一种自卸料式样品收集器制造技术

本公开提出一种自卸料式样品收集器，包括：支板；料筒，料筒设置在支板上；卸料组件，卸料组件包括：卸料门、顶杆和复位件，卸料门铰接在料筒的下端口上，顶杆滑动设置在料筒上，顶杆与卸料门传动相连，复位件设置在顶杆上，复位件与顶杆传动相连；驱动件，驱动件与顶杆传动相连，驱动件驱动顶杆移动，以使卸料门将料筒的下端口开启；其中，驱动件远离顶杆时，复位件驱动顶杆移动，以使卸料门将料筒的下端口关闭。在本公开的一种自卸料式样品收集器中，使样品能够自动化转运和装卸，有效提高了样品收集的效率，降低了样品收集的成本，且利于采制样的智能化发展。样的智能化发展。样的智能化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸料式样品收集器


[0001]本公开涉及样品采集
，尤其涉及一种自卸料式样品收集器。

技术介绍

[0002]在散装物料采制样过程中，需要对样品进行收集，目前的样品收集多是通过收集桶完成，采用收集桶收集样品的方式使得样品的转移和装卸均需要人工完成，导致样品收集工作耗费较多的时间和人力，同时，在大批量多批次采制样过程中，采用收集桶收集样品的方式还容易受到工位限制等因素的影响，使得样品收集工作不能连续进行。由此，造成样品收集的成本较高，且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本公开的目的在于提供一种自卸料式样品收集器。
[0005]为达到上述目的，本公开提供一种自卸料式样品收集器，包括：支板；料筒，所述料筒设置在所述支板上；卸料组件，所述卸料组件包括：卸料门、顶杆和复位件，所述卸料门铰接在所述料筒的下端口上，所述顶杆滑动设置在所述料筒上，所述顶杆与所述卸料门传动相连，所述复位件设置在所述顶杆上，所述复位件与所述顶杆传动相连；驱动件，所述驱动件与所述顶杆传动相连，所述驱动件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门将所述料筒的下端口开启；其中，所述驱动件远离所述顶杆时，所述复位件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门将所述料筒的下端口关闭。
[0006]可选的，所述卸料门包括：第一卸料斗，所述第一卸料斗远离所述第二卸料斗的一端与所述料筒铰接，所述第一卸料斗靠近所述第二卸料斗的一端与所述顶杆传动相连；第二卸料斗，所述第二卸料斗远离所述第一卸料斗的一端与所述料筒铰接，所述第二卸料斗靠近所述第一卸料斗的一端与所述顶杆传动相连；其中，所述第一卸料斗与所述第二卸料斗在所述料筒的下端口上对称分布。
[0007]可选的，所述卸料组件还包括：第一连杆，所述第一连杆的一端与所述顶杆铰接，所述第一连杆远离所述顶杆的一端与所述第一卸料斗靠近所述第二卸料斗的一端铰接；第二连杆，所述第二连杆的一端与所述顶杆铰接，所述第二连杆远离所述顶杆的一端与所述第二卸料斗靠近所述第一卸料斗的一端铰接。
[0008]可选的，所述卸料组件还包括：套筒，所述套筒设置在所述料筒上，所述顶杆滑动设置在所述套筒上；顶板，所述顶板设置在所述顶杆远离所述卸料门的一端；其中，所述复位件设置在所述套筒与所述顶板之间，所述复位件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门关闭，并使所述顶板与所述支板抵接。
[0009]可选的，所述复位件包括：弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述弹簧的一端与所述套筒抵接，所述弹簧远离所述套筒的一端与所述顶板抵接。
[0010]可选的，所述样品收集器还包括：第一壳体，所述支板设置在所述第一壳体内，所
述驱动件设置在所述第一壳体上，所述第一壳体的顶部设置有第一进料口，所述第一壳体的底部设置有第一出料口，所述料筒的上端口位于所述第一进料口的下方，所述料筒的下端口位于所述第一出料口的上方；第二壳体，所述第一壳体设置在所述第二壳体内，所述第二壳体的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述第一进料口的上方，所述第二壳体的底部设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述第一出料口的下方；至少一个重量传感器，所述重量传感器设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间。
[0011]可选的，所述驱动件包括：支架、气缸和第一通孔，所述支架设置在所述第一壳体上，所述气缸设置在所述支架上，所述第一通孔设置在所述第一壳体上；所述卸料组件还包括：第二通孔，所述第二通孔设置在所述支板上；其中，所述气缸的活塞杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述顶杆远离所述卸料门的一端抵接。
[0012]可选的，所述样品收集器还包括：第一吊绳，所述第一吊绳的一端与所述第二壳体相连，所述第一吊绳远离所述第二壳体的一端与所述重量传感器的一端相连；第二吊绳，所述第二吊绳的一端与所述重量传感器远离所述第一吊绳的一端相连，所述第二吊绳远离所述重量传感器的一端与所述第一壳体相连。
