一种隔墙结构体系及其施工方法技术

一种隔墙结构体系及其施工方法，包括吊顶系统和隔墙系统，隔墙包括几型竖龙骨、保温岩棉层、地龙骨、踢脚线、天龙骨、装饰面板和接线底盒，几型竖龙骨与地龙骨以及天龙骨之间均通过一个M型限位构件插接限位，地龙骨包括地龙骨本体和地龙骨底座，天龙骨包括天龙骨本体，装饰面板包括芯板、金属板和挂码，接线底盒包括横龙骨、第二线槽、第二扣盖、双面贴、底盒本体、第一插接件和第二插接件。本发明专利技术几型龙骨可以从中间夹住岩棉，使其不易脱落，几型龙骨凹槽可以穿管线，不用切割岩棉安装，采用M型限位构件与螺栓调节组合使用，可以上下调节龙骨距离，采用钢板折弯一步成型，大大减轻了龙骨重量，结构简单，易加工。易加工。易加工。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙结构体系及其施工方法


[0001]本专利技术属于室内装配式装饰墙面领域，特别是一种隔墙护墙结构体系及其施工方法。

技术介绍

[0002]室内装饰墙面系统分为隔墙和护墙，隔墙是建筑物内部用来分割空间的工具，不承重。轻质隔墙中的非装配式，安装拆卸麻烦，有湿作业，拆卸需敲掉。目前，装饰行业内常使用的隔墙系统为轻钢龙骨隔墙系统，其具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，受到广大装饰企业的喜爱。但是轻钢龙骨隔墙也有不足之处，由于轻钢龙骨一般呈“匚”型，结构简单，保温岩棉塞入时只能固定一端，另一端不易固定。需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装，而此时隔墙的保温性能和隔音性则能受到破环，使得隔墙的保温隔音性降低，且从上至下穿管，管线过长需要固定。轻钢龙骨与天地龙骨固定一般采用打钉的方式，遇到地面不平整时，则不可调节。
[0003]护墙是为了掩盖裸露的结构基层和起装饰的作用。其中轻骨架隔墙由骨架和面层两部分组成。护墙系统也叫单墙系统，即直接在建筑结构墙面安装，由骨架或支座和面板两部分组成。轻钢龙骨比较适用于隔墙系统，封纸面石膏板、水泥板、玻镁板等，粘贴或粉刷饰面。若将轻钢龙骨使用在护墙系统中时，还需要额外增加构件来固定，稳定性较差，并且管线的问题依然存在。
[0004]市面上目前具有的一种装配式轻钢龙骨隔墙，其重量较重，结构复杂，两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本较高，3米高的龙骨至少要用2
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3个螺栓以上，且受到龙骨空腔结构的限制，调节距离有限，安装不同厚度的隔墙时，需要定制不同长度的螺栓，调节繁琐；由于两根龙骨之间有螺栓连接，使得隔墙的抗震性能减弱，敲击一边墙面，振动通过螺栓传导，另一边会有明显振动。
[0005]因此总结后现有的轻钢龙骨隔墙系统和钢龙骨隔墙系统，存在以下问题：一、填塞保温岩棉不易固定；二、需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装；三、轻钢龙骨隔墙系统与天地龙骨固定采用打钉的方式，遇到地面不平整时，不可调节；四、饰面层采用先封面板后再粉刷粘贴饰面板，工序复杂繁琐，无法直接安装饰面板；五、重量较重，结构复杂；六、两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本高，调节繁琐，抗震性能不佳；七、现有轻钢龙骨隔墙系统和钢龙骨隔墙系统，不适用于护墙系统，单侧固定在建筑结构墙面时需要增加构件。