一种印刷包装用全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷包装用全自动模切机，包括底座和固定在其上端的模切机本体，所述底座的下端设有矩形框架，所述矩形框架的上端固定连接有两个对称设置的升降板，所述底座内设有置物槽，所述升降板的上端滑动贯穿底座并延伸至置物槽内，所述置物槽内设有与升降板相对应的第一驱动机构，所述模切机本体的下端转动连接有四个矩形分布的万向轮，所述万向轮的下端贯穿矩形框架，所述模切机本体的下端转动连接有安装盘，所述安装盘的下端贯穿矩形框架，所述安装盘的上端设有第三驱动机构。本实用新型专利技术通过多处驱动机构配合行走轮的设置，实现模切机自动移动和自动转向功能，从而方便生产商和用户移动和布置模切机，提高使用时的便利性。用时的便利性。用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷包装用全自动模切机


[0001]本技术涉及模切机
，尤其涉及一种印刷包装用全自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印刷包装加工成型的重要设备。
[0003]但是现有的模切机底部一般不具有自动移动机构，厂家在生产后需要借助叉车等设备将其运输至仓库，而买家在采购后也需要借助叉车等设备将其布置摆放在车间内，为此提出一种印刷包装用全自动模切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决模切机底部一般不具有自动移动机构，厂家在生产后需要借助叉车等设备将其运输至仓库，而买家在采购后也需要借助叉车等设备将其布置摆放在车间内，而提出的一种印刷包装用全自动模切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷包装用全自动模切机，包括底座和固定在其上端的模切机本体，所述底座的下端设有矩形框架，所述矩形框架的上端固定连接有两个对称设置的升降板，所述底座内设有置物槽，所述升降板的上端滑动贯穿底座并延伸至置物槽内，所述置物槽内设有与升降板相对应的第一驱动机构，所述模切机本体的下端转动连接有四个矩形分布的万向轮，所述万向轮的下端贯穿矩形框架，所述模切机本体的下端转动连接有安装盘，所述安装盘的下端贯穿矩形框架，所述安装盘的上端设有第三驱动机构，所述安装盘的下端设有凹槽，所述凹槽内设有行走轮，所述行走轮的下端贯穿凹槽，所述行走轮内固定连接有转杆，所述转杆的两端分别贯穿行走轮并与凹槽的内壁转动连接，所述转杆上设有第二驱动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括插设在升降板上端的丝杠，所述丝杠与升降板之间为螺纹连接，所述丝杠的上端与置物槽的内顶部转动连接，所述丝杠上固定套接有第一蜗轮，所述置物槽内设有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与置物槽的内壁转动连接，所述底座的外壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一蜗杆的另一端贯穿底座并与第一伺服电机的输出轴末端固定连接，所述第一蜗杆与底座之间为转动连接。
[0008]优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在安装盘上端的连接柱，所述连接柱的上端贯穿底座并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于置物槽内，所述连接柱与底座之间为转动连接，所述置物槽的内底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0009]优选地，所述第二驱动机构包括固定套接在转杆上的第二蜗轮，所述凹槽的内壁
上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆，所述第二蜗杆远离第二伺服电机的一端与凹槽的内壁转动连接。
[0010]优选地，所述升降板的上端滑动插设有两个导向杆，所述导向杆的上端与置物槽的内顶部固定连接。
[0011]优选地，所述矩形框架的下端固定连接有橡胶垫。
有益效果
[0012]首先启动第二伺服电机驱动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆与第二蜗轮啮合的作用带动转杆转动，通过转杆带动行走轮转动，此时，通过万向轮对底座起到支撑作用，通过行走轮带动底座进行位置移动，从而实现位置自动移动，同时，启动第三伺服电机驱动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动连接柱转动，通过连接柱带动安装盘旋转，从而调整行走轮的行走方向，提高移动时的便利性；
[0013]当不需要进行位移时，启动第一伺服电机驱动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆带动与其啮合的第一蜗轮转动，通过第一蜗轮带动丝杠转动，丝杠通过螺纹啮合的作用带动升降板向下移动、下降，通过升降板带动矩形框架下降，使升降板的下端与地面相抵，最后将底座撑起，通过矩形框架代替行走轮和万向轮对底座进行支撑即可，本技术通过多处驱动机构配合行走轮的设置，实现模切机自动移动和自动转向功能，从而方便生产商和用户移动和布置模切机，提高使用时的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种印刷包装用全自动模切机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种印刷包装用全自动模切机的底座仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种印刷包装用全自动模切机的A处结构示意图。
