本申请涉及一种废水回收装置属于液废回收利用领域技术领域，其包括萃取塔和蒸馏塔，所述萃取塔内部具有反应腔室，所述萃取塔于所述反应腔室内设有陶瓷填料层，所述萃取塔外侧设有与所述反应腔室连通的第一进液口、第二进液口、第一出液口以及第二出液口，所述第一进液口位于所述陶瓷填料层上侧，所述第二进液口位于所述陶瓷填料层下侧，所述第一出液口位于所述第一进液口上侧，所述第二出液口位于所述第二进液口下侧；所述蒸馏塔内部具有蒸馏腔室，所述蒸馏塔外侧设置有与所述蒸馏腔室连通的进料口，所述进料口与所述第二进液口相互连通。本申请具有提高DMF的回收率的效果。本申请具有提高DMF的回收率的效果。本申请具有提高DMF的回收率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废水回收装置
[0001]本申请涉及液废回收利用领域，尤其是涉及一种废水回收装置。
技术介绍
[0002]DMF(N,N
‑
二甲基甲酰胺)是一种无色透明的液体，其极性强，毒性低，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，被广泛应用于石油化工、有机合成、制药、农药、合成纤维、人造革等领域，因而在化工生产过程中会产生大量的DMF废水。
[0003]目前，工业上一般常用的DMF回收方法是通过精馏先除去水，再精馏纯化DMF。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于操作过程中，需要将大量水汽化，特别是DMF含量较低时需要精馏去除的水分更多，能耗较大。若DMF废水中还掺杂一些可溶性盐，当水分除去较多时，可溶性盐因其溶解度急速下降而结晶，导致釜温快速升高，而DMF在温度超过90℃后，在有水存在时会一定量的分解，导致DMF的回收率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高DMF的回收率，本申请提供一种废水回收装置。
[0006]本申请提供的一种废水回收装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种废水回收装置，包括萃取塔和蒸馏塔，所述萃取塔内部具有反应腔室，所述萃取塔于所述反应腔室内设有陶瓷填料层，所述萃取塔外侧设有与所述反应腔室连通的第一进液口、第二进液口、第一出液口以及第二出液口，所述第一进液口位于所述陶瓷填料层上侧，所述第二进液口位于所述陶瓷填料层下侧，所述第一出液口位于所述第一进液口上侧，所述第二出液口位于所述第二进液口下侧；
[0008]所述蒸馏塔内部具有蒸馏腔室，所述蒸馏塔外侧设置有与所述蒸馏腔室连通的进料口，所述进料口与所述第二进液口相互连通。
[0009]通过采用上述技术方案，将含有DMF废水从第二进液口处注入，将氯仿从第一进液口处注入，含有DMF废水和氯仿混合萃取出DMF氯仿溶液，萃取后产生部分废水，由于废水密度大于DMF氯仿溶液，废水从第一出液口处排出，DMF氯仿溶液从第二出液口处进入至蒸馏塔内，蒸馏去除氯仿（氯仿的沸点低于DMF），进而收获纯的DMF溶剂，对DMF进行回收，提高DMF的回收率。
[0010]可选的，所述陶瓷填料层上开设有通孔，所述通孔呈倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将陶瓷填料层上通孔设置为倾斜状，增大了含有DMF废水和氯仿通过陶瓷填料层的距离，使含有DMF废水和氯仿充分进行反应，提高了萃取效果。
[0012]可选的，所述陶瓷填料层设置有多个，多个所述陶瓷填料层沿所述反应腔室的高度方向间隔布置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在反应腔室内设置多个陶瓷填料层，含有DMF废水和氯仿均需通过多个陶瓷填料层，在陶瓷填料层内进行充分反应，提高了萃取效果。
[0014]可选的，所述陶瓷填料层上侧设置有第一调节杆，所述陶瓷填料层远离所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆，所述第二调节杆远离所述陶瓷填料层的一端开设有滑移槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第一调节杆和第二调节杆，相邻两个陶瓷填料层之间可通过第一调节杆和第二调节杆相互滑移，从而调节相邻两个陶瓷填料层之间的间隙，以适配不同高度的萃取塔，且可控制含有DMF废水和氯仿通过陶瓷填料层的时间，从而提高了萃取效果。
[0016]可选的，所述第一调节杆周侧壁设置有螺纹部，所述第二调节杆于所述滑移槽周侧壁设置有与所述螺纹部配合的螺纹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要调节两个相邻陶瓷填料层的间隙时，可通过转动第二调节杆，由于第二调节杆螺纹连接于螺纹槽内，使第二调节杆向远离第一调节杆和靠近第一调节杆的方向移动，从而调节相邻陶瓷填料层的间隙。