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种隔墙结构体系及其施工方法，要解决现有钢龙骨隔墙系统存在填塞保温岩棉不易固定；需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装；轻钢龙骨隔墙系统与天地龙骨固定采用打钉的方式，遇到地面不平整时，不可调节；饰面层采用先封面板后再粉刷粘贴饰面板，工序复杂繁琐，无法直接安装饰面板；重量较重，结构复杂；两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本高，调节繁琐，抗震性能不佳；现有轻钢龙骨隔墙系统和钢龙骨隔墙系统，不适用于护墙系统，单侧固定在建筑结构墙面时需要增加构件的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种隔墙结构体系，包括天花楼板与地面之间设置的吊顶系统和隔墙系统，所述隔墙系统的顶面连接天花楼板的底面，隔墙系统的底面连接地面的顶面，所述隔墙系统由各个隔墙拼接组成，相邻隔墙连接形成隔墙空间，所述吊顶系统位于隔墙空间内部，所述吊顶系统包括吊杆、吊顶龙骨架和吊顶面板，吊杆的顶部固定连接在天花楼板的底面，吊杆的底部固定连接在吊顶龙骨架上使吊顶龙骨架悬吊，吊顶面板固定连接在吊顶龙骨架的底面，吊顶龙骨架与吊顶面板通过收口组件在侧面与隔墙系统搭接，所述隔墙包括几型竖龙骨、保温岩棉层、地龙骨、踢脚线、天龙骨、装饰面板和接线底盒，所述保温岩棉层沿隔墙通宽通高设置，所述几型竖龙骨两两成组沿保温岩棉层通高设置，几型竖龙骨以组为单位沿保温岩棉层的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨内外正对夹设在保温岩棉层的内外两侧，所述几型竖龙骨包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板和两块垂直龙骨顶板的龙骨侧帮板组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽的龙骨凹槽，外侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向外侧，内侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨的龙骨顶板分别紧密贴合保温岩棉层的内外两侧表面，所述平面连接部是由龙骨侧帮板的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板和翼板端弯，所述连接翼板与龙骨顶板平行，连接翼板的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯，所述连接翼板上沿高度方向间隔开有挂接装饰面板的挂孔，同一根几型竖龙骨上两侧连接翼板左右对应的挂孔成对设置，所述第一线槽插入龙骨凹槽内，第一线槽与龙骨顶板之间形成限位件插槽，每个几型竖龙骨的底部外侧表面均固定连接有踢脚母件，所述踢脚线水平依次扣接在各踢脚母件上，所述几型竖龙骨与地龙骨以及天龙骨之间均通过一个M型限位构件插接限位，M型限位构件的构件宽度尺寸与限位件插槽的左右宽度尺寸相适应，所述M型限位构件包括中央的水平龙骨扣接部和两侧的竖龙骨插入限位部，所述水平龙骨扣接部为槽形，该槽形的槽内宽度与相应的地龙骨或天龙骨的宽度相适应，该槽形的槽外宽度与每组几型竖龙骨内外正对的两块龙骨顶板之间的距离相适应，水平龙骨扣接部包括扣接部槽底板和两侧的垂直扣接部槽底板的扣接部槽帮板，所述扣接部槽底板上居中开有限位件连接孔，所述竖龙骨插入限位部是由扣接部槽帮板两端延伸弯折而成，包括水平垂直弯折形成的限位部槽底板，还包括限位部槽底板继续竖向垂直弯折的限位部槽帮板，限位部槽帮板末端向内侧弯折形成限位片，其中扣接部槽帮板、限位部槽底板和限位
部槽帮板也形成槽形，该槽形与水平龙骨扣接部的槽形开口相反，限位片形成的平面投影内外宽度尺寸与限位件插槽的内外宽度尺寸相适应，所述地龙骨包括地龙骨本体和地龙骨底座，地龙骨底座沿保温岩棉层的宽度方向与成组几型竖龙骨一一对应设置，地龙骨底座垂直保温岩棉层的厚度方向，地龙骨底座包括底托板，底托板的内外两端部分别通过地龙骨膨胀螺栓与地面栓接，地龙骨底座的中央设有螺纹调节中柱，螺纹调节中柱上套有地龙骨调节螺母，所述地龙骨本体为开口向下的槽状条形件，地龙骨本体的对应地龙骨底座位置开有地龙骨调节长圆孔，地龙骨本体的下侧扣接在地龙骨底座上，螺纹调节中柱穿过地龙骨调节长圆孔，地龙骨调节螺母紧固在地龙骨本体的底部，两者之间垫有垫片，此处M型限位构件的水平龙骨扣接部形成的槽开口向下扣接在地龙骨本体的上侧，水平龙骨扣接部与地龙骨本体之间垫有隔音