本发明专利技术提供了一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置和制芯机，涉及制芯技术领域，该制芯机智能化脱模剂喷涂装置，包括机架、上芯盒组件、上喷雾组件、伺服驱动组件、下芯盒组件、下喷雾组件和PLC控制器，伺服驱动组件在PLC控制器的控制下精确驱动下芯盒组件运动，而上喷雾组件和下喷雾组件则在PLC控制器的控制下实现喷涂，由于伺服驱动组件由PLC控制，能够确定喷雾部分的喷涂位置，使得上喷雾组件和下喷雾组件完成定点喷涂，而喷雾组件能在PLC的控制下实现喷涂，避免了非有效区域的喷涂，节约了脱模剂。相较于现有技术，本发明专利技术提供的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，能够实现定点喷涂，节约脱模剂，并且可以实现对有效位置的喷涂，提升制芯质量，并避免粘砂粒现象。并避免粘砂粒现象。并避免粘砂粒现象。
【技术实现步骤摘要】
一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置和制芯机
[0001]本专利技术涉及制芯
，具体而言，涉及一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置和制芯机。
技术介绍
[0002]目前的制芯机，在生产过程中都需要对上下芯盒型腔进行喷脱模剂的工艺，而常规技术中，通常直接利用单片多喷嘴的形式在上下芯盒相对移动过程中完成喷涂，这种技术方案喷射量大，并且全程进行喷涂，导致不需要喷涂的区域也进行喷涂，存在浪费。而喷涂位置区域不可变，也导致了喷涂效果差，当分型面被喷涂脱模剂则会在导致粘砂粒现象，造成合模异常。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置和制芯机，其能够实现定点喷涂，节约脱模剂，并且可以实现对有效位置的喷涂，提升制芯质量，并避免粘砂粒现象。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置，包括：
[0006]机架；
[0007]上芯盒组件，活动设置在所述机架上部；
[0008]上喷雾组件，设置在所述上芯盒组件上；
[0009]伺服驱动组件，设置在所述机架下部；
[0010]下芯盒组件，活动设置在所述机架下部，并与所述伺服驱动组件传动连接；
[0011]下喷雾组件，设置在所述下芯盒组件上；
[0012]以及PLC控制器，与所述伺服驱动组件通信连接，用于控制所述第一伺服驱动组件动作；
[0013]其中，所述PLC控制器还同时与所述上喷雾组件和所述下喷雾组件通信连接，以控制上喷雾组件和所述下喷雾组件进行脱模剂喷涂，所述下芯盒组件用于在所述伺服驱动组件的带动下相对所述上芯盒组件沿第一方向做直线运动，并带动所述下喷雾组件同步运动。
[0014]在可选的实施方式中，所述上喷雾组件包括上支架、至少一个上喷嘴件、第一驱动件和第一传动件，所述上支架设置在所述上芯盒组件的一侧，所述第一传动件活动设置在所述上支架上，所述第一驱动件与所述第一传动件传动连接，并与所述PLC控制器通信连接，用于驱动所述第一传动件运动，所述上喷嘴件活动设置在所述第一传动件上，用于在所述第一传动件的带动下沿第二方向做直线运动。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一驱动件包括第一伺服电机，所述第一传动件包括第一丝杆，所述第一丝杆可转动地设置在所述上支架上，所述第一伺服电机的输出轴与所
述第一丝杆传动连接，以带动所述第一丝杆转动，所述上喷嘴件的底部设置有上丝杆螺母，所述上丝杆螺母装配在所述第一丝杆上，并在所述第一丝杆的带动下沿第二方向做直线运动。
[0016]在可选的实施方式中，所述上喷嘴件包括第一喷嘴本体和第一升降件，所述第一升降件活动设置在所述第一传动件上，并与所述PLC控制器通信连接，所述第一喷嘴本体与所述第一升降件传动连接，并在所述第一升降件的带动下沿第三方向做直线运动。
[0017]在可选的实施方式中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。
[0018]在可选的实施方式中，所述下喷雾组件包括下支架、至少一个下喷嘴件、第二驱动件和第二传动件，所述下支架设置在所述下芯盒组件上，所述第二传动件活动设置在所述下支架上，所述第二驱动件与所述第二传动件传动连接，并与所述PLC控制器通信连接，用于驱动所述第二传动件运动，所述下喷嘴件活动设置在所述第二传动件上，用于在所述第二传动件的带动下沿第二方向做直线运动。
[0019]在可选的实施方式中，所述第二驱动件包括第二伺服电机，所述第二传动件包括第二丝杆，所述第二丝杆可转动地设置在所述下支架上，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二丝杆传动连接，以带动所述第二丝杆转动，所述下喷嘴件的底部设置有下丝杆螺母，所述下丝杆螺母装配在所述第二丝杆上，并在所述第二丝杆的带动下沿第二方向做直线运动。
[0020]在可选的实施方式中，所述下喷嘴件包括第二喷嘴本体和第二升降件，所述第二升降件活动设置在所述第二传动件上，并与所述PLC控制器通信连接，所述第二喷嘴本体与所述第二升降件传动连接，并在所述第二升降件的带动下沿第三方向做直线运动。
[0021]在可选的实施方式中，所述下芯盒组件包括下芯盒本体和移动车体，所述移动车体活动设置在所述机架下部，并与所述伺服驱动组件传动连接，所述下芯盒本体设置在所述移动车体上，所述下喷雾组件设置在所述移动车体上，并位于所述下芯盒的一侧。
[0022]在可选的实施方式中，所述伺服驱动组件包括第三伺服电机和传动齿条，所述传动齿条沿第一方向设置在所述移动车体上，所述第三伺服电机的输出轴上装配有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合。
