本申请涉及一种水中墩施工用钢板桩支护装置，涉及水中桥梁建设技术领域，为了解决施工人员对围檩的安装较为不便，导致钢板桩支护装置的安装工期较长的问题，其包括围檩，所述围檩为矩形框状；所述围檩顶壁转动连接有拉板，所述拉板宽度大于围檩边框宽度，所述拉板连接在围檩顶壁靠近内侧壁的一侧；所述拉板远离连接点的一侧从围檩外侧壁伸出，所述拉板远离连接点的一侧设置有若干用于与钢板桩连接的拉钩；所述围檩顶壁设置有限位板，所述限位板贯穿拉板，所述限位板端部设置有用于对拉板限位的限位头。本申请具有提高钢板桩支护装置的安装快捷性的效果。的安装快捷性的效果。的安装快捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水中墩施工用钢板桩支护装置
[0001]本申请涉及水中桥梁建设
，尤其是涉及一种水中墩施工用钢板桩支护装置。
技术介绍
[0002]水中墩是指在河道或湖泊上搭设桥时，预先在水中浇筑的用于支撑壳体的支撑桩。
[0003]相关技术中，水中墩制造时，预先在水中搭设围堰，围堰包括若干钢板桩，钢板桩长度大于水深度，钢板桩下端插入河底8
‑
10米，钢板桩上端高出河面1
‑
2米；钢板桩呈梯形装且下底开口，钢板桩两侧一体成型有连接勾，相邻钢板桩位置相反设置且相邻连接勾相互连接；钢板桩沿宽度方向依次连接并围成矩形状，即可形成围堰，围堰设置为两圈；然后在内围堰的内侧壁设置支护装置，支护装置包括围檩和支杆，围檩为框状，围檩外侧壁焊接连接在内围堰的内侧壁上，再将支杆焊接连接在围檩内侧壁的四角位置；即可将内围堰里的水和河底泥沙抽出，并在围堰内搭设钢筋架并浇筑混凝土，即可形成水中墩。
[0004]针对上述中的相关技术，在围堰内设置支护装置时，需施工人员在围檩的安装处进行焊接操作，而围檩的安装为水面施工，施工场地受限，施工人员对围檩的安装较为不便，导致钢板桩支护装置的安装工期较长。
技术实现思路
[0005]为了提高钢板桩支护装置的安装快捷性，本申请提供一种水中墩施工用钢板桩支护装置。
[0006]本申请提供的一种水中墩施工用钢板桩支护装置采用如下的技术方案：一种水中墩施工用钢板桩支护装置，包括围檩，所述围檩为矩形框状；所述围檩顶壁转动连接有拉板，所述拉板宽度大于围檩边框宽度，所述拉板连接在围檩顶壁靠近内侧壁的一侧；所述拉板远离连接点的一侧从围檩外侧壁伸出，所述拉板远离连接点的一侧设置有若干用于与钢板桩连接的拉钩；所述围檩顶壁设置有限位板，所述限位板贯穿拉板，所述限位板端部设置有用于对拉板限位的限位头。
[0007]通过采用上述技术方案，安装围檩时，先将围檩用吊机吊起，并下放插入围堰内；围檩下移过程中，围檩上的拉板会与围堰上端接触，并在顶框下移的过程中向上转动，围檩上的拉板转动至与围堰错开后，随着围檩同步下移；围檩进一步下移后，围檩上的拉钩会与构成围堰的钢板桩相勾连，将围檩固定吊在围堰内，即可实现对围檩的安装。同时底框上的拉板转动与底框上限位板的限位头相抵，对拉板的位置限位，可减少拉板转动过度导致底框上拉钩与对应拉环错开的情况。拉板和拉钩的设置，以及限位板、限位头和拉板的配合，令围檩安装时，可直接进行吊装，围檩下移可带动拉钩与围堰的钢板桩勾连，从而减少了施工人员对围檩进行焊接的施工过程，提高钢板桩支护装置的安装快捷性。
[0008]作为优选，所述围檩外侧壁设置有燕尾槽，所述燕尾槽内插入有预置在钢板桩内
侧壁上的燕尾块，所述燕尾块插入在燕尾槽内并与燕尾槽适配。
[0009]通过采用上述技术方案，围檩下移进入围堰时，燕尾块插入对应燕尾槽内，燕尾块和燕尾槽配合可在水平方向对围檩与钢板桩之间的位置限位，减少钢板桩在外部水压的作用下在水平方向与围檩之间倾斜错位的情况。
[0010]作为优选，所述围檩设置至少两个，围檩包括一个顶框和底框，所述顶框位于最上端，所述顶框的拉钩用于与钢板桩上端勾连；所述顶框的拉钩位于顶框与钢板桩侧壁相贴的对应位置上，所述底框的拉钩位于顶框与钢板桩凹槽对应位置的侧壁上；所述底框一侧设置有若干预置在钢板桩凹槽内的拉环，所述底框的拉钩分别与对应拉环相勾连。
[0011]一般情况下，围檩设置两个，安装位于下方的围檩时，需对下方围檩上的拉钩进行让位操作，令下方围檩上的拉钩与围堰上端错开，操作较为不便；通过采用上述技术方案，安装底框时，先将底框用吊机吊起，并下放插入围堰内；底框下一过程中，底框上的拉板与围堰上端接触，并在底框下移的过程中向上转动，底框上的拉板转动至与围堰错开后，随着底框同步下移；底框上拉板的拉钩进入钢板桩上的凹槽内并沿着凹槽长度方向下移，底框带动自身的拉钩移动至拉环位置后，随着底框的移动，拉钩会与拉环相勾连，进一步将底框固定吊在围堰内。而安装顶框时，将顶框用吊机吊起，并下放插入围堰内；顶框下一过程中，顶框上的拉板与围堰上端接触，并在顶框下移的过程中向上转动，顶框上的拉板转动至与围堰错开后，随着顶框同步下移；顶框进一步下移后，顶框上的拉钩会与构成围堰的钢板桩上端勾连，即可完成顶框安装。顶框和底框的拉钩位置交错设置，以及拉环的设置，令底框的安装可不用调整拉钩的位置，令底框的安装更加快捷。
