一种DMF废水回收装置制造方法及图纸

本申请涉及一种DMF废水回收装置属于液废回收利用领域，其包括废水罐、容置罐、多相流连续反应器、静置罐以及蒸馏塔，所述废水罐和所述多相流连续反应器之间设置有第一连接管，所述容置罐和所述多相流连续反应器之间设置有第二连接管，所述静置罐和所述多相流连接反应器之间设置有第三连接管，所述静置罐和所述蒸馏塔之间设置有第四连接管，所述静置罐包括外罐和内罐，所述外罐内部具有内腔，所述内罐位于所述内腔内，所述内罐远离所述内腔腔底的一侧开设有容腔，所述容腔内设置有抽水管，所述抽水管向所述内腔顶部延伸至，且所述抽水管穿过外罐并与外界连通，所述外罐上设置有驱使所述内罐竖直滑移的驱动组件。本申请具有提高氯仿回收率的效果。仿回收率的效果。仿回收率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种DMF废水回收装置


[0001]本申请涉及液废回收利用领域，尤其是涉及一种DMF废水回收装置。

技术介绍

[0002]DMF(N,N
‑
二甲基甲酰胺)是一种无色透明的液体，其极性强，毒性低，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，被广泛应用于石油化工、有机合成、制药、农药、合成纤维、人造革等领域，因而在化工生产过程中会产生大量的DMF废水。
[0003]相关技术中，有一种DMF废水回收装置，包括废水罐、容置罐、多相流连续反应器、静置罐以及蒸馏塔，废水罐和多相流连续反应器连接，容置罐和多相流连续反应器连接，多相流连续反应器和静置罐连接，静置罐和蒸馏塔连接，静置罐上设置有用于抽水的抽水管。
[0004]废水罐内储存有含有DMF的废水，容置罐内储存有氯仿，含有DMF的废水流入多相流连续反应器，氯仿流入多相流连续反应器，由于DMF在水中的溶解度小于DMF在氯仿中的溶解度，发生萃取，形成含有DMF的氯仿和废水，含有DMF的氯仿和废水流入静置罐内，含有DMF的氯仿和废水在静置罐内发生分层，由于含有DMF的氯仿的密度大于废水，含有DMF的氯仿位于废水下侧，通过抽水管对废水进行抽取，当废水抽取完毕后，将含有DMF的氯仿流入蒸馏塔内进行蒸馏，蒸馏去除氯仿（氯仿的沸点低于DMF），进而收获纯的DMF溶剂。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于抽水管对静置罐内的水进行抽取时，可能会抽取到部分含有DMF的氯仿，导致DMF回收率较低。

