本发明专利技术涉及用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离领域，具体为一种斜板沉淀除泥压渣装置及其使用方法。一种斜板沉淀除泥压渣装置，包括斜板沉淀槽(1)、刮油机(2)、污泥压渣机(4)、集油桶(11)和渣车(5)，其特征是：斜板沉淀槽(1)上设刮油机(2)；斜板沉淀槽(1)底部设置至少一个锥斗(3)；斜板沉淀槽(1)通过排油管与集油桶(11)相连；锥斗(3)通过下料阀(6)与污泥压渣机(4)相连；污泥压渣机(4)底部设置渣车(5)。一种斜板沉淀除泥压渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
【技术实现步骤摘要】
斜板沉淀除泥压渣装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离领域，具体为一种斜板沉淀除泥压渣装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]现代大工业生产中，来自冶金、石油、化工、制药、电化处理和环保等领域的各种溶液中，斜板沉淀用于去除溶液中的悬浮物得到广泛应用。斜板沉淀的原理是在斜板沉降区域设置许多密集的斜板或斜管，使溶液中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放、回用或进行深度处理，分离出的泥渣在重量作用下沿斜板或斜管向下滑至池底的锥斗中，由排泥泵或自流排入污泥池中 ，再由污泥泵输送至压渣机压渣脱水处理或进行无害化处理。造成设备占地面积大，运行工艺复杂，能源耗费大，这些都极大浪费了资源，同时对环境极易造成污染。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种斜板沉淀效果好、除油效果佳、占地面积小、压渣脱水精度高、干渣排放、避免环境污染、传动部件少、能源消耗小、故障率低、具有节能减排效应的去污设备，本专利技术公开了一种斜板沉淀除泥压渣装置及其使用方法。
[0004]本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种斜板沉淀除泥压渣装置，包括斜板沉淀槽、刮油机、污泥压渣机、集油桶和渣车，其特征是：斜板沉淀槽上设刮油机；斜板沉淀槽底部设置至少一个锥斗；斜板沉淀槽通过排油管与集油桶相连；锥斗通过下料阀与污泥压渣机相连；污泥压渣机底部设置渣车；污泥压渣机通过进气阀与压缩空气相连、通过进水阀与冲洗水管相连、通过出液阀与出液管相连、通过泄压阀与斜板沉淀槽相连。
[0005]所述的斜板沉淀除泥压渣装置，其特征是：所述污泥压渣机上设有压渣筒体、压渣底板、联板、压板、刮板、驱动缸、下料口、锥形储料器、上耳板、压渣进气口、泄压口、下耳板、O型密封圈、排水沟槽、烧结滤板、底耳板、出液口、进水口、连接支架、引导板、滚轮、摩擦块、销轴和托架，在压渣筒体上部设有下料口，底部设有锥形储料器，在压渣筒体上部两侧设有上耳板，在压渣筒体上部设有压渣进气口，在锥形储料器下部设有泄压口，在锥形储料器下部两侧设有下耳板，在锥形储料器底部设有O型密封圈，在压渣底板上部设有纵横交错的排水沟槽，在排水沟槽上部设有烧结滤板，在压渣底板下面中部设有底耳板，在榨底板下面两侧设有出液口和进水口，在压渣底板侧面设有连接支架，在连接支架侧面设有可上下调节的刮板引导板，在联板一端底部设有锁紧滚轮，在压板侧部设有锁紧弧形摩擦块；上耳板通过驱动缸与联板、压板相连，驱动缸选用气缸或液压缸；下耳板通过旋转销轴与联板、压板相连；底耳板通过旋转销轴与联板相连；刮板通过驱动缸和托架与联板相连。
[0006]所述的斜板沉淀除泥压渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①ꢀ
放入溶液：溶液进入斜板沉淀槽中，斜板中水流成层流状态，沿板面向上流，从出水端排出；
②ꢀ
分离：溶液中的油粒上浮到上层斜板的下表面，并沿斜板的下表面向上流动，浮至水面，通过池面的刮油机推送到排油管排至集油桶内，溶液中的污泥则沉到下层斜板的上表面，滑落入槽底锥斗内，通过下料阀进入污泥压渣机内；
③ꢀ
气吹：结束后关闭下阀，依次打开出液阀、进气阀，压缩空气通过进气阀进入污泥压渣机内，在压缩空气的作用下，溶液透过烧结滤板进入压渣底板上设的排水沟槽内，通过出液口、出液阀进入出液管后流出供用户回用，污泥则由于烧结滤板的拦截，截留在烧结滤板的上表面，由于压缩空气的不断进入，污泥中液体不断被吹至出液管中，使得污泥中的含水率逐渐降低；
④ꢀ
排气：当污泥压渣机内的液体被全部吹出排空后，关闭进气阀，打开泄压阀，使污泥压渣机内没有被及时排出的压缩空气通过泄压阀被排出；
⑤ꢀ
卸渣：排气结束后关闭出液阀，通过驱动缸依次打开压板和联板，驱动缸选用气缸或液压缸，压渣底板与烧结滤板通过销轴与联板一同被打开，然后刮板通过气缸或液压缸的推动下沿引导板将压渣滤网上的泥渣刮至渣车内；
⑥ꢀ
冲洗：当卸渣完毕后，依次关闭联板、压板，使压渣底板与烧结滤板恢复原位，打开进水阀，清水或净液通过进水管、反洗阀、进水口进入压渣底板上设的排水沟槽内，将夹杂在烧结过滤板中没有刮落的污泥用清水冲洗掉，清洗结束后，关闭进水阀，关闭泄压阀，重新返回步骤
①
。
