一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，包括：定防护板，固设于动臂液压缸的缸体上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对缸体进行破坏；动防护板，固设于动臂液压缸的活塞杆上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对活塞杆进行破坏，所述动防护板与定防护板滑动连接。有益效果：本实用新型专利技术的技术方案通过在防爆挖掘机的动臂液压缸的正面设置防护装置来阻挡弹片从正面对液压缸进行破坏，既不影响动臂活动，又不遮挡驾驶员视线，而且防护装置可直接在常规挖掘机上进行加装，无需定制挖掘机，成本低，防护装置结构简单，采用可拆装式结构设计，更换维护保养简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置


[0001]本技术涉及防爆
，特别涉及一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置。

技术介绍

[0002]当发射的炮弹出现哑弹的情况时，会给哑弹周围的各种设施设备及人员造成潜在安全威胁，因此需要立即清除哑弹，消除安全威胁。
[0003]目前，现有技术中多采用防爆挖掘机对哑弹进行挖掘，以消除安全隐患。
[0004]然而，现有技术中的防爆挖掘机大多仅对挖掘机的铲斗、伸臂、动臂、驾驶室、底盘进行强化处理，以抵抗挖掘过程中哑弹误爆产生的弹片侵彻，对于直接暴露在弹片攻击范围内的动臂液压缸却缺乏有效的保护，使得动臂液压缸经常遭受弹片攻击而损坏，究其原因：
[0005]一是因为液压缸直接采用防弹材料制作存在较大难度，尤其是缸体和活塞杆的加工存在诸多难以克服的问题，而且制作成本非常高，同时想要实现可靠的防弹效果，液压缸的体积也会比现有挖掘机上的常见的动臂液压缸的体积大，使用大体积的液压缸势必引起整个挖掘机结构进行联动改变，挖掘机需要定制生产，成本高昂，后期维修保养更换液压缸部件也是一大笔开支，因此采用对液压缸本身进行强化处理以实现防弹效果的技术路线行不通；
[0006]二是动臂液压缸距离挖掘机驾驶舱和动臂较近，挖掘机工作过程中动臂需要上下摆动，所需活动空间较大，而且还不能遮挡驾驶人员视线，因此留给设置动臂液压缸和附属防护装置的空间非常小，这限制了动臂液压缸体积的增大和在液压缸周围布置能有效抵御弹片攻击的防护装置。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是提出一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，旨在解决现有防爆挖掘机的动臂液压缸易遭受弹片攻击而损坏的问题。
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，包括：
[0009]定防护板，固设于动臂液压缸的缸体上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对缸体进行破坏；
[0010]动防护板，固设于动臂液压缸的活塞杆上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对活塞杆进行破坏，所述动防护板与定防护板滑动连接。
[0011]在一实施例中，所述动防护板由30mm防弹钢板、30mm防弹陶瓷板、10mm高强度玻璃纤维板叠摞组成。
[0012]在一实施例中，所述定防护板采用30mm厚防弹钢板制成。
[0013]在一实施例中，所述定防护板上固设有滑筒，所述动防护板与滑筒滑动连接。
[0014]在一实施例中，所述滑筒内壁上固设有滑动限位板，所述滑动限位板紧贴动防护板外壁面滑动；
[0015]所述滑动限位板内设有容纳腔和圆柱形槽，所述容纳腔的底部与圆柱形槽连通，所述滑动限位板紧贴动防护板的侧面上设有与圆柱形槽连通的开口，所述圆柱形槽内回转安装有润滑辊，所述润滑辊的外圆周面上设有多根沿轴向延伸的凸条，所述凸条旋转可伸出开口。
[0016]在一实施例中，所述滑动限位板的上表面为斜面，且斜面的高端紧贴动防护板外壁面。
[0017]在一实施例中，所述定防护板包括防护板二和固设于防护板二的两侧的防护板一，所述防护板一与缸体固连，所述防护板二用于抵挡弹片从正面对动臂液压缸的液压管路进行破坏；
[0018]两个防护板一和防护板二共同限定出供挖掘机动臂上下摆动的活动空间。
[0019]在一实施例中，所述防护板一上远离挖掘机动臂的一侧固设有防护板四，用于抵挡弹片从侧面对动臂液压缸进行破坏。
