防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，包括面料本体，面料本体由印花层、第一面料基层、填充层和第二面料基层组成，第一面料基层设置于印花层的内侧，填充层设置于第一面料基层的内侧，填充层设置于填充层的外侧，印花层的内侧设置有保温层，耐磨层和弹性层，耐磨层设置于保温层的内侧，弹性层设置于耐磨层的内侧。本发明专利技术使得穿着更加舒适，能有效提升面料的强度，加强面料的防皱效果，提高面料的阻燃效果，提高面料的整体防水效果，提高面料的透气性和抑菌效果，防紫外线层由聚氨酯材质构成，可以随面料进行反复清洗，提高面料的抗紫外线能力。提高面料的抗紫外线能力。

【技术实现步骤摘要】
防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及布料加工领域，特别涉及防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益提高，人们对于服装的功能和特性等方面越来越苛求，服装设计师对于功能性面料也就越来越关注，除了考虑服装的生态、舒适、柔软等方面外，还要关注其安全性，人们经常进行户外活动，接受阳光的照射，适度的阳光照射对身体很有好处，但是如果在户外进行长期活动，阳光中的紫外线对身体也会造成一定的伤害。如使皮肤老化产生皱纹，产生斑点，皮肤粗糙，造成皮肤炎甚至皮肤癌等。
[0003]目前现有的纺织面料制成的成品防紫外线的能力较差，人在室外活动不能有效阻止紫外线对皮肤的照射，严重影响人的健康，且在摩擦过程中极易产生静电，穿在身上，静电会让人不适，而在一些特殊环境中使用这类制品，极有可能存在安全隐患，常见的面料为了增强耐磨性会导致面料的透气性也较差，一般的纺织面料防静电结构简单，耐磨不便透气，在一定程度上影响了面料的使用效果，面料的透气和防皱性较差。因此，我们提出一种防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，包括面料本体，所述面料本体由印花层、第一面料基层、填充层和第二面料基层组成，所述第一面料基层设置于印花层的内侧，所述填充层设置于第一面料基层的内侧，所述填充层设置于填充层的外侧；
[0006]所述印花层的内侧设置有保温层，耐磨层和弹性层，所述耐磨层设置于保温层的内侧，所述弹性层设置于耐磨层的内侧，所述第一面料基层的内侧设置有防皱层、阻燃层和防水透气层，所述阻燃层设置于防皱层的内侧，所述防水透气层设置于阻燃层的内侧，所述填充层的内侧设置有防静电层、抗菌层和防紫外线层，所述抗菌层设置于防静电层的内侧，所述防紫外线层设置于抗菌层的内侧。
[0007]优选的，所述耐磨层的主要材质为聚氨酯树脂，所述耐磨层的内侧设置有耐磨凸起，所述弹性层的内部绕缠有弹性纤维丝。
[0008]优选的，所述阻燃层的材质为水性聚氨酯阻燃涂料，所述防水透气层由防水微孔膜制成。
[0009]优选的，所述防静电层由第一导电纤维丝和第二导电纤维丝呈“X”型交叉分布制成，所述抗菌层由甲壳素纤维与活性炭纤维混纺而成，所述防紫外线层由聚氨酯材质构成。
[0010]优选的，所述印花层的制备步骤：
[0011]步骤一：首先取得聚氨酯树脂溶液和弹性纤维丝，将聚氨酯树脂溶液和弹性纤维丝混合并加热；
[0012]步骤二：将保温层通过涂有的聚氨酯树脂熔液和弹性纤维丝压胶辊进行涂覆处理，保持一定压力，使的涂覆于保温层表面，再使保温层于80℃
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140℃的温度下进行拉幅定型，烘干时间为80
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100s，制得所述印花层。
[0013]优选的，所述防紫外线层的制备步骤：
[0014]步骤一：将1
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5份的海藻酸钠、1
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5份的羟乙基甲基纤维素、2
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8份受阻胺光稳定剂、2
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8份的羟苯基苯并三氮唑类紫外线吸收剂、2
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8份的纳米紫外线吸收剂和1
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2份的稀土荧光化合物震荡分散后加入到水性聚氨酯溶液中，充分震荡、搅拌、分散，得到防紫外线熔液；
[0015]步骤二：将填充层通过涂有防紫外线溶液的压胶辊进行涂覆处理，保持一定压力，使防紫外线溶液均匀的涂覆于填充层表面，再使面料于80℃
‑
140℃的温度下进行拉幅定型，烘干时间为80
‑
100s，制得所述防紫外线面料。
[0016]优选的，所述面料本体的制备步骤：
[0017]步骤一将印花层、第一面料基层和填充层相互交替浮沉编织而成的小网孔网布、针织基布依次退绕，按次序层叠平铺后输入到可实现纵向缝纫的缝纫机或针织机中；
