一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体是涉及一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法，增氮设备包括钢包本体、吹氮机构、吹氩机构、脱硫机构和导向机构，通过出钢后的钢包本体的增氮工艺，利用顶吹氮气的方法达到提高钢水氮含量的目的，同时采用脱硫粉剂喷吹降低昂贵的钒氮合金的使用量，降低了微合金化的成本，同步进行钢水脱硫净化处理能提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率，通过转换头的设置，使得第一通道和第二通道能交替与吹氮机构连接，从而改变氮气的吹送方向，方便通过氮气的方向吹动钢水表面的浮渣，使得脱硫机构能更好的插入钢水内，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构，提高设备运行的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金炼钢
，具体是涉及一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法。

技术介绍

[0002]钢筋在生产的过程中，需向钢中加入钒氮合金进行微合金化，形成的碳、氮、钒化合物可以促进棒材强度的提高，使得钢筋能起到抗震的作用，其中棒材中的氮元素主要来自钢中基础氮与钒氮合金，因转炉的出钢温度与终点碳的不稳定造成钢中基础氮含量不同，由此使得钒元素利用率不足，且因为钒氮合金的价格昂贵，增加了生产中微合金化成本的投入，在《一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法》中提到，在冶炼得前期和后期进行顶吹氧气时，在钢包的底部同时吹送氩气，并且在冶炼的后期加入炉渣发泡剂，能将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终能将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，但是在转炉冶炼的末期停吹后，先加入脱氧剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，增氮设备包括钢包本体（1）、吹氮机构（2）、吹氩机构（3）、脱硫机构（4）和导向机构（5），吹氮机构（2）能升降的位于钢包本体（1）的顶部；吹氩机构（3）能升降位于钢包本体（1）的底部；脱硫机构（4）能沿钢包本体（1）的轴线方向滑动的位于吹氮机构（2）的内部；导向机构（5）位于吹氮机构（2）与脱硫机构（4）之间，且导向机构（5）用于对氮气机构吹出的氮气进行导向；其特征在于，控制方法包括以下步骤：S1、将钢包本体（1）移动至处理位置，在转炉中钢水倾倒至钢包本体（1）内后，对于钢水进行脱氧处理，脱氧结束后对于钢水进行测温取样；S2、启动吹氮机构（2），使得吹氮插入钢包本体（1）的顶部，吹氮机构（2）对于钢包本体（1）的内部通入氮气，直至钢包本体（1）内氮分压达到生产工艺所需的要求值；S3a、启动导向机构（5）对于对氮气机构吹出的氮气进行导向，通过对氮气进行导向，使得氮气能聚集与一起将钢水表面的浮渣吹散；S3b、启动脱硫机构（4），通过脱硫机构（4）沿钢包本体（1）的轴线方向滑动，直至脱硫机构（4）插入钢水内，通过脱硫机构（4）喷吹脱硫粉剂，直至钢水达到生产工艺所需的脱硫值后停止对于脱硫粉剂的输送；S3c、启动吹氩机构（3），使得吹氩机构（3）插入钢包本体（1）的底部，吹氩机构（3）对于钢水吹送氩气，使脱硫粉剂与钢水充分搅拌；S4、再次进行钢水测温取样，根据生产工艺的要求对于钢水进行成分微调并加入钒铁或钛铁固氮。2.一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，应用于权利要求1中所述一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，其特征在于，导向机构（5）包括转换头（51），转换头（51）能转动的位于吹氮机构（2）的底部，转换头（51）上设置有第一通道（511）和第二通道（512），第一通道（511）的其中一端设置于转换头（51）的顶部，第一通道（511）的另外一端设置于转换头（51）的侧壁上，第二通道（512）呈竖直状态贯穿通过整个转换头（51）。3.根据权利要求2所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，吹氮机构（2）的底部设置有多个出气孔（21），多个出气孔（21）均等距环绕于吹氮机构（2）的轴线设置，第一通道（511）和第二通道（512）与出气孔（21）的数量相同且一一对应，多个第一通道（511）和多个第二通道（512）均等距环绕于转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿赛晓，于原浩，徐卫国，王映宏，周怀斌，宋刚，刘力永，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：