一种全自动纤度测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动纤度测试仪，包括机体，机体上装有导丝组件、取丝手臂组件、剪丝组件、罗拉计长组件、储丝组件和称重组件；导丝组件包括导丝架、导丝板和导丝块；取丝手臂组件包括取丝架、滑座、取丝手臂和摆动气缸；剪丝组件包括固定板、剪刀、伺服气缸、活动板和勾丝针；罗拉计长组件包括主动罗拉和从动罗拉；储丝组件包括前吸嘴、负压吸嘴、储丝桶和吹气装置；称重组件包括链板输送装置、盛丝桶、电子天平和丝罩。有益效果：可实现丝的全自动测纤度，效率高；通过导丝板、导丝块、导丝轮、夹丝片精准定位，通过主动罗拉和从动罗拉精准牵拉并通过编码器计长，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纤度测试仪


[0001]本专利技术属于纤度测试
，具体涉及一种全自动纤度测试仪。

技术介绍

[0002]由于化纤丝形状不规则，且丝表面有毛羽，因此不能够用直径表示其细度。在化纤行业，通常使用纤度来定义丝的粗细，纤度的定义是：在公定回潮率下，9000米丝线所具有克重。当比重一定时，单位长度的丝的克重越大，说明该丝越粗；反之，单位长度的丝的克重愈小，说明丝愈细。由此可见，纤度是丝产品检验中最重要的检验指标之一。
[0003]目前对丝纤度检测时，一般是先将丝缠在可旋转的丝车上手工绕丝，然后取丝，再整丝成小绞丝，最后称重计算的方式，这种方式效率较低，且人工绕丝精度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动纤度测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动纤度测试仪，包括机体，所述机体上装有导丝组件、取丝手臂组件、剪丝组件、罗拉计长组件、储丝组件和称重组件；
[0006]所述导丝组件包括导丝架、导丝板和导丝块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动纤度测试仪，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上装有导丝组件、取丝手臂组件、剪丝组件、罗拉计长组件、储丝组件和称重组件；所述导丝组件包括导丝架(2)、导丝板(3)和导丝块(4)，所述导丝架(2)后端设有所述导丝板(3)，所述导丝架(2)前端设有所述导丝块(4)，所述导丝板(3)顶端沿以及所述导丝块(4)上均设有多个等距间隔的过丝槽口(5)，所述导丝架(2)上设有与所述过丝槽口(5)一一对应的导丝轮(6)；所述导丝组件前侧下方设有所述取丝手臂组件，所述取丝手臂组件包括取丝架(7)、滑座(8)、取丝手臂(9)和摆动气缸(10)，所述取丝架(7)两侧对称装有两个经外部驱动带动升降的所述滑座(8)，两所述滑座(8)之间铰接有所述取丝手臂(9)，所述滑座(8)上铰接有连接所述取丝手臂(9)的所述摆动气缸(10)，所述取丝手臂(9)顶端后侧设有一排经驱动带动开合的夹手；所述剪丝组件位于所述取丝手臂组件的顶端后方，所述剪丝组件包括固定板(11)、剪刀(12)、伺服气缸(13)、活动板(14)和勾丝针(15)，所述固定板(11)固定在所述机体(1)前侧，所述固定板(11)上装有一排可经驱动带动开合的所述剪刀(12)，所述固定板(11)后侧装有所述伺服气缸(13)，所述伺服气缸(13)输出端连接所述活动板(14)，所述活动板(14)前侧固定有位于所述剪刀(12)下方与其对应的所述勾丝针(15)；所述机体(1)装有位于所述剪丝组件下方的多组所述罗拉计长组件，所述罗拉计长组件包括并排设置的主动罗拉(16)和从动罗拉(17)，所述主动罗拉(16)的轴上装有编码器，且后端均固定有同步带轮(18)，所述同步带轮(18)均通过同步带连接驱动电机，所述从动罗拉(17)转动装在横放的调节气缸的轴端；所述机体(1)内设有储丝组件，所述储丝组件包括前吸嘴(19)、负压吸嘴(20)、储丝桶(21)和吹气装置(22)，所述前吸嘴(19)位于所述罗拉计长组件的下方，所述负压吸嘴(20)设置在所述机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，冯双玲，李富兵，肖合军，
申请(专利权)人：上海枭腾纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：