技术实现思路
r/>[0006]为了提高氯仿的回收率，本申请提供一种DMF废水回收装置。
[0007]本申请提供的一种DMF废水回收装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种DMF废水回收装置，包括废水罐、容置罐、多相流连续反应器、静置罐以及蒸馏塔，所述废水罐和所述多相流连续反应器之间设置有第一连接管，所述容置罐和所述多相流连续反应器之间设置有第二连接管，所述静置罐和所述多相流连接反应器之间设置有第三连接管，所述静置罐和所述蒸馏塔之间设置有第四连接管，所述静置罐包括外罐和内罐，所述外罐内部具有内腔，所述内罐位于所述内腔内，所述内罐远离所述内腔腔底的一侧开设有容腔，所述容腔内设置有抽水管，所述抽水管向所述内腔顶部延伸至，且所述抽水管穿过外罐并与外界连通，所述外罐上设置有驱使所述内罐竖直滑移的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当抽水管对静置罐内的水进行抽取时，可能会抽取到部分含有DMF的氯仿，导致DMF回收率较低。该方案通过设置外罐、内罐和驱动组件，驱动组件驱使内罐向内腔腔底移动，当内罐完全没入废水内时，废水流入内罐内，当所有废水没入内罐内时，驱动组件停止运作，抽水管将废水抽走，然后将静置罐内含有DMF的氯仿通过第四连接管运输至蒸馏塔内，减小含有DMF氯仿的浪费，从而提高了氯仿的回收率。
[0010]可选的，所述驱动组件包括驱动件和导向件，所述驱动件安装于所述外罐顶部，所述驱动件的输出轴穿过所述外罐并向内腔腔底方向竖直延伸，所述内罐侧壁设置还有螺
套，所述螺套和所述输出轴螺纹连接，所述导向件包括导杆和导套，所述导套设置于所述外罐侧壁，所述导杆安装于所述内腔顶部，且所述导杆穿过所述导套。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件输出轴转动，由于螺套螺纹连接于输出轴上，且导杆和导套限制内罐只能沿内腔高度方向滑移，内罐逐渐向内腔的腔底方向滑移，将废水灌入内罐内，方便了废水的抽取。
[0012]可选的，所述抽水管为波纹管。
[0013]通过采用上述技术方案，内罐逐渐向内腔腔底方向移动，导致内罐内的水位线可能会低于抽水管，导致抽水管不能对废水进行抽取。该方案通过将抽水管设置为波纹管，当水位线低于抽水管时，可将抽水管向下拉动，从而对废水进行抽取。
[0014]可选的，所述内罐内安装有对所述抽水管进行固定的定位组件，所述定位组件包括第一卡箍和所述第二卡箍，所述第一卡箍和所述第二卡箍均安装于所述容腔内壁，所述第一卡箍和所述第二卡箍对所述抽水管进行夹持固定。
[0015]通过采用上述技术方案，内罐逐渐向内腔腔底方向移动，导致内罐内的水位线可能会低于抽水管，导致抽水管不能对废水进行抽取。该方案通过设置定位组件，第一卡箍和第二卡箍对抽水管进行夹持固定，当内罐移动时，抽水管随着内罐的移动而移动，减小了抽水管抽取不到废水的风险。
[0016]可选的，所述抽水管靠近所述容腔腔底的一端设置有抵接环，所述抵接环直径大于所述抽水管直径。
[0017]通过采用上述技术方案，当内罐向内腔腔底方向移动时，抵接环抵接至第一卡箍和第二卡箍上，减小了抽水管从第一卡箍和第二卡箍上脱落的风险，使抽水管的固定更加稳定。
[0018]可选的，还包括两组夹持驱动组件，两组所述夹持驱动组件均安装于所述内罐内，所述夹持驱动组件驱使所述第一卡箍和所述第二卡箍向相互靠近的一侧或相互远离的一侧移动。
[0019]通过采用上述技术方案，夹持驱动组件可驱使第一卡箍和第二卡箍向相互靠近的一侧或相互远离的一侧移动，从而使得第一卡箍和第二卡箍进行夹持，方便了抽水管的固定。
[0020]可选的，所述夹持驱动组件包括滑杆、限位杆以及拉簧，所述滑杆设置于所述第一卡箍和所述第二卡箍相互远离的一侧，所述滑杆穿过所述内罐，所述限位杆设置于所述滑杆远离所述第一卡箍的一侧，所述拉簧设置于所述限位杆和所述内罐之间。
[0021]通过采用上述技术方案，拉簧驱使限位杆靠近内罐的方向移动，滑杆带动第一卡箍和第二卡箍向相互靠近的一侧移动，从而对抽水管进行夹持固定，方便了抽水管的固定。
[0022]可选的，所述第一卡箍和所述第二卡箍相互靠近的一侧设置有橡胶条。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，橡胶条由橡胶制成，当第一卡箍/第二卡箍在拉簧的拉动下对抽水管进行冲击时，橡胶条发生弹性形变，减小了对抽水管的冲击力，从而减小抽水管发生损坏的风险。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.一种DMF废水回收装置通过设置废水罐、容置罐、多相流连续反应器、静置罐、蒸馏塔以及驱动组件，提高了氯仿的回收率；
[0026]2.一种DMF废水回收装置通过设置定位组件，减小了抽水管抽取不到废水的风险；
[0027]3.一种DMF废水回收装置通过设置夹持驱动组件，方便了抽水管的固定。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中的DMF废水回收装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中的静置罐的剖视图。
[0030]图3是本申请实施例中的静置罐的第二视角的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、废水罐；11、第一连接管；2、容置罐；21、第二连接管；3、多相流连续反应器；31、第三连接管；4、静置罐；41、第四连接管；42、外罐；421、内腔；422、抽水管；4221、抵接环；43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DMF废水回收装置，其特征在于：包括废水罐（1）、容置罐（2）、多相流连续反应器（3）、静置罐（4）以及蒸馏塔（8），所述废水罐（1）和所述多相流连续反应器（3）之间设置有第一连接管（11），所述容置罐（2）和所述多相流连续反应器（3）之间设置有第二连接管（21），所述静置罐（4）和所述多相流连接反应器之间设置有第三连接管（31），所述静置罐（4）和所述蒸馏塔（8）之间设置有第四连接管（41），所述静置罐（4）包括外罐（42）和内罐（43），所述外罐（42）内部具有内腔（421），所述内罐（43）位于所述内腔（421）内，所述内罐（43）远离所述内腔（421）腔底的一侧开设有容腔（431），所述容腔（431）内设置有抽水管（422），所述抽水管（422）向所述内腔（421）顶部延伸至所述内腔（421）底部，且所述抽水管（422）穿过外罐（42）并与外界连通，所述外罐（42）上设置有驱使所述内罐（43）竖直滑移的驱动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种DMF废水回收装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动件（51）和导向件（52），所述驱动件（51）安装于所述外罐（42）顶部，所述驱动件（51）的输出轴穿过所述外罐（42）并向内腔（421）腔底方向竖直延伸，所述内罐（43）侧壁设置还有螺套（432），所述螺套（432）和所述输出轴螺纹连接，所述导向件（52）包括导杆（521）和导套（522），所述导套（522）设置于所述外罐（42）侧壁，所述导杆（521）安装于所述内腔（421）顶部，且所述导杆（521）穿过所述导套（522）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍旺，
申请(专利权)人：宁波斯迈克制药有限公司，
类型：新型
国别省市：