一种等离子粉体改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子粉体改性设备，涉及等离子粉体处理领域,包括支架，支架顶端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定环，且另一端连接有驱动结构，所述固定环内固定连接有罐体，所述罐体内同轴设置有石英腔体，所述罐体的顶端设置有投料结构，且底端设置有出料结构，所述罐体内壁与石英腔体外壁之间设置有电极组件，所述石英腔体内充满有工作气体。本实用新型专利技术设置以径向为转动轴线的罐体结构，在电离的过程中使石英腔体内的粉体能够与工作气体充分接触，进而大大提升了粉体性态改变的效率，同时也能够提高粉体改性的程度。同时也能够提高粉体改性的程度。同时也能够提高粉体改性的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子粉体改性设备


[0001]本技术涉及等离子粉体处理领域，具体为一种等离子粉体改性设备。

技术介绍

[0002]在塑料、橡胶、胶粘剂等高分子材料工业及高聚物基复合材料领域中，无机矿物填料占有很重要的地位，但由于无机粉体填料与基质，即有机高聚物的表面或界面性质不同，相容性较差，因而难以在基质中均匀分散，直接或过多地填充往往容易导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等缺点，因此，需要运用等离子表面处理设备对无机粉体填料表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与基质，即有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。
[0003]相关公告号为CN109302790A的中国专利公开了一种新型等离子体粉体改性装置，其包括：石英玻璃腔体、上下平衡电极、绝缘层、磁流体密封旋转装置、真空抽气口、工艺气体入口、压力检测仪器、电机、真空室支架、真空泵、功率源、横向真空水平移动门，导轨，石英玻璃腔体为圆柱形，且在石英玻璃腔的外部侧面关于中心轴所在的水平面对称的上下位置包覆有一对上下平衡电极，功率源上有两个电缆，其中一根电缆连接到上部的平衡电极上，另外一根电缆连接到下部的平衡电极上，且上下平衡电极中位于上部的平衡电极和位于下部的平衡电极之间的距离为3cm，且上下平衡电极与石英玻璃腔的外部侧面的空隙为0.5mm
‑
1mm,上下平衡电极的外侧包覆有绝缘层，石英玻璃腔体的底部外侧设有一根导轨，导轨与横向真空水平移动门的底部相连，使得横向真空水平移动门能够在导轨上左右水平移动，从而实现与石英真空腔体的分离与咬合，横向真空水平移动门的中心位置设有管状工艺气体气体入口，管状工艺气体入口上设有压力检测仪器，用于检测管状工艺气体入口的工艺气体流量，管状工艺气体入口的自由端连接到盛装工艺气体的罐子，石英玻璃腔体的右侧中心位置设有一管状真空抽气口与真空泵相连接，管状真空抽气口和管状工艺气体入口的外表面分别包覆有磁流体密封旋转装置，该磁流体密封旋转装置与管状真空抽气口和管状工艺气体入口固定连接，右侧的磁流体密封旋转装置通过传输皮带与电机相连，使得电机带动石英玻璃腔体的旋转，且在两端的磁流体密封旋转装置的下方设置真空室支架，使得石英玻璃腔体能够在真空室支架的支撑作用下，能够悬空产生旋转。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的等离子粉体改性装置在实际使用中，为了能够使通气口正常通气，其石英腔体必须以腔体的轴线转动，在石英腔体转动的过程中，其内部的粉体大多堆积在腔体的底端，虽然腔体在保持转动状态，但其内部的粉体并不能够得到很好的搅动，不易与电离状态的工作气体接触，严重降低粉体与工作气体接触的概率，进而使现有的装置不易高效且高质量的进行粉体改性工作。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种等离子粉体改性设备，以解决现有的等离子粉体改性装置在实际使用中，不易高效且高质量的进行粉体改性工作的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子粉体改性设备，包括支架，支架顶端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定环，且另一端连接有驱动结构，所述固定环内固定连接有罐体，所述罐体内同轴设置有石英腔体，所述罐体的顶端设置有投料结构，且底端设置有出料结构，所述罐体内壁与石英腔体外壁之间设置有电极组件，所述石英腔体内充满有工作气体。
