一种拉丝液的制备方法和电解装置制造方法及图纸

本申请涉及一种拉丝液的制备方法和电解装置，属于金属拉丝技术领域；方法包括：把电解质溶解于溶剂，得到待电解溶液；对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括K2CO3和Na2CO3；采用复合电解质作为电解制备拉丝液的原料，可有效的缩短拉丝液的制备耗时。效的缩短拉丝液的制备耗时。效的缩短拉丝液的制备耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝液的制备方法和电解装置


[0001]本申请涉及金属拉丝
，尤其涉及一种拉丝液的制备方法和电解装置。

技术介绍

[0002]目前拉丝液的制备均是通过单一电解质进行电解获得，采用单一电解质进行电解制备的耗时较长，在大量生产铁铬铝合金时，可能导致拉丝液不能满足铁铬铝合金生产需求，进而导致停产的问题，同时在电解过程多电解装置的发热严重，能以控制。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种拉丝液的制备方法和电解装置，以改善目前电解制备拉丝液耗时长的问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种拉丝液的制备方法，所述方法包括：
[0005]把电解质溶解于溶剂，得到待电解溶液；
[0006]对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；
[0007]所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括K2CO3和Na2CO3。
[0008]作为一种可选的实施方式，所述K2CO3和Na2CO3的质量占比为0.8
‑
1.2：0.8
‑
1.2。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述待电解溶液中电解质的质量浓度为0.00125
‑
0.0024g/ml。
[0010]作为一种可选的实施方式，所述待电解溶液的pH值为11
‑
12。
[0011]作为一种可选的实施方式，所述电解的电流为1
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35A。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述电解的电压为60
‑
80V。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述拉丝液的pH值为13
‑
14。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述电解的时间不超过2h。
[0015]第二方面，本申请提供了一种拉丝液电解装置，所述装置包括：
[0016]电解池，所述电解池设有电解槽，用以容置电解质溶解于溶剂配制得到的待电解溶液；所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括K2CO3和Na2CO3，所述电解槽两端分别设置有阳极和阴极，用以对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；
[0017]离子交换膜，所述离子交换膜设于所述电解槽内，将所述电解池分隔为第一槽和第二槽，所述离子交换膜设于所述阳极和阴极之间。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本申请实施例提供的该方法，采用复合电解质作为电解制备拉丝液的原料，可有效的缩短拉丝液的制备耗时。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的方法的流程图；
[0023]图2为本申请实施例提供的装置的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例1提供的电解过程pH变换图；
[0025]图4为本申请对比例1提供的电解过程pH变换图；
[0026]图5为本申请对比例2提供的电解过程pH变换图；
[0027]图6为本申请对比例3提供的电解过程pH变换图。
[0028]附图标记：1
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电解池，11
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电解槽，12
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阳极，13
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阴极，14
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入水口，15
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出水口，2
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离子交换膜。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]绿色化已成为电热合金行业未来发展趋势，是电热合金行业引领世界电热合金行业的重要方向。针对“绿色化”工艺流程，电热合金行业面临全流程绿色无污染技术创新问题，申请人积极探索电热合金行业的绿色化路径，在工艺实践中建立了全流程多要素“融合协同”的绿色工艺路线。形成了辊模拉拔、铁铬铝拉丝液拉拔的绿色技术。在危废每年排放量20余吨，拉丝油过滤24.2吨，每年花销约20万元的情况下，进行绿色化工艺的实施，解决了危废排放以及处理的问题，为进一步降低成本投入，针对目前水拉拔工艺采购的铁铬铝拉丝液制作进行工艺攻关，目前采购的铁铬铝拉丝液为单一的碳酸钾电解质，经过一系列技术难点突破，申请人实现了工艺上的“脱胎换骨”，将单一的碳酸钾电解质变成混合的电解质，效果较之前更好。
[0032]目前采购的铁铬铝水性拉拔液，拉拔润滑效果不好，同时表面发黑，为解决这一技术难点，从电解质入手进行试验，最终将单一的碳酸钾电解质变成混合的电解质，效果较之前更好。
[0033]本申请以降低铁铬铝拉丝液制作采购成本为目的，设计研发铁铬铝拉丝液制作自制设备、优化铁铬铝拉丝液制作的电解质以及相应参数，最终利用电解水溶液以及阴离子交换膜相结合的技术，制备出pH为14的碱性铁铬铝拉丝液制作，节约了大量的外购碱性铁铬铝拉丝液制作资金，具体研究思路如下所述：
[0034](1)通过设计开发多种电解质合理的配入量和加入方式，攻克电解质唯一性的难关。同时通过技术攻关，解决电解过程中电流大、电压小的技术难题，并利用多种电解质电解的新工艺技术对铁铬铝拉丝液制作制备技术进行了同步优化。
[0035](2)通过铁铬铝拉丝液制作设备的研发，现场设备参数的调节，满足现场生产的需
求的同时，提升对铁铬铝拉丝液制作制备的效率以及铁铬铝拉丝液制作碱度性能的认识，为进一步的提升水拉拔效果提供基础。
[0036]围绕技术的研究思路，攻克电解质种类、电解质浓度、电解设备研发、电流大、电压小等几个技术方面的难点问题，本技术采用以下两个方向的技术路线。
[0037]一是电解质种类以及浓度设计的总体思路：即在保证碱性电解质的前提下，选择电解后pH值最大的电解质，重点在实验不同电解质以及不同浓度的情况下，电解效率的最优化，最终达到满足现场生产的目的。
[0038]二是电解设备的研发以及电流、电压优化总体思路：围绕电解设备的研发、不同电解质造成设备过热以及电解效率低下展开技术攻关，实现全面工艺突破，达成电解后从能做出来，到能稳定做出来，再到能经济的做出来的目标。
[0039]如图1所示，本申请实施例提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝液的制备方法，其特征在于，所述方法包括：把电解质溶解于溶剂，得到待电解溶液；对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括K2CO3和Na2CO3。2.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述K2CO3和Na2CO3的质量占比为0.8
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1.2：0.8
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1.2。3.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述待电解溶液中电解质的质量浓度为0.00125
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0.0024g/ml。4.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述待电解溶液的pH值为11
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12。5.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述电解的电流为1
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35A。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，陶科，王刚，李刚，杨庆松，张德汉，
申请(专利权)人：北京首钢吉泰安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：