[0012]作为优选，所述顶框的拉钩内设置有垫板，所述垫板的宽度大于顶框的拉钩的宽度，所述垫板用于与钢板桩外侧壁相贴。
[0013]通过采用上述技术方案，顶框的拉钩勾连在围堰上端时，垫板同时与对应钢板桩的侧壁相贴，垫板可增大拉钩与对应钢板桩的侧壁之间的接触面积，减少拉钩作用在钢板桩侧壁上的压强，减少钢板桩在拉力作用下变形的情况。
[0014]作为优选，所述燕尾块上端设置有导向杆，所述导向杆向围檩外部方向倾斜设置，所述导向杆可插入燕尾槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，令围檩下移进入围堰时，围檩先与导向杆接触，导向杆同时插入燕尾槽内，从而令围檩沿着导向杆长度方向下移，并逐步令燕尾块插入燕尾槽内，提高燕尾块插入燕尾槽的精准度。
[0016]作为优选，所述导向杆与燕尾块转动连接，所述导向杆与燕尾块之间连接有用于拉动导向杆与燕尾块平行的弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，即使围檩发生晃动推动导向杆向围檩外部方向转动倾斜，弹簧也可拉动导向杆始终位于燕尾槽内，提高导向杆对围檩导向的稳定性。
[0018]作为优选，所述燕尾块上端端壁上开设有供弹簧插入的容纳孔，所述弹簧下端与容纳孔底壁固定连接。
[0019]一般情况下，需在燕尾块上设置安装块，令导向杆连接在安装块上，以便于为弹簧的安装提供空间，而安装块的设置会令导向杆重心较高，导致导向杆的安装稳定性较低；通过采用上述技术方案，容纳孔为弹簧提供安装处，从而导向杆与燕尾块之间无需再设置弹簧的安装空间，导向杆与燕尾块端壁可相贴，降低导向杆重心，提高导向杆的安装稳定性。
[0020]作为优选，所述导向杆端部转动连接有插接板，所述插接板沿燕尾块上端端壁插入燕尾块并与燕尾块可拆卸连接连接；所述弹簧上端与导向杆可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，安装导向杆时，移动插接板插入燕尾块端壁内，利用螺栓穿过钢板桩并插入燕尾块同时贯穿插接板，螺栓与燕尾块螺纹连接，即可实现导向杆与燕尾块的连接，进一步可实现导线板与燕尾块的可拆卸连接，令钢板桩在闲置时，可将导向块卸下，方便钢板桩的储藏运输。
[0022]作为优选，所述弹簧上端连接有连接头，所述连接头端部转动连接有安装头，所述安装头插入在导向杆内并与导向杆螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，移动安装头插入导向杆上预开设的螺纹孔内，并旋拧安装头与导向杆螺纹连接即可实现与导向杆的连接；连接头与安装头的转动连接，可减少安装图带动弹簧同步转动的情况。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水中墩施工用钢板桩支护装置，包括围檩(2)，所述围檩(2)为矩形框状；其特征在于：所述围檩(2)顶壁转动连接有拉板(23)，所述拉板(23)宽度大于围檩(2)边框宽度，所述拉板(23)连接在围檩(2)顶壁靠近内侧壁的一侧；所述拉板(23)远离连接点的一侧从围檩(2)外侧壁伸出，所述拉板(23)远离连接点的一侧设置有若干用于与钢板桩(11)连接的拉钩(231)；所述围檩(2)顶壁设置有限位板(24)，所述限位板(24)贯穿拉板(23)，所述限位板(24)端部设置有用于对拉板(23)限位的限位头(241)。2.根据权利要求1所述的一种水中墩施工用钢板桩支护装置，其特征在于：所述围檩(2)外侧壁设置有燕尾槽(25)，所述燕尾槽(25)内插入有预置在钢板桩(11)内侧壁上的燕尾块(13)，所述燕尾块(13)插入在燕尾槽(25)内并与燕尾槽(25)适配。3.根据权利要求1所述的一种水中墩施工用钢板桩支护装置，其特征在于：所述围檩(2)设置至少两个，围檩(2)包括一个顶框(21)和底框(22)，所述顶框(21)位于最上端，所述顶框(21)的拉钩(231)用于与钢板桩(11)上端勾连；所述顶框(21)的拉钩(231)位于顶框(21)与钢板桩(11)侧壁相贴的对应位置上，所述底框(22)的拉钩(231)位于顶框(21)与钢板桩(11)凹槽对应位置的侧壁上；所述底框(22)一侧设置有若干预置在钢板桩(11)凹槽内的拉环(12)，所述底框(22)的拉钩(231)分别与对应拉环(12)相勾连。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，王春峰，舒建军，张忠，周强，耿宏伟，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。