[0007]通过采用上述技术方案，设置以径向为转动轴线的罐体结构，在罐体结构内设置电离组件，将粉体倒入罐体后，在工作气体注入罐体后使两组电极板通电并使罐体开始转动，在电离的过程中使石英腔体内的粉体能够与工作气体充分接触，进而大大提升了粉体性态改变的效率，同时也能够提高粉体改性的程度。
[0008]本技术进一步设置为，所述支架设置有两组，两组所述支架上皆设置有同轴线的转轴，两组所述转轴的一端皆固定连接在固定环上。
[0009]通过采用上述技术方案，两组支架配合两组转轴结构能够使罐体转动的更为稳定。
[0010]本技术进一步设置为，其中一组所述支架的底端设置有驱动电机，驱动电机通过传动带连接该支架的转轴。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动电机配合传动结构使罐体转动。
[0012]本技术进一步设置为，所述固定环与罐体同轴，且设置在罐体的重心所在平面上。
[0013]通过采用上述技术方案，避免罐体转动的过程中支架结构产生过大的晃动。
[0014]本技术进一步设置为，所述罐体的顶端通过铰链结构连接有罐盖，所述罐盖与罐体之间设置有密封结构，所述罐盖上设置有通向石英腔体的排气口与进气口。
[0015]通过采用上述技术方案，通过排气口与进气口控制石英腔体内的气体含量。
[0016]本技术进一步设置为，所述罐体的底端设置有锥形的罐底，所述罐底的顶端设置有支撑环，所述支撑环的内圈直径等于石英腔体的内圈直径。
[0017]通过采用上述技术方案，通过罐底的支撑环结构支撑罐体内的石英腔体。
[0018]本技术进一步设置为，所述罐底的底端设置有安装条，所述安装条上设置有顶升结构，顶升结构的顶端连接有直径大于支撑环内径的顶盘。
[0019]通过采用上述技术方案，顶升结构顶起顶盘后能够起到封闭石英腔体下端的作用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置以径向为转动轴线的罐体结构，在罐体结构内设置电离组件，将粉体倒入罐体后，在工作气体注入罐体后使两组电极板通电并使罐体开始转动，在电离的过程中使石英腔体内的粉体能够与工作气体充分接触，进而大大提升了粉体性态改变的效率，同时也能够提高粉体改性的程度。
附图说明
[0022]图1为本技术的前视立体图；
[0023]图2为本技术的后视立体图；
[0024]图3为本技术的罐体内仰视立体图；
[0025]图4为本技术的罐体内俯视立体图。
[0026]图中：1、支架；2、转轴；3、固定环；4、罐体；5、罐盖；6、罐底；7、排气口；8、进气口；9、第一电极；10、第二电极；11、石英腔体；12、支撑环；13、安装条；14、电动推杆；15、顶盘；16、底盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种等离子粉体改性设备，如图1
‑
4所示，包括支架1，支架1顶端设置有转轴2，具体为支架1的顶端设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，转轴与轴承连接，转轴2的一端固定连接有固定环3，且另一端连接有驱动结构，固定环3内固定连接有罐体4，罐体4内同轴设置有石英腔体11，罐体4的顶端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子粉体改性设备，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)顶端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的一端固定连接有固定环(3)，且另一端连接有驱动结构，所述固定环(3)内固定连接有罐体(4)，所述罐体(4)内同轴设置有石英腔体(11)，所述罐体(4)的顶端设置有投料结构，且底端设置有出料结构，所述罐体(4)内壁与石英腔体(11)外壁之间设置有电极组件，所述石英腔体(11)内充满有工作气体。2.根据权利要求1所述的等离子粉体改性设备，其特征在于：所述支架(1)设置有两组，两组所述支架(1)上皆设置有同轴线的转轴(2)，两组所述转轴(2)的一端皆固定连接在固定环(3)上。3.根据权利要求2所述的等离子粉体改性设备，其特征在于：其中一组所述支架(1)的底端设置有驱动电机，驱动电机通过传动带连接该支架(1)的转轴(2)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小云，
申请(专利权)人：苏州融易兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：