[0020]在一实施例中，所述防护板四的长度为缸体和活塞杆的长度之和。
[0021]在一实施例中，所述动防护板的两侧固设有侧滑板，所述动防护板的上下两端固设有端盖板，所述端盖板与侧滑板固连，所述侧滑板代替动防护板与滑动限位板紧贴并滑动相连。
[0022]有益效果：本技术的技术方案通过在防爆挖掘机的动臂液压缸的正面设置防护装置来抵挡弹片从正面对液压缸进行破坏，既不影响动臂活动，又不遮挡驾驶舱内驾驶员的视线，而且防护装置可直接在常规挖掘机上进行加装，无需定制挖掘机，成本低，防护装置结构简单，采用可拆装式结构设计，更换维护保养简单方便；
[0023]此外，哑弹误爆通常发生在挖掘机的铲斗正在挖掘哑弹的过程中，因此哑弹的爆破点始终位于动臂液压缸的正前方，弹片会从动臂液压缸的正面冲击动臂液压缸，故而本技术的防护装置设置到动臂液压缸的正面能够有效抵御弹片的攻击，保护动臂液压缸的安全，避免动臂液压缸遭受弹片攻击而损坏。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术防爆挖掘机的结构示意图；
[0026]图2是图1中的B部放大图；
[0027]图3是本技术一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置的结构示意图一；
[0028]图4是本技术一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置的结构示意图二；
[0029]图5是图4中的A部放大图；
[0030]图6是本技术一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置的结构示意图三；
[0031]图7是滑动限位板的结构示意图；
[0032]图8是图7中的C部放大图；
[0033]图9是润滑辊的结构示意图；
[0034]图10是图9中的D部放大图；
[0035]图11是滑动限位板的内部结构图；
[0036]图12是图11中的E部放大图；
[0037]图13是限位板一的俯视图；
[0038]图14是限位板二的俯视图。
[0039]附图标记说明如下：
[0040]1、缸体；2、活塞杆；
[0041]3、定防护板；31、防护板一；32、防护板二；33、防护板四；
[0042]4、滑筒；
[0043]5、动防护板；52、侧滑板；53、端盖板；
[0044]6、滑动限位板；61、限位板一；62、限位板二；63、限位板三；64、容纳腔；65、加注孔；66、安装槽；67、润滑辊；68、凸条；69、开口；
[0045]7、活动空间；8、动臂。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，其特征在于，包括：定防护板，固设于动臂液压缸的缸体上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对缸体进行破坏；动防护板，固设于动臂液压缸的活塞杆上面向挖掘机铲斗的一侧，用于抵挡弹片从正面对活塞杆进行破坏，所述动防护板与定防护板滑动连接。2.如权利要求1所述的一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，其特征在于，所述动防护板由30mm防弹钢板、30mm防弹陶瓷板、10mm高强度玻璃纤维板叠摞组成。3.如权利要求1所述的一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，其特征在于，所述定防护板采用30mm厚防弹钢板制成。4.如权利要求1所述的一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，其特征在于，所述定防护板上固设有滑筒，所述动防护板与滑筒滑动连接。5.如权利要求4所述的一种防爆挖掘机动臂液压缸防护装置，其特征在于，所述滑筒内壁上固设有滑动限位板，所述滑动限位板紧贴动防护板外壁面滑动；所述滑动限位板内设有容纳腔和圆柱形槽，所述容纳腔的底部与圆柱形槽连通，所述滑动限位板紧贴动防护板的侧面上设有与圆柱形槽连通的开口，所述圆柱形槽内回转安装有润滑辊，所述润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超锋，白雪强，凌晨，刘立武，郭杰，张龙，李晓龙，邢笑月，李哲，程文刚，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六七七部队，
类型：新型
国别省市：