本申请公开了一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，包括排渣管，焦油渣箱和转运盖板，焦油渣箱的上端设有凹型水封槽，活动套管套在排渣管上，密封垫固定在活动套管上，用于密封活动套管与排渣管的间隙，活动套管下端固定有活动盖板，活动盖板通过气缸带动，活动盖板上设有凸性密封板，活动盖板上连通有输水管，排渣时，通过气缸带动活动盖板下移使凸性密封板与凹型水封槽相抵触，接着经输水管向凹型水封槽内注入干净水，实现对焦油渣箱内废气的密封效果，可避免因活动盖板变形造成密封不良的现象，水密封效果更可靠。在需要对焦油渣箱转运时，通过转运盖板对焦油渣箱密封，防止有害气体外泄。可确保操作人员的身体健康，减少对环境造成的污染。境造成的污染。境造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种防止有毒有害气体逸散的收集装置
[0001]本申请涉及焦化净化
，尤其涉及一种防止有毒有害气体逸散的收集装置。
技术介绍
[0002]目前，焦化净化工艺中机械化氨水澄清槽刮渣机及超级离心机下渣口与焦油渣箱之间的连接有两种，一种为敞开式连接，敞开式焦油渣箱因设备不是密闭设备，运行过程中焦油渣温度过高挥发出有毒有害气体，造成有毒有害气体逸散，同时焦油渣飞溅导致周边环境差；另一种为通过改进采用密闭盖板加垫片进行密封，运行一段时间因密封面变形或密封面粘连杂物导致密封失效，有毒有害气体逸散。同时在倒换焦油渣箱环节，每次倒换下的焦油渣箱因无可靠密封，也存在有毒有害气体逸散。
[0003]以上生产过程中都存在有毒有害气体逸散，对操作人员的人身健康造成伤害，对环境造成污染，且在倒换焦油渣箱过程中会占用大量人力和物力。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，解决了现有技术中传统的焦油渣箱密封方式导致的密封效果差，容易使有毒有害气体逸散，进而对操作人员的人身健康造成伤害以及对环境造成污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，包括：
[0006]与刮渣机和离心机下渣口同时连通的排渣管、焦油渣箱和转运盖板；
[0007]所述焦油渣箱的上端边缘处固定有安装板，所述安装板上设置有凹型水封槽，所述排渣管的下端套设有活动套管，所述活动套管与所述排渣管接触的位置处设置有密封垫，所述活动套管的下端固定有活动盖板，所述排渣管靠近所述活动套管的位置处通过连接板固定有气缸，所述气缸的下端与所述活动盖板固定连接，所述活动盖板上设置有位于所述凹型水封槽内的凸性密封板，所述活动盖板上连通设置有与所述凹型水封槽对应的输水管；
[0008]所述转运盖板在所述焦油渣箱转运时，安装于所述凹型水封槽处。
[0009]优选地，所述活动套管上还连通设置有异味吸气管，所述异味吸气管上设置有负压风机。
[0010]优选地，所述异味吸气管包括与所述活动套管连通的软连接管和与所述软连接管连接的硬连接管。
[0011]优选地，所述软连接管上还设置有第一控制阀。
[0012]优选地，所述输水管包括与所述活动盖板连通的软管和与所述软管连通的硬管。
[0013]优选地，所述软管上还设置有第二控制阀。
[0014]优选地，所述焦油渣箱的下方还设置平板车，所述平板车底部的滚轮位于设置在
地面上的电动滑轨内。
[0015]优选地，所述焦油渣箱的底部还设置有限位底座；
[0016]对应地，所述平板车上还设置有限位槽，所述限位底座位于所述限位槽内。
[0017]优选地，所述转运盖板的上侧面还固定有操作把手。
[0018]相比于现有技术，本申请所提供的一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，包括排渣管，焦油渣箱和转运盖板，排渣管同时与刮渣机和离心机下渣口连通，在焦油渣箱的上端边缘处固定有安装板，安装板上设置有凹型水封槽，活动套管套设在排渣管上，密封垫固定在活动套管上，用于密封活动套管与排渣管之间间隙，活动套管的下端固定有活动盖板，活动盖板通过气缸带动其升降，活动盖板上设置有位于凹型水封槽内的凸性密封板，活动盖板上连通设置有与凹型水封槽对应的输水管，在进行排渣时，通过气缸带动活动盖板下移使凸性密封板与凹型水封槽相抵触，接着经输水管向凹型水封槽内注入干净水，实现对焦油渣箱内废弃的密封效果；在需要对焦油渣箱进行转运时，通过转运盖板对焦油渣箱进行密封。
[0019]本申请的有益效果如下：
[0020]1、在排渣时，对焦油渣箱采用水密封，可以避免因活动盖板变形等情况造成密封不良的现象，水密封效果更可靠。
[0021]2、倒换备用焦油渣箱或转运时，通过转运盖板对焦油渣箱进行密封，防止有害气体外泄。
