一种手办工艺品自动下料多位移印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手办工艺品自动下料多位移印机，包括底座和垫块，所述的底座的顶部安装有第一安装架，且第一安装架的内部安装有传送带；所述的传送带的外壁上安装有托板，且托板呈等间距设有若干个；所述的底座的顶部一端安装有第二安装架，且第二安装架的底部安装有顶壳；本实用新型专利技术，设置有第二气缸，第二气缸的延伸端设有一个橡胶头，在加工的过程中，橡胶头通过一个伺服电机进行驱动，单次运转时传送带的运转距离与相邻的两个托板之间的间距相同，因此在加工完成后的产品会跟随运转传送带移动至第二气缸的前方，通过第二气缸的延伸端推动垫块快速脱离限位块完成出料，提高了加工速度。高了加工速度。高了加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种手办工艺品自动下料多位移印机


[0001]本技术具体涉及移印机相关
，具体是一种手办工艺品自动下料多位移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响，假如从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷，假如蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸，假如蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着，参考公开号：CN217671704U公开的“一种方便更换内部油盆的移印机”，包括底座，底座的一端上表面上固定连接有侧板，侧板的上端嵌设有横向气缸，横向气缸的输出端固定连接有纵向气缸，纵向气缸的输出端个连接有螺纹块，螺纹块的下端螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下端固定连接有胶头，底座的上表面上固定连接有转块，转块转动连接在转槽内，转槽开设在转盘的下表面中心处，本技术的有益效果是：通过转动螺栓，使螺栓挤压螺纹筒的内壁使螺栓上移，进而使螺栓解除对转盘的挤压，然后转动转盘使带有需要油墨的凹槽靠近胶头，进而使凹槽与胶头相对应，然后转动螺栓下移，使螺栓挤压转盘使转盘固定，方便快速的完成油墨的更换。
[0003]而目前使用的移印机，通常胶头的下方只设置有一个固定的限位夹具，因此单次夹持只能单独对一个产品进行加工，且在加工完成后需要手动拆除夹具并重新固定安装新的产品，因此生产效率较低，在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手办工艺品自动下料多位移印机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的移印机，通常胶头的下方只设置有一个固定的限位夹具，因此单次夹持只能单独对一个产品进行加工，且在加工完成后需要手动拆除夹具并重新固定安装新的产品，因此生产效率较低，在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种手办工艺品自动下料多位移印机，包括底座和垫块，所述的底座的顶部安装有第一安装架，且第一安装架的内部安装有传送带；所述的传送带的外壁上安装有托板，且托板呈等间距设有若干个；所述的底座的顶部一端安装有第二安装架，且第二安装架的底部安装有顶壳；所述的顶壳的底部安装有滑块，且滑块与顶壳的连接方式为滑动连接，同时滑块的下方设有移印头；所述的第二安装架的顶部安装有墨槽，且第二安装架的顶部一侧安装有第二气缸；所述的第一安装架远离第二安装架的一侧安装有导料槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：每个所述的托板的顶部均安装有一个限位块，且
每个托板的两端分别安装有两个导轮；每个所述的限位块的顶部均呈对称式开设有两个滑槽，且每个限位块的两侧分别安装有两个端盖。
[0008]作为本技术的进一步方案：每个所述的端盖的末端均安装有一个复位弹簧，且每个复位弹簧的末端均安装有一个插销；所述的复位弹簧和插销均设在限位块的内部，且每个限位块的末端分别贯穿限位块的内壁延伸至一个滑槽内部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的垫块的顶部呈等间距开设有若干个限位槽，且垫块的底部呈对称式安装有两个限位件，同时每个限位件远离垫块竖直轴心线的一侧均呈等间距开设有若干个卡槽。