[0023]第二方面，本专利技术提供了一种制芯机，包括前述的制芯机智能化脱模剂喷涂装置。
[0024]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0025]本专利技术实施例提供的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，在机架下部设置伺服驱动组件，该伺服驱动组件在PLC控制器的控制下精确驱动下芯盒组件运动，而上喷雾组件和下喷雾组件则在PLC控制器的控制下实现喷涂或关闭，下芯盒组件用于在伺服驱动组件的带动下相对上芯盒组件沿第一方向做直线运动，并带动所下喷雾组件同步运动。在实际进行脱模剂喷涂时，在PLC控制器的控制下伺服驱动组件带动下芯盒组件相对于上芯盒组件沿第一方向做直线运动，而下喷雾组件同步带动运动，由于伺服驱动组件由PLC控制，可实现位置，速度和力矩的闭环控制，从而能够确定喷雾部分的喷涂位置，使得上喷雾组件和下喷雾组件完成定点喷涂，而上喷雾组件和下喷雾组件能在PLC控制器的控制下实现喷涂，避免了非有效区域的喷涂，节约了脱模剂的使用。相较于现有技术中，本专利技术提供的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，能够实现定点喷涂，节约脱模剂，并且可以实现对有效位置的喷涂，提升制芯质量，并避免粘砂粒现象。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术提供的制芯机智能化脱模剂喷涂装置在第一视角下的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的制芯机智能化脱模剂喷涂装置在第二视角下的结构示意图；
[0029]图3为图2中上喷雾组件的结构示意图；
[0030]图4为图1中伺服驱动组件的结构示意图。
[0031]图标：100
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制芯机智能化脱模剂喷涂装置；110
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机架；120
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上芯盒组件；130
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上喷雾组件；131
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上支架；132
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上喷嘴件；133
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第一驱动件；134
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第一传动件；135
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第一丝杆；136<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制芯机智能化脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括：机架；上芯盒组件，活动设置在所述机架上部；上喷雾组件，设置在所述上芯盒组件上；伺服驱动组件，设置在所述机架下部；下芯盒组件，活动设置在所述机架下部，并与所述伺服驱动组件传动连接；下喷雾组件，设置在所述下芯盒组件上；以及PLC控制器，与所述伺服驱动组件通信连接，用于控制所述第一伺服驱动组件动作；其中，所述PLC控制器还同时与所述上喷雾组件和所述下喷雾组件通信连接，以控制上喷雾组件和所述下喷雾组件进行脱模剂喷涂，所述下芯盒组件用于在所述伺服驱动组件的带动下相对上芯盒组件沿第一方向做直线运动，并带动所述下喷雾组件同步运动。2.根据权利要求1所述的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述上喷雾组件包括上支架、至少一个上喷嘴件、第一驱动件和第一传动件，所述上支架设置在所述上芯盒组件的一侧，所述第一传动件活动设置在所述上支架上，所述第一驱动件与所述第一传动件传动连接，并与所述PLC控制器通信连接，用于驱动所述第一传动件运动，所述上喷嘴件活动设置在所述第一传动件上，用于在所述第一传动件的带动下沿第二方向做直线运动。3.根据权利要求2所述的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一伺服电机，所述第一传动件包括第一丝杆，所述第一丝杆可转动地设置在所述上支架上，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一丝杆传动连接，以带动所述第一丝杆转动，所述上喷嘴件的底部设置有上丝杆螺母，所述上丝杆螺母装配在所述第一丝杆上，并在所述第一丝杆的带动下沿第二方向做直线运动。4.根据权利要求2所述的制芯机智能化脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述上喷嘴件包括第一喷嘴本体和第一升降件，所述第一升降件活动设置在所述第一传动件上，并与所述PLC控制器通信连接，所述第一喷嘴本体与所述第一升降件传动连接，并在所述第一升降件的带动下沿第三方向做直线运动。5.根据权利要求1所述的制芯机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉，王直良，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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