一种超纤革印花装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超纤革印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台的上侧壁通过升降机构连接有移动板，且移动板的下侧壁通过压力调节组件连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁套设有两个对称设置的转动盘，且转动盘与固定杆的侧壁转动连接，两个所述转动盘相对的端面设置有多组阵列设置的安装组件，且各个转印胶辊的两端通过安装组件与转动盘的端面连接，其中一个所述转动盘的端面设置有用于对转动盘转动角度进行限位的限位机构。该种超纤革印花装置，通过设置多个不同图案的转印胶辊，能够根据使用需求转换不同的转印胶辊进行印花，无需对其进行拆卸更换，使用更加方便快捷，提高了印花的效率。印花的效率。印花的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤革印花装置


[0001]本专利技术涉及超纤革生产设备
，具体为一种超纤革印花装置。

技术介绍

[0002]印花用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花，超纤革在生产过程中需要进行印花处理。
[0003]公开号CN206953770U公开了一种超纤革印花装置，包括承载台，所述承载台的内部设有空腔，所述承载台的顶端安装有版辊，所述承载台空腔的底部内壁上焊接有固定板，所述固定板的一侧安装有液压杆，所述液压杆一端延伸出承载台的外侧焊接有主支撑板，所述主支撑板的两侧外壁均安装有卡扣，所述主支撑板的顶端焊接有轴承，所述轴承的内壁套接有转动杆，所述转动杆远离轴承的一端固定焊接有副支撑板，所述副支撑板的两侧通过卡扣和主支撑板形成锁紧结构，所述副支撑板的一侧安装有升降装置，所述升降装置的一侧设有机箱。该种超纤革印花装置可以使得该设备的机械化程度高，在进行拆卸安装时，过程简单方便，拆装的工作量小。
[0004]然而，该种超纤革印花装置在使用时，当需要印制不同的花纹时，需要对转印胶辊进行拆卸更换，使用不同方便快捷，影响印花的效率。
[0005]因此亟需一种超纤革印花装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种超纤革印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超纤革印花装置在使用时，当需要印制不同的花纹时，需要对转印胶辊进行拆卸更换，使用不同方便快捷，影响印花的效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超纤革印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台的上侧壁通过升降机构连接有移动板，且移动板的下侧壁通过压力调节组件连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁套设有两个对称设置的转动盘，且转动盘与固定杆的侧壁转动连接，两个所述转动盘相对的端面设置有多组阵列设置的安装组件，且各个转印胶辊的两端通过安装组件与转动盘的端面连接，其中一个所述转动盘的端面设置有用于对转动盘转动角度进行限位的限位机构，且另一个转动盘的端面固定连接有摇杆。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定连接在承载台上侧壁的L形板，且L形板和承载台之间转动连接有螺纹杆，所述移动板套设在螺纹杆的侧壁并与之螺纹连接，且移动板的侧壁插设有导向杆，所述导向杆的上端与L形板的下侧壁固定，且导向杆的下端与承载台的上侧壁固定，所述螺纹杆的上端固定连接有摇轮。
[0009]优选的，所述压力调节组件包括套设在螺纹杆以及导向杆侧壁两个对称设置的第一弹簧，所述第一弹簧的上端与移动板的下侧壁固定，且第一弹簧的下端与连接板的上侧壁固定。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定套设在固定杆侧壁的固定环，且固定环的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽，所述转动盘的端面通过第一复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。
[0011]优选的，所述第一复位机构包括固定连接在转动盘端面的固定块，且固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的下端与限位块的上侧壁固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
[0012]优选的，所述安装组件固定连接在转印胶辊两端两个对称设置的连接杆，且各个连接杆的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条，各个所述连接杆的侧壁套设有连接套，且连接套的侧壁开设有多个阵列设置的插槽，所述凸条插设在插槽内，且各个连接套通过第二复位机构与转动盘的端面固定。
[0013]优选的，所述第二复位机构包括插设在转动盘端面的第二T形导杆，且第二T形导杆的一端与连接套的端面转动连接，所述第二T形导杆和转动盘之间设置有导向组件，且第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