减震垫片，螺纹调节中柱由下至上依次穿过地龙骨调节长圆孔和限位件连接孔并通过螺母垫片组合紧固在扣接部槽底板上，所述几型竖龙骨底部的限位件插槽被该处M型限位构件的限位片向上插入并且几型竖龙骨的底部落置在竖龙骨插入限位部形成的槽内，所述天龙骨包括天龙骨本体，天龙骨本体对应几型竖龙骨位置开有天龙骨调节长圆孔，此处M型限位构件的水平龙骨扣接部形成的槽开口向上扣接在天龙骨本体的下侧，天龙骨膨胀螺栓的底部螺纹上套有两组螺母垫片组合，天龙骨膨胀螺栓由下至上穿过限位件连接孔并通过两组螺母垫片组合夹设紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔墙结构体系，包括天花楼板（1）与地面（4）之间设置的吊顶系统（2）和隔墙系统（3），所述隔墙系统（3）的顶面连接天花楼板（1）的底面，隔墙系统（3）的底面连接地面（4）的顶面，所述隔墙系统（3）由各个隔墙拼接组成，相邻隔墙连接形成隔墙空间，所述吊顶系统（2）位于隔墙空间内部，所述吊顶系统（2）包括吊杆（26）、吊顶龙骨架（21）和吊顶面板（22），吊杆（26）的顶部固定连接在天花楼板（1）的底面，吊杆（26）的底部固定连接在吊顶龙骨架（21）上使吊顶龙骨架（21）悬吊，吊顶面板（22）固定连接在吊顶龙骨架（21）的底面，其特征在于：吊顶龙骨架（21）与吊顶面板（22）通过收口组件在侧面与隔墙系统（3）搭接，所述隔墙包括几型竖龙骨（33）、保温岩棉层（32）、地龙骨（36）、踢脚线（35）、天龙骨（31）、装饰面板（34）和接线底盒（337），所述保温岩棉层（32）沿隔墙通宽通高设置，所述几型竖龙骨（33）两两成组沿保温岩棉层（32）通高设置，几型竖龙骨（33）以组为单位沿保温岩棉层（32）的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨（33）内外正对夹设在保温岩棉层（32）的内外两侧，所述几型竖龙骨（33）包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板（33a）和两块垂直龙骨顶板（33a）的龙骨侧帮板（33b）组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽（331）的龙骨凹槽（3301），外侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向外侧，内侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨（33）的龙骨顶板（33a）分别紧密贴合保温岩棉层（32）的内外两侧表面，所述平面连接部是由龙骨侧帮板（33b）的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板（33c）和翼板端弯（33d），所述连接翼板（33c）与龙骨顶板（33a）平行，连接翼板（33c）的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯（33d），所述连接翼板（33c）上沿高度方向间隔开有挂接装饰面板（34）的挂孔（3302），同一根几型竖龙骨（33）上两侧连接翼板（33c）左右对应的挂孔（3302）成对设置，所述第一线槽（331）插入龙骨凹槽（3301）内，第一线槽（331）与龙骨顶板（33a）之间形成限位件插槽（33e），每个几型竖龙骨（33）的底部外侧表面均固定连接有踢脚母件（351），所述踢脚线（35）水平依次扣接在各踢脚母件（351）上，所述几型竖龙骨（33）与地龙骨（36）以及天龙骨（31）之间均通过一个M型限位构件（5）插接限位，M型限位构件（5）的构件宽度尺寸与限位件插槽（33e）的左右宽度尺寸相适应，所述M型限位构件（5）包括中央的水平龙骨扣接部和两侧的竖龙骨插入限位部，所述水平龙骨扣接部为槽形，该槽形的槽内宽度与相应的地龙骨（36）或天龙骨（31）的宽度相适应，该槽形的槽外宽度与每组几型竖龙骨（33）内外正对的两块龙骨顶板之间的距离相适应，水平龙骨扣接部包括扣接部槽底板（51）和两侧的垂直扣接部槽底板（51）的扣接部槽帮板（52），所述扣接部槽