[0022]3、生产过程中活动盖板采用气缸带动封盖，省时省力。
[0023]通过以上密封方式，可以确保在生产、临时存放及运输各环节无有毒有害气体逸散，确保操作人员的身体健康，减少对环境造成的污染。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种防止有毒有害气体逸散的收集装置结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所提供的一种焦油渣箱结构示意图；
[0027]图中：1、排渣管；2、气缸；3、密封垫；4、活动套管；5、活动盖板；6、凸性密封板；7、输水管；70、硬管；8、软管；9、第二控制阀；10、异味吸气管；100、软连接管；101、硬连接管；102、第一控制阀；11、压缩空气管；12、气缸控制开关；13、凹型水封槽；14、焦油渣箱；15、限位底座；16、转运盖板；17、平板车；18、滚轮；19、限位槽；20、连接板；21、操作把手；22、密封凸板。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0029]本申请的核心是提供一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，可以解决现有技术中传统的焦油渣箱密封方式导致的密封效果差，容易使有毒有害气体逸散，进而对操作人
员的人身健康造成伤害以及对环境造成污染的问题。
[0030]图1为本技术实施例所提供的一种防止有毒有害气体逸散的收集装置结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种焦油渣箱结构示意图，如图1至图2所示。
[0031]实施例1
[0032]一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，包括排渣管1，焦油渣箱14和转运盖板16；排渣管1与刮渣机和离心机的下渣口同时连通，刮渣机和离心机中产生的焦油渣都可经排渣管1落入到焦油渣箱14内，通过焦油渣箱14对焦油渣进行暂存，焦油渣箱14的上端边缘处固定有安装板，安装板上设置有凹型水封槽13，凹型水封槽13的形状与焦油渣箱14相对应，凹型水封槽13的深度可根据实际情况进行确定。在排渣管1的下端套设有活动套管4，活动套管4在排渣管1上可上下移动，密封垫3固定设置在活动套管4的内侧，用于对活动套管4与排渣管1之间的间隙进行密封，防止焦油渣箱14内的废气经该间隙外泄。
[0033]在活动套管4的下端固定有活动盖板5，活动盖板5的尺寸大于焦油渣箱14进口尺寸，排渣管1上靠近活动套管4的位置处固定有连接板20，在连接板20的下侧固定有气缸2，气缸2的下端与活动盖板5固定连接，气缸2上连接有压缩空气管11，通过压缩空气管11为气缸2输送压缩空气作为气缸2的动力源，在压缩空气管11上设置有气缸控制开关12，控制气缸2启闭。活动盖板5的下侧固定有凸性密封板6，凸性密封板6位于凹型水封槽13内，活动盖板5上连通设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止有毒有害气体逸散的收集装置，其特征在于，包括：与刮渣机和离心机下渣口同时连通的排渣管(1)、焦油渣箱(14)和转运盖板(16)；所述焦油渣箱(14)的上端边缘处固定有安装板，所述安装板上设置有凹型水封槽(13)，所述排渣管(1)的下端套设有活动套管(4)，所述活动套管(4)与所述排渣管(1)接触的位置处设置有密封垫(3)，所述活动套管(4)的下端固定有活动盖板(5)，所述排渣管(1)靠近所述活动套管(4)的位置处通过连接板(20)固定有气缸(2)，所述气缸(2)的下端与所述活动盖板(5)固定连接，所述活动盖板(5)上设置有位于所述凹型水封槽(13)内的凸性密封板(6)，所述活动盖板(5)上连通设置有与所述凹型水封槽(13)对应的输水管(7)；所述转运盖板(16)在所述焦油渣箱(14)转运时，安装于所述凹型水封槽(13)处。2.根据权利要求1所述的防止有毒有害气体逸散的收集装置，其特征在于，所述活动套管(4)上还连通设置有异味吸气管(10)，所述异味吸气管(10)上设置有负压风机。3.根据权利要求2所述的防止有毒有害气体逸散的收集装置，其特征在于，所述异味吸气管(10)包括与所述活动套管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政位，兰全有，张洋，吴立明，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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