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上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置及方法制造方法及图纸

技术编号:37332661 阅读:19 留言:0更新日期:2023-04-21 23:10
本发明专利技术涉及到一种上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置及方法,包括沿浆纱移动方向上下游设置的若干个预烘烘筒和合并烘筒,在预烘烘筒下游侧设置有一个毛羽贴伏辊,该毛羽贴伏辊平行于预烘烘筒设置,毛羽贴伏辊的两端分别连接在一个支架上,毛羽贴伏辊与驱动电机传动连接,毛羽贴伏辊受驱动电机的驱动而转动。本发明专利技术利用毛羽贴伏辊对具备一定回潮率的浆纱表面毛羽进行贴伏处理,使毛羽与浆纱表面的粘稠的浆液粘结,从而贴伏在浆纱表面,实现在浆纱脱离浆槽后的烘燥过程中,进一步对浆纱表面毛羽量进行控制,进一步降低成品浆纱表面毛羽量,提高浆纱品质。提高浆纱品质。提高浆纱品质。

【技术实现步骤摘要】
上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置及方法


[0001]本专利技术属于纺织
,具体涉及一种上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置及方法。

技术介绍

[0002]经纱通过上浆,部分浆液被覆在纱体表面,可以有效贴服毛羽,从而改善纱线表面耐磨性能,提高织造效率。随着喷气、剑杆等织机的速度提高,以及高支、高密织物的生产需求,对织造时的纱线性能要求也在不断提高,若浆纱毛羽过多,不仅导致断头率增加而降低织造效率,而且易形成布面疵点,影响织物质量。
[0003]目前,减少浆纱毛羽可以从原纱、浆液和上浆三个途径加以提升:(1)通过改善纺纱工艺和增加附加装置减少原纱本身的毛羽;(2)选用浆膜性能好、粘附力高的环保型浆料可有效降低浆纱毛羽;(3)采用预湿、双浆槽、浸压浆型式、高压浆力、湿分绞、后上蜡等手段提高上浆工艺质量,降低浆纱毛羽。
[0004]在浆纱机上,浆纱离开压浆辊时其所带浆液量用压出回潮率恒量,一般为140%左右,即所带浆液质量为原纱干重的1.4倍左右。浆纱进入烘房与烘筒接触后,其所上浆液随着水分汽化蒸发,直到烘干至工艺规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置,包括沿浆纱(1)移动方向上下游设置的若干个预烘烘筒(2)和合并烘筒(3),其特征在于,在预烘烘筒(2)下游侧设置有一个毛羽贴伏辊(4),该毛羽贴伏辊(4)平行于预烘烘筒(2)设置,毛羽贴伏辊(4)的两端分别连接在一个支架(5)上,毛羽贴伏辊(4)与驱动电机(6)传动连接,毛羽贴伏辊(4)受驱动电机(6)的驱动而转动。2.根据权利要求1所述的上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置,其特征在于,所述驱动电机(6)固定连接在一个底座(7)上,驱动电机(6)的输出轴上固定连接有主动带轮(8),毛羽贴伏辊(4)上固定套接有被动带轮(9),主动带轮(8)和被动带轮(9)通过一个同步带(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置,其特征在于,所述底座(7)通过一根支撑梁(11)与一个支架(5)固定连接,底座(7)上开设有多个长孔(12),多个长孔(12)的排列方向垂直于驱动电机(6)输出轴轴向,各长孔(12)的长径方向也垂直于驱动电机(6)输出轴轴向,底座(7)利用螺栓可调节地连接在支撑梁(11)上,螺栓穿过长孔(12)与支撑梁(11)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置,其特征在于,所述毛羽贴伏辊(4)包括管状辊套(4a)与同轴插接在辊套(4a)内的辊轴(4b),辊套(4a)两端分别通过轴承(4c)与辊轴(4b)转动连接,轴承(4c)固定连接在辊轴(4b)上,辊轴(4b)两端均伸出辊套(4a)外,辊轴(4b)两端分别与两支架(5)可拆卸地固定连接,所述被动带轮(9)固定套接在辊套(4a)一端外壁上。5.根据权利要求4所述的上浆烘燥过程中减少浆纱毛羽的辊式贴伏装置,其特征在于,任一所述支架(5)朝向辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:高卫东王静安高波黄豪宇葛陈鹏
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:

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