底板（51）上居中开有限位件连接孔（53），所述竖龙骨插入限位部是由扣接部槽帮板（52）两端延伸弯折而成，包括水平垂直弯折形成的限位部槽底板（54），还包括限位部槽底板（54）继续竖向垂直弯折的限位部槽帮板（55），限位部槽帮板（55）末端向内侧弯折形成限位片（56），其中扣接部槽帮板（52）、限位部槽底板（54）和限位部槽帮板（55）也形成槽形，该槽形与水平龙骨扣接部的槽形开口相反，限位片（56）形成的平面投影内外宽度尺寸与限位件插槽（33e）的内外宽度尺寸相适应，所述地龙骨（36）包括地龙骨本体（366）和地龙骨底座，地龙骨底座沿保温岩棉层（32）
的宽度方向与成组几型竖龙骨（33）一一对应设置，地龙骨底座垂直保温岩棉层（32）的厚度方向，地龙骨底座包括底托板（368），底托板（368）的内外两端部分别通过地龙骨膨胀螺栓（367）与地面（4）栓接，地龙骨底座的中央设有螺纹调节中柱（365），螺纹调节中柱（365）上套有地龙骨调节螺母（364），所述地龙骨本体（366）为开口向下的槽状条形件，地龙骨本体（366）的对应地龙骨底座位置开有地龙骨调节长圆孔（362），地龙骨本体（366）的下侧扣接在地龙骨底座上，螺纹调节中柱（365）穿过地龙骨调节长圆孔（362），地龙骨调节螺母（364）紧固在地龙骨本体（366）的底部，两者之间垫有垫片，此处M型限位构件（5）的水平龙骨扣接部形成的槽开口向下扣接在地龙骨本体（366）的上侧，水平龙骨扣接部与地龙骨本体（366）之间垫有隔音减震垫片（363），螺纹调节中柱（365）由下至上依次穿过地龙骨调节长圆孔（362）和限位件连接孔（53）并通过螺母垫片组合（361）紧固在扣接部槽底板（51）上，所述几型竖龙骨（33）底部的限位件插槽（33e）被该处M型限位构件（5）的限位片（56）向上插入并且几型竖龙骨（33）的底部落置在竖龙骨插入限位部形成的槽内，所述天龙骨（31）包括天龙骨本体，天龙骨本体（311）对应几型竖龙骨（33）位置开有天龙骨调节长圆孔（312），此处M型限位构件（5）的水平龙骨扣接部形成的槽开口向上扣接在天龙骨本体的下侧，天龙骨膨胀螺栓（313）的底部螺纹上套有两组螺母垫片组合（361），天龙骨膨胀螺栓（313）由下至上穿过限位件连接孔（53）并通过两组螺母垫片组合（361）夹设紧固在扣接部槽底板（51）的上下两侧，天龙骨膨胀螺栓（313）的顶部继续穿过天龙骨调节长圆孔（312）锚入天花楼板（1）内，所述几型竖龙骨（33）顶部的限位件插槽（33e）被该处M型限位构件（5）的限位片（56）向下插入并且几型竖龙骨（33）的顶部与竖龙骨插入限位部形成的槽之间预留有竖向的安装距离，所述装饰面板（34）包括芯板（343）、金属板（342）和挂码（341），所述芯板（343）的宽度等于相邻两根几型竖龙骨（33）之间的距离，每个芯板（343）对应设有两道金属板（342），金属板（342）竖向固定连接在芯板（343）内侧的左右两端，所述挂码（341）对应装饰面板（34）的挂孔（3302）位置、固定连接在金属板（342）的表面，装饰面板（34）的底部落置在踢脚线（35）上，装饰面板（34）的顶部通过吊顶系统的收口组件限位，所述接线底盒（337）包括横龙骨（3352）、第二线槽（335）、第二扣盖（336）、双面贴（3351）、底盒本体（3373）、第一插接件（3353）和第二插接件（3372），所述第二扣盖（336）扣接在第二线槽（335）的开口侧，所述横龙骨（3352）设置在第二线槽（335）所在位置并固定在保温岩棉层（32）的表面，所述底盒本体（3373）通过底盒卡件（3372）卡接在横龙骨上，所述第二线槽（335）的背侧通过双面贴（3351）粘接在横龙骨（3352）的表面，竖向的第一线槽（331）与水平的第二线槽（335）连通，第一线槽（331）与第二线槽（335）连通处的几型竖龙骨（33）上开有第一连通孔，第一连通孔与第二线槽（335...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，查垚润，杨恩东，
申请(专利权)人：中建深圳装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：