[0018]可选的，位于最上层的所述陶瓷填料层的侧壁设置有定位块，所述萃取塔于所述反应腔室侧壁开设有供所述定位块插入的定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，安装陶瓷填料层时，可将多个陶瓷填料层同时插入反应腔室内，上侧陶瓷填料层的定位块插入定位槽内，从而对陶瓷填料层进行固定，不需要对多个陶瓷填料层分别进行固定，方便了陶瓷填料层的固定。
[0020]可选的，所述萃取塔于所述定位槽侧壁开设有固定槽，所述固定槽内滑移设置有固定块，所述固定块和所述固定槽的槽底之间设置有弹簧，所述弹簧将所述固定块部分固定槽槽口压出，所述固定块凸出部分抵接所述定位块上侧。
[0021]通过采用上述技术方案，由于液体在反应腔室内流动，液体对陶瓷填料层进行冲击，导致陶瓷填料层晃动，从而使得定位块从定位槽内脱出。该方案通过设置固定块，且在固定块和固定槽的槽底之间设置弹簧，弹簧将固定块向远离固定槽底的一侧压出，固定块抵接定位块，使得定位块不能从定位槽内脱出，使得陶瓷填料层固定更加稳定。
[0022]可选的，所述固定块远离所述弹簧的一侧设置有导向面，所述导向面朝向所述定位块插入方向倾斜设置。
[0023]通过采用上述技术方案，当定位块插入定位槽内时，定位块抵接导向面，使得固定块滑入固定槽内，不需要手动将固定块压入固定槽内，方便了陶瓷填料层的固定。
[0024]可选的，所述萃取塔于所述第一进液口内设置有过滤件。
[0025]通过采用上述技术方案，由于含有DMF废水内含有杂质，导致后续萃取效果不好。该方案通过设置过滤件，过滤件对含有DMF废水进行过滤， 从而提高后续的萃取效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.一种废水回收装置通过设置萃取塔、蒸馏塔和陶瓷填料层，含有DMF的废水从第一进液口处注入，氯仿从第二进液口处注入，含有DMF的废水和氯仿在反应腔室内进行反应，陶瓷填料层使含有DMF的废水和氯仿进行充分反应，萃取出DMF氯仿溶液，DMF氯仿溶液从第二出液口处进入至蒸馏塔内，蒸馏去除氯仿，进而收获纯的DMF溶剂，对DMF进行回收；
[0028]2.一种废水回收装置通过设置第一调节杆和第二调节杆，可调节相连陶瓷填料层之间的间距，可适配不同高度的萃取塔；
[0029]3.一种废水回收装置通过设置固定块和弹簧，使得陶瓷填料层的固定更加稳定，
且更方便了陶瓷填料层的安装。
附图说明
[0030]图1是废水回收装置的结构示意图；
[0031]图2是废水回收装置的剖视图；
[0032]图3是陶瓷填料层的结构示意图；
[0033]图4是萃取塔的剖视图；
[0034]图5是图4中A部的放大图。
[0035]附图标记说明：1、萃取塔；11、塔顶；111、第一内腔；112、第一出液口；1121、第一出液管；12、塔身；121、反应腔室；1211、定位槽；12111、固定槽；1212、承重槽；122、第一进液口；1221、第一进液管；123、第二进液口；1231、第二进液管；12311、过滤件；13、塔底；131、第二内腔；132、第二出液口；1321、第二出液管；2、蒸馏塔；21、蒸馏腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水回收装置，其特征在于：包括萃取塔（1）和蒸馏塔（2），所述萃取塔（1）内部具有反应腔室（121），所述萃取塔（1）于所述反应腔室（121）内设有陶瓷填料层（3），所述萃取塔（1）外侧设有与所述反应腔室（121）连通的第一进液口（122）、第二进液口（123）、第一出液口（112）以及第二出液口（132），所述第一进液口（122）位于所述陶瓷填料层（3）上侧，所述第二进液口（123）位于所述陶瓷填料层（3）下侧，所述第一出液口（112）位于所述第一进液口（122）上侧，所述第二出液口（132）位于所述第二进液口（123）下侧；所述蒸馏塔（2）内部具有蒸馏腔室（21），所述蒸馏塔（2）外侧设置有与所述蒸馏腔室（21）连通的进料口（22），所述进料口（22）与所述第二进液口（123）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种废水回收装置，其特征在于：所述陶瓷填料层（3）上开设有通孔（311），所述通孔（311）呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种废水回收装置，其特征在于：所述陶瓷填料层（3）设置有多个，多个所述陶瓷填料层（3）沿所述反应腔室（121）的高度方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的一种废水回收装置，其特征在于：所述陶瓷填料层（3）上侧设置有第一调节杆（32），所述陶瓷填料层（3）远离所述第一调节杆（32）的一侧设置有第二调节杆（33），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王衍旺，
申请(专利权)人：宁波斯迈克制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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