一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，其包括：第一连接件，所述第一连接件上设有内锥孔，所述内锥孔的孔壁上设有防脱齿结构；第二连接件，所述第二连接件的外侧壁上设有结合锥面，所述第一连接件连接在所述第二连接件的外周侧，所述结合锥面配合连接在所述内锥孔内，所述第一连接件的轴向对进移动压缩所述第二连接件的结合锥面；被连钢筋，所述被连钢筋的外侧面与所述第二连接件的内侧面贴合锁紧，所述被连钢筋的硬度与所述第二连接件的硬度不同，本新型结构简单，通用性强，连接质量和连接效率得到保障，可缩短加工周期。可缩短加工周期。可缩短加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构


[0001]本技术涉及建筑工程钢筋连接施工
，具体涉及一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构。

技术介绍

[0002]现有钢筋连接技术中大多采用直螺纹连接，在钢筋连接施工中直螺纹连接有以下几点问题：一、钢筋直螺纹连接是通过被连接钢筋端面对顶达到螺纹自锁，有的钢筋位置相对固定且不能转动，使用直螺纹技术连接时，钢筋端面无法对顶达到螺纹自锁，连接件残余变形量难以控制，对工程质量埋下隐患；二、钢筋截面不规整、椭圆和错模现象造成截面直径公差较大，滚轧直螺纹连接技术难以保证丝头加工精度；三、现有锥套连接技术没有防脱结构，在施工过程中吊装、运输、灌注环节和后期混凝土疲劳震动因素容易造成松动，影响连接质量，造成工程隐患。
[0003]因此，如何提供一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，提高了钢筋连接质量，连接方法简单快捷，质量检测方便直观。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，其包括：
[0006]第一连接件，所述第一连接件上设有内锥孔，所述内锥孔的孔壁上设有防脱齿结构；
[0007]第二连接件，所述第二连接件的外侧壁上设有结合锥面，所述第一连接件连接在所述第二连接件的外周侧，所述结合锥面配合连接在所述内锥孔内，所述第一连接件的轴向对进移动压缩所述第二连接件的结合锥面；
[0008]被连钢筋，所述被连钢筋的外侧面与所述第二连接件的内侧面贴合锁紧，所述被连钢筋的硬度与所述第二连接件的硬度不同。
[0009]本技术的有益效果是：第一连接件上设置了内锥孔，在内锥孔上设置防脱齿结构，第二连接件的外侧壁设置了结合锥面，第一连接件是外连接件，第二连接件是内连接件，第一连接件位于第二连接件的外周侧，在连接时，第一连接件与第二连接件之间可形成防脱齿自锁结构，第二连接件的内侧壁连接被连钢筋，由于结合锥面和内锥孔的形状配合关系，第一连接件轴向对进时，轴向挤压锥形面转换为径向挤压力，会收缩第二连接件，使得第二连接件更加紧实的包裹被连钢筋，利用被连钢筋与第二连接件硬度不同的关系，能在挤压力的作用下使得被连钢筋与第二连接件的结合面发生塑性变形，形成结构自锁，提高钢筋连接质量。
[0010]优选的，所述第一连接件为外套筒，所述外套筒的外侧壁等径，所述外套筒的内孔
为锥形孔，所述防脱齿结构成型在所述外套筒的内孔壁上；所述第二连接件为内套筒，所述内套筒的内侧壁等径，所述内套筒的外侧壁上设有结合锥面，所述外套筒与所述被连钢筋的成型材质相同，所述被连钢筋的硬度大于所述内套筒的硬度。
[0011]优选的，所述第一连接件与第二连接件均为套筒结构，所述第一连接件为外锥套；所述第二连接件为内锥套，所述外锥套与所述内锥套的成型材质相同，所述被连钢筋的硬度小于所述内锥套的硬度，所述内锥套的外侧壁上设有结合锥面，所述结合锥面上设有齿牙结构，所述外锥套的内孔壁上设有防脱齿结构，所述齿牙结构与所述防脱齿结构配合连接。
[0012]优选的，所述内锥套的内孔壁上设有抗拉齿，所述抗拉齿与所述被连钢筋的外侧壁贴合连接。
[0013]优选的，所述第一连接件为锚固板，所述锚固板上开设有内锥孔，所述内锥孔的底端孔径尺寸小于顶端孔径尺寸，所述锚固板的内锥孔壁上设有防脱齿结构，所述第二连接件为锥形套筒，所述锚固板连接在所述锥形套筒的外周侧，所述被连钢筋连接在所述锥形套筒内。
[0014]优选的，所述锚固板与被连钢筋的成型材质相同，所述锥形套筒的硬度小于所述被连钢筋的硬度。
[0015]优选的，所述锚固板与锥形套筒的成型材质相同，所述锥形套筒的硬度大于所述被连钢筋的硬度，所述锥形套筒的外侧壁上设有齿牙结构，所述锥形套筒上的齿牙结构与锚固板上的防脱齿结构配合连接。
[0016]优选的，所述锥形套筒的内侧壁上设有抗拉齿，所述抗拉齿与被连钢筋的外侧壁贴合连接。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例1示意图；
[0018]图2为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例1部件示意图；