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的顶壳的顶部安装有第一气缸，且第一气缸与顶壳的顶部滑动连接；所述的第一气缸的延伸端与转接件的顶部相连接，且转接件设在顶壳内部；所述的转接件的底部呈对称式安装有两个滑杆，且两个滑杆均贯穿滑块与移印头的顶部相连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的顶壳远离传送带的一侧外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与调节丝杆的一端相连接；所述的调节丝杆设在顶壳的内部，且调节丝杆与滑块的顶部螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有第一安装架、传送带、导料槽、托板和导轮，通过传送带带动托板循环运转，且在运转的过程中，托板两端的导轮沿第一安装架的表面进行滚动，且第一安装架的表面开设有引导导轮滚动路径的凹槽，通过导轮对托板提供支撑且进而降低托板对传送带造成的压力，同时提高了托板在运转时的稳定性。
[0014]本技术，设置有垫块，垫块的顶部设有多个限位槽，便于配合夹具固定产品，同时垫块配合底部的两个限位件可以直接插入限位块顶部的两个滑槽内完成连接，在连接时通过插销配合卡槽进行建议固定，同时便于拆装，提高了实用性。
[0015]本技术，设置有第二气缸，第二气缸的延伸端设有一个橡胶头，在加工的过程中，橡胶头通过一个伺服电机进行驱动，单次运转时传送带的运转距离与相邻的两个托板之间的间距相同，因此在加工完成后的产品会跟随运转传送带移动至第二气缸的前方，通过第二气缸的延伸端推动垫块快速脱离限位块完成出料，提高了加工速度。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术中滑杆的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术图4的仰视图。
[0020]图5是本技术中限位块的立体结构示意图。
[0021]图6是本技术中插销的立体结构示意图。
[0022]图7是本技术中垫块的立体结构示意图。
[0023]图8是本技术图7的仰视图。
[0024]图中：1、底座；2、第一安装架；3、传送带；4、导料槽；5、托板；6、导轮；7、限位块；8、滑槽；9、端盖；10、复位弹簧；11、插销；12、垫块；13、限位槽；14、限位件；15、卡槽；16、第二安
装架；17、顶壳；18、第一气缸；19、转接件；20、滑杆；21、滑块；22、移印头；23、驱动电机；24、调节丝杆；25、墨槽；26、第二气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
8，本技术实施例中，一种手办工艺品自动下料多位移印机，包括底座1和垫块12，所述的底座1的顶部安装有第一安装架2，且第一安装架2的内部安装有传送带3；所述的传送带3的外壁上安装有托板5，且托板5呈等间距设有若干个；所述的底座1的顶部一端安装有第二安装架16，且第二安装架16的底部安装有顶壳17；所述的顶壳17的底部安装有滑块21，且滑块21与顶壳17的连接方式为滑动连接，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手办工艺品自动下料多位移印机，其特征在于：包括底座(1)和垫块(12)，所述的底座(1)的顶部安装有第一安装架(2)，且第一安装架(2)的内部安装有传送带(3)；所述的传送带(3)的外壁上安装有托板(5)，且托板(5)呈等间距设有若干个；所述的底座(1)的顶部一端安装有第二安装架(16)，且第二安装架(16)的底部安装有顶壳(17)；所述的顶壳(17)的底部安装有滑块(21)，且滑块(21)与顶壳(17)的连接方式为滑动连接，同时滑块(21)的下方设有移印头(22)；所述的第二安装架(16)的顶部安装有墨槽(25)，且第二安装架(16)的顶部一侧安装有第二气缸(26)；所述的第一安装架(2)远离第二安装架(16)的一侧安装有导料槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种手办工艺品自动下料多位移印机，其特征在于：每个所述的托板(5)的顶部均安装有一个限位块(7)，且每个托板(5)的两端分别安装有两个导轮(6)；每个所述的限位块(7)的顶部均呈对称式开设有两个滑槽(8)，且每个限位块(7)的两侧分别安装有两个端盖(9)。3.根据权利要求2所述的一种手办工艺品自动下料多位移印机，其特征在于：每个所述的端盖(9)的末端均安装有一个复位弹簧(10)，且每个复位弹簧(10)的末端均安装有一个插销(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文科，
申请(专利权)人：沃工场文化东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：