[0007]本专利技术具有如下有益效果：采用压缩空气对斜板沉淀的泥浆进行二次压渣脱水处理，不改变化学洗液性质、浓度等其他物化特性，可将压渣脱水后的溶液全部回收利用，避免环境污染，沉淀效果好，除油效果佳，污泥以干渣形式排放，压渣脱水精度高，同时该装置占地面积少，能源消耗小，传动部件少，故障率低，无任何环境污染，具有节能减排的优点，符合可持续发展的环保要求。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术中污泥压渣机的结构示意图，图3是本专利技术中刮板的安装示意图。
[0009]附图标记：1：斜板沉淀槽，2：刮油机，3：锥斗，4：污泥压渣机，5：渣车，6：下料阀，7：进气阀，8：进水阀，9：泄压阀，10：出液阀，11：集油桶，12：排油管，13：压缩空气，14：冲洗水管管，15：出水管，16：压渣筒体，17：压渣底板，18：联板，19：压板，20：刮板，21：气缸或液压缸，22：下料口，23：锥形储料器，24：上耳板，25：压渣进气口，26：泄压口，27：下耳板，28：O型密封圈，29：排水沟槽，30：烧结滤板，31：底耳板，32：出液口，33：进水口，34：连接支架，35：引导板，36：滚轮，37：摩擦块，38：销轴，39：托架。
具体实施方式
[0010]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0011]实施例1一种斜板沉淀除泥压渣装置，包括斜板沉淀槽1、刮油机2、污泥压渣机4、集油桶11和渣车5，如图1～图3所示，具体结构是：斜板沉淀槽1上设刮油机2；斜板沉淀槽1底部设置至少一个锥斗3；斜板沉淀槽1通过排油管与集油桶11相连；锥斗3通过下料阀6与污泥压渣机4相连；污泥压渣机4底部设置渣车5；污泥压渣机4通过进气阀7与压缩空气13相连、通过进水阀8与冲洗水管14相连、通过出液阀10与出液管15相连、通过泄压阀9与斜板沉淀槽1相连。
[0012]本实施例中：所述污泥压渣机4上设有压渣筒体16、压渣底板17、联板18、压板19、刮板20、驱动缸21、下料口22、锥形储料器23、上耳板24、压渣进气口25、泄压口26、下耳板27、O型密封圈28、排水沟槽29、烧结滤板30、底耳板31、出液口32、进水口33、连接支架34、引导板35、滚轮36、摩擦块37、销轴38和托架39，在压渣筒体16上部设有下料口22，底部设有锥形储料器23，在压渣筒体16上部两侧设有上耳板24，在压渣筒体16上部设有压渣进气口25，在锥形储料器23下部设有泄压口26，在锥形储料器23下部两侧设有下耳板27，在锥形储料器23底部设有O型密封圈28，在压渣底板17上部设有纵横交错的排水沟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜板沉淀除泥压渣装置，包括斜板沉淀槽(1)、刮油机(2)、污泥压渣机(4)、集油桶(11)和渣车(5)，其特征是：斜板沉淀槽(1)上设刮油机(2)；斜板沉淀槽(1)底部设置至少一个锥斗(3)；斜板沉淀槽(1)通过排油管与集油桶(11)相连；锥斗(3)通过下料阀(6)与污泥压渣机(4)相连；污泥压渣机(4)底部设置渣车(5)；污泥压渣机(4)通过进气阀(7)与压缩空气(13)相连、通过进水阀(8)与冲洗水管(14)相连、通过出液阀(10)与出液管(15)相连、通过泄压阀(9)与斜板沉淀槽(1)相连。2.如权利要求1所述的斜板沉淀除泥压渣装置，其特征是：所述污泥压渣机(4)上设有压渣筒体(16)、压渣底板(17)、联板(18)、压板(19)、刮板(20)、驱动缸(21)、下料口(22)、锥形储料器(23)、上耳板(24)、压渣进气口(25)、泄压口(26)、下耳板(27)、O型密封圈(28)、排水沟槽(29)、烧结滤板(30)、底耳板(31)、出液口(32)、进水口(33)、连接支架(34)、引导板(35)、滚轮(36)、摩擦块(37)、销轴(38)和托架(39)，在压渣筒体(16)上部设有下料口(22)，底部设有锥形储料器(23)，在压渣筒体(16)上部两侧设有上耳板(24)，在压渣筒体(16)上部设有压渣进气口(25)，在锥形储料器(23)下部设有泄压口(26)，在锥形储料器(23)下部两侧设有下耳板(27)，在锥形储料器(23)底部设有O型密封圈(28)，在压渣底板(17)上部设有纵横交错的排水沟槽(29)，在排水沟槽(29)上部设有烧结滤板(30)，在压渣底板(17)下面中部设有底耳板(31)，在榨底板(17)下面两侧设有出液口(32)和进水口(33)，在压渣底板(17)侧面设有连接支架(34)，在连接支架(34)侧面设有可上下调节的刮板引导板(35)，在联板(18)一端底部设有锁紧滚轮(36)，在压板(19)侧部设有锁紧弧形摩擦块(37)；上耳板(24)通过驱动缸(21)与联板(18)、压板(19)相连，驱动缸(21)选用气缸或液压缸；下耳板(27)通过旋转销轴(38)与联板(18)、压板(19)相连；底耳板(31)通过旋转销轴(38)与联板(18)相连；刮板(20)通过驱动缸(21)和托架(39)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺道红，曹文广，朱芳，薛为林，卢丹翀，
申请(专利权)人：丹东华博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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