[0019]图3为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例2示意图；
[0020]图4为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例2部件示意图；
[0021]图5为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例3示意图；
[0022]图6为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例3爆炸图；
[0023]图7为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例4示意图；
[0024]图8为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例4爆炸图；
[0025]图9为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例5示意图；
[0026]图10为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例6示意图；
[0027]图11为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例7示意图；
[0028]图12为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例8示意图；
[0029]图13为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例9示意图；
[0030]图14为本技术一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构的实施例10示意图。
[0031]1第一连接件、2第二连接件、3被连钢筋、4防脱齿结构、5结合锥面、6齿牙结构、7抗拉齿。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]参阅本技术附图1至2，实施例1为防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构柔性挤压结构，第二连接件2是塑形件；
[0035]第一连接件1为外套筒，外套筒的外侧壁等径，外套筒的内孔为锥形孔，防脱齿结构4成型在外套筒的内孔壁上；第二连接件2为内套筒，内套筒的内侧壁等径，内套筒的外侧壁上设有结合锥面5，外套筒与被连钢筋的成型材质相同，也就是被连钢筋3与外套筒的硬度相同，被连钢筋3的硬度大于内套筒的硬度；
[0036]图1
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2所示，外套筒和被连钢筋3的材质硬度都大于内套筒，内套筒材质硬度又小且塑性较好，外套筒的内锥孔壁上带有防脱齿结构4，内套筒的外表面为光滑面，轴向挤压外套筒使内套筒径向内收缩塑形握裹被连钢筋3，在内套筒和被连钢筋3的结合面形成紧密握裹结构，以径向握裹力锁紧被连钢筋3达到轴向抗拉力，同时在外套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，其特征在于，包括：第一连接件，所述第一连接件上设有内锥孔，所述内锥孔的孔壁上设有防脱齿结构；第二连接件，所述第二连接件的外侧壁上设有结合锥面，所述第一连接件连接在所述第二连接件的外周侧，所述结合锥面配合连接在所述内锥孔内，所述第一连接件的轴向对进移动压缩所述第二连接件的结合锥面；被连钢筋，所述被连钢筋的外侧面与所述第二连接件的内侧面贴合锁紧，所述被连钢筋的硬度与所述第二连接件的硬度不同。2.根据权利要求1所述的一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，其特征在于，所述第一连接件为外套筒，所述外套筒的外侧壁等径，所述外套筒的内孔为锥形孔，所述防脱齿结构成型在所述外套筒的内孔壁上；所述第二连接件为内套筒，所述内套筒的内侧壁等径，所述内套筒的外侧壁上设有结合锥面，所述外套筒与所述被连钢筋的成型材质相同，所述被连钢筋的硬度大于所述内套筒的硬度。3.根据权利要求1所述的一种防脱锥套挤压自锁钢筋连接结构，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件均为套筒结构，所述第一连接件为外锥套；所述第二连接件为内锥套，所述外锥套与所述内锥套的成型材质相同，所述被连钢筋的硬度小于所述内锥套的硬度，所述内锥套的外侧壁上设有结合锥面，所述结合锥面上设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建平，
申请(专利权)人：济源建造者钢筋连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：