[0017]图中：1
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模切机本体，2
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底座，3
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第一蜗杆，4
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矩形框架，5
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万向轮，6
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第一伺服电机，7
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升降板，8
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安装盘，9
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丝杠，10
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导向杆，11
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行走轮，12
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第一蜗轮，13
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第二齿轮，14
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第一齿轮，15
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第三伺服电机，16
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第二伺服电机，17
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第二蜗杆，18
‑
第二蜗轮。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种印刷包装用全自动模切机，包括底座2和固定在其上端的模切机本体1，底座2的下端设有矩形框架4，用于支撑底座2，矩形框架4的下端固定连接有橡胶垫，用于提高矩形框架4与地面之间的摩擦力、增强整体稳定性，矩形框架4的上端固定连接有两个对称设置的升降板7，用于带动矩形框架4升降，底座2内设有置物槽，升降板7的上端滑动贯穿底座2并延伸至置物槽内，升降板7的上端滑动插设有两个导向杆10，用于保持升降板7直线升降，导向杆10的上端与置物槽的内顶部固定连接；
[0020]本实施例中，置物槽内设有与升降板7相对应的第一驱动机构，第一驱动机构包括插设在升降板7上端的丝杠9，用于带动升降板7升降，丝杠9与升降板7之间为螺纹连接，丝
杠9的上端与置物槽的内顶部转动连接，丝杠9上固定套接有第一蜗轮12，用于带动丝杠9转动，置物槽内设有与第一蜗轮12相啮合的第一蜗杆3，用于带动第一蜗轮12转动，第一蜗杆3的一端与置物槽的内壁转动连接，底座2的外壁上固定连接有第一伺服电机6，用于带动第一蜗杆3转动，第一蜗杆3的另一端贯穿底座2并与第一伺服电机6的输出轴末端固定连接，第一蜗杆3与底座2之间为转动连接；
[0021]本实施例中，模切机本体1的下端转动连接有四个矩形分布的万向轮5，用于支撑底座2，万向轮5的下端贯穿矩形框架4，模切机本体1的下端转动连接有安装盘8，用于调整行走轮11的行走方向，安装盘8的下端贯穿矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷包装用全自动模切机，包括底座（2）和固定在其上端的模切机本体（1），其特征在于：所述底座（2）的下端设有矩形框架（4），所述矩形框架（4）的上端固定连接有两个对称设置的升降板（7），所述底座（2）内设有置物槽，所述升降板（7）的上端滑动贯穿底座（2）并延伸至置物槽内，所述置物槽内设有与升降板（7）相对应的第一驱动机构，所述模切机本体（1）的下端转动连接有四个矩形分布的万向轮（5），所述万向轮（5）的下端贯穿矩形框架（4），所述模切机本体（1）的下端转动连接有安装盘（8），所述安装盘（8）的下端贯穿矩形框架（4），所述安装盘（8）的上端设有第三驱动机构，所述安装盘（8）的下端设有凹槽，所述凹槽内设有行走轮（11），所述行走轮（11）的下端贯穿凹槽，所述行走轮（11）内固定连接有转杆，所述转杆的两端分别贯穿行走轮（11）并与凹槽的内壁转动连接，所述转杆上设有第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：所述第一驱动机构包括插设在升降板（7）上端的丝杠（9），所述丝杠（9）与升降板（7）之间为螺纹连接，所述丝杠（9）的上端与置物槽的内顶部转动连接，所述丝杠（9）上固定套接有第一蜗轮（12），所述置物槽内设有与第一蜗轮（12）相啮合的第一蜗杆（3），所述第一蜗杆（3）的一端与置物槽的内壁转动连接，所述底座（2）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，魏可林，
申请(专利权)人：四川拓新药用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：