腔和切换活塞腔；再生活塞腔内部的密封件顺序将再生活塞腔分割为多个再生腔，最末端的再生腔与最末端的切换腔连通；切换活塞腔内部的密封件顺序将切换活塞腔分割为多个切换腔；切换活塞插入切换活塞腔第一端并能在密封件内滑动；再生活塞插入再生活塞腔第一端并能在密封件内滑动；进水口连通某一个切换腔；出水口连通另一个切换腔；排水口连通某一个再生腔；罐体连接座通过卡接口连接在主阀体并连通切换腔二和切换腔六；再生腔和切换腔之间存在两处对齐位置，所述两处对齐位置分别通过位于同一平面的沟槽连通。同一平面的沟槽连通。同一平面的沟槽连通。

【技术实现步骤摘要】
双罐控制阀结构


[0001]本专利技术涉及水处理领域，特别是涉及一种用于软水设备的双罐控制阀结构。

技术介绍

[0002]目前软水处理设备中常见的一用一备双罐控制阀的主阀体大多采用美国Fleck control的9000/9100/9500的类似双活塞结构，即上面活塞控制再生罐体的吸盐、反洗、正洗、注水等再生过程，下面活塞控制双罐的切换过程：即一个处于运行制水，另一个和上面连通完成再生过程，然后处于备用状态。
[0003]上述结构运作时，需要在下活塞腔中至少存在再生来水、再生罐的上口和中心管三路水路分别连通到上活塞腔中，用于再生过程切换；同时下活塞腔中还要有主罐的上口和中心管两路水路需要连通到较小的主罐螺纹罐口内。由于通路较多、活塞腔较长，结构复杂，都采用将主阀体分成三部分或两部分分别注塑成型，然后通过热板焊、摩擦焊等塑料焊接技术焊接成一个整体，这样不仅工艺复杂、一次合格率低等造成成本偏高，而且有潜在的渗漏风险。
[0004]中国专利CN202210158144.4公开了一种多通阀、软水机以及软水机的控制方法，该多通阀设置主阀和副阀，当主阀和副阀处于旁通阀位时，多通阀的进水通道、第一主阀通道、第一副阀通道、第二副阀通道、第二主阀通道、出水通道依次连通，在阀内形成旁通流路，从而无需另外在用户的供水管路上附加安装外置式旁通阀即可实现旁通功能，也避免了旁通阀外置额外导致的漏水风险。该方案所公开的水路结构复杂，难于工艺成型，不利于生产制造。
[0005]中国专利CN201810934213.X公开了一种双罐软水控制阀及水处理系统，包括主阀部件和副阀部件，通过主阀部件控制双树脂罐的工作与再生状态切换，通过副阀部件控制再生状态的树脂罐内树脂再生时的水路切换。该方案所公开的水路结构复杂，难于工艺成型，不利于生产制造。
[0006]美国专利US8961797B2虽然其切换腔没有采用上述活塞而是采用圆片旋转的形式，但原理一样，也是需要多水路连通，所以也是采用多部件焊接，难于工艺成型，不利于生产制造。
[0007]现有技术的主阀体均无法简易地一体注塑成型，即使采用金属铸造一体成型也需要精细机加工腔体，造成单件成本非常高，铸造过程也污染环境正在逐步被淘汰。
[0008]综上所述，亟需一种结构简单，便于生产加工用于软水设备的双罐控制阀结构。

