一种片层状BN粉体专用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片层状BN粉体专用研磨设备，涉及BN粉体研磨设备领域,包括罐体，所述罐体的内部通过驱动结同轴转动设置有研磨座，所述研磨座的内侧呈倒锥形，且底端设置有通口，所述罐体的底端设置有与研磨座底端相同之间的通孔，所述罐体内底端的通孔处设置有安装架，所述安装架上通过驱动结构转动连接有研磨辊，所述研磨辊呈倒锥形结构，且在转动的过程中表面与研磨座的内侧相贴合，所述罐体的底端连接有储料结构，且顶端设置有投料结构。本实用新型专利技术设置转动方向相反的倒锥形研磨座与锥形的研磨辊，实现连续且高质量的氮化硼研磨，大大提高了对氮化硼粉体的研磨效率与质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种片层状BN粉体专用研磨设备


[0001]本技术涉及BN粉体研磨设备领域，具体为一种片层状BN粉体专用研磨设备。

技术介绍

[0002]随着物联网和5G技术的快速发展，电子元器件变得更加微型化和集成化，这对器件的导热能力也提出了更高的要求。聚合物基导热材料通常由聚合物基体和导热粉体组成，导热粉体通常包括陶瓷、碳和金属等。
[0003]氮化硼(BN)则属于陶瓷填料，氮化硼(BN)以优异的导热性和绝缘性被广泛用作电子器件原材料的填料。BN是类似于石墨烯的六方晶体结构，由多层结构堆叠而成，层与层之间通过范德华的弱相互作用结合，因此BN的形貌表现为片层状，呈细小的片状分散在复合体系当中。
[0004]现有的研磨设备在对片层状氮化硼粉体研磨时，多采用先破碎后研磨的方式，对氮化硼颗粒进行破碎后放入研磨装置内，使用研磨辊往复运动进行研磨工作，但研磨辊在进行往复运动时不易向研磨装置中加料，研磨装置对装置内的氮化硼研磨完毕后，将研磨好的氮化硼粉体取出才能够放入待研磨的氮化硼粉末，否则易造成氮化硼粉末的研磨不均，研磨不均的氮化硼粉体在实际使用中会出现导热不均匀的情况，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种片层状BN粉体专用研磨设备，以解决现有的研磨设备在对片层状氮化硼粉体研磨时不易连续对氮化硼粉末充分研磨的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片层状BN粉体专用研磨设备，包括罐体，所述罐体的内部通过驱动结同轴转动设置有研磨座，所述研磨座的内侧呈倒锥形，且底端设置有通口，所述罐体的底端设置有与研磨座底端相同之间的通孔，所述罐体内底端的通孔处设置有安装架，所述安装架上通过驱动结构转动连接有研磨辊，所述研磨辊呈倒锥形结构，且在转动的过程中表面与研磨座的内侧相贴合，所述罐体的底端连接有储料结构，且顶端设置有投料结构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置转动方向相反的倒锥形研磨座与锥形的研磨辊，使两者在转动的过程中能够充分的将氮化硼粉末进行研磨，同时倒锥形结构的研磨座能使氮化硼粉末在被研磨的同时向下滑落，配合持续供给的出料结构，实现连续且高质量的氮化硼研磨，大大提高了对氮化硼粉体的研磨效率与质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述罐体底端的边缘固定连接有震动框架，所述震动框架的两侧通过连接结构皆转动连接有震动轴，所述震动轴的两端皆固定连接有偏心盘，所述震动框架上设置有驱动两组震动轴转动的驱动结构，所述震动框架的底端通过弹性结构连接有多组支撑脚。
[0009]通过采用上述技术方案，使用震动的方式让罐体内的粉体能够更好的下滑，防止出现粉体堆积的情况。
[0010]本技术进一步设置为，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的上部设置有给料器和真空泵，所述给料器与真空泵皆通过管道穿过罐盖延伸进入罐体。
[0011]通过采用上述技术方案，通过给料器向罐体内给料。
[0012]本技术进一步设置为，所述给料器的出料管穿过罐盖后垂直于地面，且朝向研磨座的边缘。
[0013]通过采用上述技术方案，使粉料能够落在研磨座的边缘，进而使粉料能够充分的被研磨。
[0014]本技术进一步设置为，所述罐体与储料结构以及投料结构的连接处皆设置有密封结构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过密封结构配合真空泵实现罐体内空间的真空，避免粉料在罐体震动的情况下出现飘散的现象。