[0014]优选的，所述导向组件包括开设在转动盘端部的滑动槽，所述第二T形导杆的侧壁固定连接有导向条，且导向条在滑动槽内滑动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该种超纤革印花装置，通过设置限位机构等，通过设置多个不同图案的转印胶辊，并且，能够根据使用需求转换不同的转印胶辊进行印花，无需对其进行拆卸更换，使用更加方便快捷，提高了印花的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术另一个视角的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中限位机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中转印胶辊的结构示意图；
[0021]图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图7为图3中C处的放大结构示意图；
[0024]图8为图4中D处的放大结构示意图。
[0025]图中：101、承载台；102、版辊；103、转印胶辊；201、L形板；202、螺纹杆；203、摇轮；204、导向杆；301、固定环；302、限位槽；303、限位块；401、固定块；402、第一T形导杆；403、第二弹簧；501、连接杆；502、凸条；503、连接套；504、插槽；601、第二T形导杆；602、第三弹簧；701、滑动槽；702、导向条；8、转动盘；9、摇杆；10、固定杆；11、移动板；12、连接板；13、第一弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种超纤革印花装置，包括承载台101、版辊102和多个转印胶辊103，承载台101的上侧壁通过升降机构连接有移动板11，且移动板11的下侧壁通过压力调节组件连接有连接板12，连接板12的侧壁固定连接有固定杆10，固定杆10的侧壁套设有两个对称设置的转动盘8，且转动盘8与固定杆10的侧壁转动连接，两个转动盘8相对的端面设置有多组阵列设置的安装组件，且各个转印胶辊103的两端通过安装组件与转动盘8的端面连接，其中一个转动盘8的端面设置有用于对转动盘8转动角度进行限位的限位机构，且另一个转动盘8的端面固定连接有摇杆9，通过设置多个不同图案的转印胶辊103，能够根据使用需求更换不同的转印胶辊103进行印花，无需对其进行拆卸更换，使用更加方便快捷，提高了印花的效率。
[0028]进一步的，升降机构包括固定连接在承载台101上侧壁的L形板201，且L形板201和承载台101之间转动连接有螺纹杆202，移动板11套设在螺纹杆202的侧壁并与之螺纹连接，且移动板11的侧壁插设有导向杆204，导向杆204的上端与L形板201的下侧壁固定，且导向杆204的下端与承载台101的上侧壁固定，螺纹杆202的上端固定连接有摇轮203，转动摇轮203，摇轮203的转动带动螺纹杆202的转动，进而带动移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤革印花装置，包括承载台(101)、版辊(102)和多个转印胶辊(103)，其特征在于：所述承载台(101)的上侧壁通过升降机构连接有移动板(11)，且移动板(11)的下侧壁通过压力调节组件连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧壁固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的侧壁套设有两个对称设置的转动盘(8)，且转动盘(8)与固定杆(10)的侧壁转动连接，两个所述转动盘(8)相对的端面设置有多组阵列设置的安装组件，且各个转印胶辊(103)的两端通过安装组件与转动盘(8)的端面连接，其中一个所述转动盘(8)的端面设置有用于对转动盘(8)转动角度进行限位的限位机构，且另一个转动盘(8)的端面固定连接有摇杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种超纤革印花装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在承载台(101)上侧壁的L形板(201)，且L形板(201)和承载台(101)之间转动连接有螺纹杆(202)，所述移动板(11)套设在螺纹杆(202)的侧壁并与之螺纹连接，且移动板(11)的侧壁插设有导向杆(204)，所述导向杆(204)的上端与L形板(201)的下侧壁固定，且导向杆(204)的下端与承载台(101)的上侧壁固定，所述螺纹杆(202)的上端固定连接有摇轮(203)。3.根据权利要求2所述的一种超纤革印花装置，其特征在于：所述压力调节组件包括套设在螺纹杆(202)以及导向杆(204)侧壁两个对称设置的第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的上端与移动板(11)的下侧壁固定，且第一弹簧(13)的下端与连接板(12)的上侧壁固定。4.根据权利要求1所述的一种超纤革印花装置，其特征在于：所述限位机构包括固定套设在固定杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奕，赵云龙，龙建国，
申请(专利权)人：吉安市三菱超细纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：