技术实现思路

[0009]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0010]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，尤其水路构造简单，便于生产制造的双罐控制阀结构。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供双罐控制阀结构，包括：主阀组件1通过辅罐上口接口13和辅罐中心管接口14连接辅阀组件2；
[0012]主阀组件1，包括：
[0013]主阀体3，其内部形成有并列相邻排布的再生活塞腔11和切换活塞腔12；
[0014]再生活塞腔11，其内部间隔排布有多个密封件，密封件将再生活塞腔11分割为自腔口向腔底顺序排布的再生腔一～再生腔五21～25；
[0015]切换活塞腔12，其内部间隔排布有多个密封件，密封件将切换活塞腔12分割为自腔口向腔底顺序排布的切换腔一～切换腔九31～39；
[0016]切换活塞16，插入切换活塞腔12腔口并能在密封件内滑动；
[0017]再生活塞15，插入再生活塞腔11腔口并能在密封件内滑动；
[0018]进水口5，其连通切换腔七37；
[0019]出水口6，其连通切换腔三33；
[0020]排水口7，其连通再生腔一21；
[0021]罐体连接座4，其连接在主阀体3；
[0022]其中，再生腔二22和切换腔一31对齐并通过沟槽一18连通，再生腔四24和切换腔三33对齐并通过沟槽二19连通，再生腔五25和切换腔九39连通。
[0023]可选择的，进一步改进所述的双罐控制阀结构，切换腔二32连通主罐的中心管，切换腔四34连通辅罐的中心管；
[0024]或；切换腔二32连通辅罐的中心管，切换腔四34连通主罐的中心管；
[0025]相对应的，切换腔六36连通的主罐上口，切换腔八38连通辅罐的上口；
[0026]或，切换腔六36连通的辅罐上口，切换腔八38连通主罐的上口。
[0027]可选择的，进一步改进所述的双罐控制阀结构，主阀体为一体注塑成型，沟槽一18和沟槽二19通过机加工切割成型，再生腔五25和切换腔九39通过工艺抽芯连通，并有一工艺堵头来密封。
[0028]可选择的，进一步改进所述的双罐控制阀结构，罐体连接座4形成卡接口形式，罐体连接座4外圈形成有凸楞用于对罐体的旋紧或拆卸。
[0029]可选择的，进一步改进所述的双罐控制阀结构，罐体连接座卡接口尺寸远大于罐口尺寸，可以容设进上下口连通腔的间距，并通过中心管连接件收拢。同时由于主阀体有方向性而罐体螺纹没有方向性，通过罐体连接座先旋紧，然后主阀体可以任意调整方向，也方便了安装和使用。
[0030]可选择的，进一步改进所述的双罐控制阀结构，所述的辅阀组件2的中心管连接处形成有结构相同的罐体连接座4和中心管连接件9，罐体连接座4与辅阀体采用卡接口形式连接，中心管连接件9通过辅罐中心管接口14连接切换腔四34或切换腔二32。
[0031]本专利技术提供的双罐控制阀结构利用重新设计水路和上、下两个活塞腔中各个腔室的位置，使三个连通水路中的两个分别处在某一个平面上(通过腔室位置对齐实现)，另一个水路则只通过在两个腔室的尾端连通形成，避免了复杂的沟沟回回水路，使双罐控制阀结构可以实现简易的一体注塑成型，便于生产制造，制造成本低，能满足生产应用需求。
附图说明
[0032]本专利技术附图旨在示出根据本专利技术的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本专利技术附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本专利技术附图不应当被解释为限定或限制由根据本专利技术的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0033]图1为本专利技术实施例外形示意图。
[0034]图2为本专利技术实施例俯视图。
[0035]图3为本专利技术实施例的主阀体外形示意图。
[0036]图4为图2的A
‑
A剖面图
[0037]图5为本专利技术实施例的主阀体仰视图。
[0038]图6为本专利技术实施例的中心管连接件外形示意图。
[0039]图7为实施例主罐运行、辅罐逆流吸盐过程的水流示意图。
[0040]图8为实施例主罐运行、辅罐反洗过程的水流示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双罐控制阀结构，其特征在于，包括：主阀组件(1)通过辅罐上口接口(13)和辅罐中心管接口(14)连接辅阀组件(2)；主阀组件(1)，包括：主阀体(3)，其内部形成有并列相邻排布的再生活塞腔(11)和切换活塞腔(12)；再生活塞腔(11)，其内部间隔排布有多个密封件，密封件将再生活塞腔(11)分割为自腔口向腔底顺序排布的再生腔一～再生腔五(21～25)；切换活塞腔(12)，其内部间隔排布有多个密封件，密封件将切换活塞腔(12)分割为自腔口向腔底顺序排布的切换腔一～切换腔九(31～39)；切换活塞(16)，插入切换活塞腔(12)腔口并能在密封件内滑动；再生活塞(15)，插入再生活塞腔(11)腔口并能在密封件内滑动；进水口(5)，其连通切换腔七(37)；出水口(6)，其连通切换腔三(33)；排水口(7)，其连通再生腔一(21)；罐体连接座(4)，其通过卡接口连接在主阀体(3)；其中，再生腔二(22)和切换腔一(31)对齐并通过沟槽一(18)连通，再生腔四(24)和切换腔三(33)对齐并通过沟槽二(19)连通，再生腔五(25)和切换腔九(39)连通。2.如权利要求1所述的双罐控制阀结构，其特征在于：切换腔二(32)连通主罐的中心管，切换腔四(34)连通辅罐的中心管；或；切换腔二(32)连通辅罐的中心管，切换腔四...

【专利技术属性】
技术研发人员：林和坤，郑超，
申请(专利权)人：开能健康科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：