[0016]本技术进一步设置为，所述罐盖的顶端设置有多组吊耳。
[0017]通过采用上述技术方案，通过多组吊耳能够轻松的对罐盖进行吊运。
[0018]本技术进一步设置为，所述研磨辊受驱动结构驱动以罐体的轴线转动，所述研磨座与研磨辊的转动方向相反。
[0019]通过采用上述技术方案，使粉料被充分的研磨，进一步提升氮化硼粉料的研磨质量。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置转动方向相反的倒锥形研磨座与锥形的研磨辊，使两者在转动的过程中能够充分的将氮化硼粉末进行研磨，同时倒锥形结构的研磨座能使氮化硼粉末在被研磨的同时向下滑落，配合持续供给的出料结构，实现连续且高质量的氮化硼研磨，大大提高了对氮化硼粉体的研磨效率与质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的前视立体图；
[0023]图2为本技术的后视立体图；
[0024]图3为本技术的罐体仰视爆炸立体图；
[0025]图4为本技术的罐体俯视爆炸立体图；
[0026]图5为本技术的图4中A的放大图；
[0027]图6为本技术的研磨座传动结构正视图。
[0028]图中：1、罐体；2、罐盖；3、研磨座；4、研磨辊；5、安装架；6、研磨辊驱动电机；7、驱动臂；8、集料罐；9、给料器；10、真空泵；11、震动轴；12、偏心盘；13、震动弹簧；14、震动框架；15、支撑脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种片层状BN粉体专用研磨设备，如图1
‑
6所示，包括罐体1，罐体1的内部通过驱动结同轴转动设置有研磨座3，罐体1内的底端通过轴承结构同轴转动连接有研磨座3，研磨座3底端的边缘设置有齿环，罐体1内壁固定有驱动研磨座3的电机，而在此电机的输出端设置有与齿环配合的齿轮，通过驱动研磨座3的电机工作使研磨座3以罐体1的轴线为轴转动，研磨座3的内侧呈倒锥形，且底端设置有通口，罐体1的底端设置有与研磨座3底端相同之间的通孔，罐体1内底端的通孔处设置有安装架5，安装架5上通过驱动结构转动连接有研磨辊4，安装架5上具体设置有研磨辊驱动电机6，研磨辊驱动电机6的输出轴与罐体1同轴，且固定连接有倾斜的驱动臂7，驱动臂7上转动设置有研磨辊4，研磨辊驱动电机6转动即可使研磨辊4以罐体1轴线为轴转动，研磨辊4呈倒锥形结构，且在转动的过程中表面与研磨座3的内侧相贴合，罐体1的底端连接有储料结构，且顶端设置有投料结构。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，罐体1的顶端设置有罐盖2，罐盖2的上部设置有给料器9和真空泵10，给料器9与真空泵10皆通过管道穿过罐盖2延伸进入罐体1，通过给料器9向罐体1内给料。
[0033]其中给料器9的出料管穿过罐盖2后垂直于地面，且朝向研磨座3的边缘，使粉料能够落在研磨座3的边缘，进而使粉料能够充分的被研磨，罐体1与储料结构以及投料结构的连接处皆设置有密封结构，通过密封结构配合真空泵10实现罐体1内空间的真空，避免粉料在罐体震动的情况下出现飘散的现象。
[0034]在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片层状BN粉体专用研磨设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部通过驱动结同轴转动设置有研磨座(3)，所述研磨座(3)的内侧呈倒锥形，且底端设置有通口，所述罐体(1)的底端设置有与研磨座(3)底端相同之间的通孔，所述罐体(1)内底端的通孔处设置有安装架(5)，所述安装架(5)上通过驱动结构转动连接有研磨辊(4)，所述研磨辊(4)呈倒锥形结构，且在转动的过程中表面与研磨座(3)的内侧相贴合，所述罐体(1)的底端连接有储料结构，且顶端设置有投料结构。2.根据权利要求1所述的片层状BN粉体专用研磨设备，其特征在于：所述罐体(1)底端的边缘固定连接有震动框架(14)，所述震动框架(14)的两侧通过连接结构皆转动连接有震动轴(11)，所述震动轴(11)的两端皆固定连接有偏心盘(12)，所述震动框架(14)上设置有驱动两组震动轴(11)转动的驱动结构，所述震动框架(14)的底端通过弹性结...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小云，
申请(专利权)人：苏州融易兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：