[0018]步骤二：将三层织物包缝，通过包缝线实现三层织物的结合，在包缝后织物的针织基布层表面喷涂六甲基二硅醚疏水溶剂，将喷涂后的织物输入到等离子体设备进行涂层的加固；
[0019]步骤三：加固完毕，取出至晾干设备内进行晾干处理，晾干时间为60
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80s，得到面料本体。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术通过在印花层的内侧设置有保温层、耐磨层和弹性层，保温层使得面料具有轻薄、柔软、滑糯和保暖的属性，穿着更加舒适，耐磨层的主要材质为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨的特性，能有效提升面料的强度，耐磨层的内侧设置有耐磨凸起，进一步提高面料的耐磨性，加强面料的防皱效果，弹性层的内部绕缠有弹性纤维丝，能有效提高面料弹性；
[0022]2、本专利技术通过在第一面料基层的内侧设置有防皱层、阻燃层和防水透气层，防皱层能有效提高面料的防皱能力，阻燃层由水性聚氨酯阻燃涂料层制成，提高面料的阻燃效果，防水透气层由防水微孔膜制成，可以在通风的同时防止水通过，提高面料的整体防水效果；
[0023]3、本专利技术通过在填充层的内部设置有防静电层、抗菌层和防紫外线层，防静电层由第一导电纤维丝和第二导电纤维丝呈“X”型交叉分布制成，提高面料的防静电效果，抗菌层由甲壳素纤维与活性炭纤维混纺而成，提高面料的透气性和抑菌效果，防紫外线层由聚氨酯材质构成，可以随面料进行反复清洗，提高面料的抗紫外线能力。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术中印花层的内侧结构示意图。
[0026]图3为本专利技术中第一面料基层的内部结构示意图。
[0027]图4为本专利技术中填充层结构示意图。
[0028]图中：印花层1、第一面料基层2、填充层3、第二面料基层4、保温层5、耐磨层6、弹性层7、防皱层8、阻燃层9、防水透气层10、防静电层11、抗菌层12、防紫外线层13。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供了如图1
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4所示的防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，包括面料本体，面料本体由印花层1、第一面料基层2、填充层3和第二面料基层4组成，第一面料基层2设置于印花层1的内侧，填充层3设置于第一面料基层2的内侧，填充层3设置于填充层3的外侧；
[0031]印花层1的内侧设置有保温层5，耐磨层6和弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，包括面料本体，其特征在于，所述面料本体由印花层(1)、第一面料基层(2)、填充层(3)和第二面料基层(4)组成，所述第一面料基层(2)设置于印花层(1)的内侧，所述填充层(3)设置于第一面料基层(2)的内侧，所述填充层(3)设置于填充层(3)的外侧；所述印花层(1)的内侧设置有保温层(5)，耐磨层(6)和弹性层(7)，所述耐磨层(6)设置于保温层(5)的内侧，所述弹性层(7)设置于耐磨层(6)的内侧，所述第一面料基层(2)的内侧设置有防皱层(8)、阻燃层(9)和防水透气层(10)，所述阻燃层(9)设置于防皱层(8)的内侧，所述防水透气层(10)设置于阻燃层(9)的内侧，所述填充层(3)的内侧设置有防静电层(11)、抗菌层(12)和防紫外线层(13)，所述抗菌层(12)设置于防静电层(11)的内侧，所述防紫外线层(13)设置于抗菌层(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，其特征在于，所述耐磨层(6)的主要材质为聚氨酯树脂，所述耐磨层(6)的内侧设置有耐磨凸起，所述弹性层(7)的内部绕缠有弹性纤维丝。3.根据权利要求1所述的防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，其特征在于，所述阻燃层(9)的材质为水性聚氨酯阻燃涂料，所述防水透气层(10)由防水微孔膜制成。4.根据权利要求1所述的防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，其特征在于，所述防静电层(11)由第一导电纤维丝和第二导电纤维丝呈“X”型交叉分布制成，所述抗菌层(12)由甲壳素纤维与活性炭纤维混纺而成，所述防紫外线层(13)由聚氨酯材质构成。5.根据权利要求1所述的防紫外线和静电的凉感性高分子防晒衣面料及其加工工艺，其特征在于，所述印花层(1)的制备步骤：步骤一：首先取得聚氨酯树脂溶液和弹性纤维丝，将聚氨酯树脂溶液和弹性纤维丝混合并加热；步骤二：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉萍，谢建慧，荣骏，
申请(专利权)人：无锡刘潭服装有限公司，
类型：发明
国别省市：