[0013]可选的，所述至少一个重量传感器包括：第一重量传感器，所述第一重量传感器设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间；第二重量传感器，所述第二重量传感器设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间；其中，所述第一重量传感器和所述第二重量传感器在所述第一壳体与所述第二壳体之间对称分布。
[0014]本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]通过驱动件和复位件的配合，实现料筒下端口的自动开关，进而使样品能够自动化转运和装卸，避免受到工位限制等因素的影响，使得在大批量多批次采制样过程中样品收集依然能够连续进行，同时还避免了人工干预，有效提高了样品收集的效率，降低了样品收集的成本，且利于采制样的智能化发展。
[0016]本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
[0017]本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本公开一实施例提出的自卸料式样品收集器的结构示意图；
[0019]图2是本公开一实施例提出的自卸料式样品收集器的结构示意图；
[0020]如图所示：1、第一壳体，2、第一进料口，3、第一出料口，4、支板，5、料筒；
[0021]6、卸料组件；
[0022]601、卸料门，6011、第一卸料斗，6012、第二卸料斗；
[0023]602、顶杆；
[0024]603、复位件，6031、弹簧；
[0025]604、驱动件，6041、支架，6042、气缸，6043、第一通孔；
[0026]605、第一连杆，606、第二连杆，607、套筒，608、顶板，609、第二通孔；
[0027]7、驱动装置，701、驱动电机；
[0028]8、第二壳体，9、第一吊绳，10、第二吊绳，11、第一重量传感器，12、第二重量传感器，13、转轴。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0030]如图1和图2所示，本公开实施例提出一种自卸料式样品收集器，包括支板4、料筒5、卸料组件6和驱动件604，料筒5设置在支板4上，卸料组件6包括卸料门601、顶杆602和复位件603，卸料门601铰接在料筒5的下端口上，顶杆602滑动设置在料筒5上，顶杆602与卸料门601传动相连，复位件603设置在顶杆602上，复位件603与顶杆602传动相连，驱动件604与顶杆602传动相连，驱动件604驱动顶杆602移动，以使卸料门601将料筒5的下端口开启，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸料式样品收集器，其特征在于，包括：支板；料筒，所述料筒设置在所述支板上；卸料组件，所述卸料组件包括：卸料门、顶杆和复位件，所述卸料门铰接在所述料筒的下端口上，所述顶杆滑动设置在所述料筒上，所述顶杆与所述卸料门传动相连，所述复位件设置在所述顶杆上，所述复位件与所述顶杆传动相连；驱动件，所述驱动件与所述顶杆传动相连，所述驱动件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门将所述料筒的下端口开启；其中，所述驱动件远离所述顶杆时，所述复位件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门将所述料筒的下端口关闭。2.根据权利要求1所述的自卸料式样品收集器，其特征在于，所述卸料门包括：第一卸料斗，所述第一卸料斗远离所述第二卸料斗的一端与所述料筒铰接，所述第一卸料斗靠近所述第二卸料斗的一端与所述顶杆传动相连；第二卸料斗，所述第二卸料斗远离所述第一卸料斗的一端与所述料筒铰接，所述第二卸料斗靠近所述第一卸料斗的一端与所述顶杆传动相连；其中，所述第一卸料斗与所述第二卸料斗在所述料筒的下端口上对称分布。3.根据权利要求2所述的自卸料式样品收集器，其特征在于，所述卸料组件还包括：第一连杆，所述第一连杆的一端与所述顶杆铰接，所述第一连杆远离所述顶杆的一端与所述第一卸料斗靠近所述第二卸料斗的一端铰接；第二连杆，所述第二连杆的一端与所述顶杆铰接，所述第二连杆远离所述顶杆的一端与所述第二卸料斗靠近所述第一卸料斗的一端铰接。4.根据权利要求1所述的自卸料式样品收集器，其特征在于，所述卸料组件还包括：套筒，所述套筒设置在所述料筒上，所述顶杆滑动设置在所述套筒上；顶板，所述顶板设置在所述顶杆远离所述卸料门的一端；其中，所述复位件设置在所述套筒与所述顶板之间，所述复位件驱动所述顶杆移动，以使所述卸料门关闭，并使所述顶板与所述支板抵接。5.根据权利要求4所述的自卸料式样品收集器，其特征在于，所述复位件包括：弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述弹簧的一端与所述套筒抵接，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红波，杨金祥，胡志伟，臧鹏，陈思涵，
申请(专利权)人：煤科天津煤炭检测有限公司，
类型：发明
国别省市：