本实用新型专利技术提供的一种凸轮二次折弯装置涉及折弯装置技术领域，克服了现有折弯装置繁琐、效率低下的技术缺陷，所述的送料调整凸轮安装在传动齿轮的传动链上，所述的传动齿轮与伺服电机的输出齿轮驱动连接，所述的端子的上下设有压头，所述的压头通过滑块分别与上压料凸轮和下压料凸轮相驱动连接，所述的上压料凸轮和下压料凸轮安装在传动齿轮的传动链上，所述的上压料凸轮和下压料凸轮的左右侧分别设有左折弯凸轮和右折弯凸轮，所述的左折弯凸轮和右折弯凸轮通过滑块和弯头分别与所述的端子左右相抵接，本实用新型专利技术产品通过齿轮旋转一圈完成一个周期，生产速度快，成本低，可实现连接器的高速送料、折弯同步作业，可以连接产品组装的自动化。组装的自动化。组装的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮二次折弯装置
[0001]本技术属于折弯装置
，特别涉及一种凸轮二次折弯装置。
技术介绍
[0002]连接器是一种广泛应用的电子零件，主要包括主体和端子，起连接作用，用来传输电流或信号。在连接器的组装生产过程中，根据连接器的使用情况不同，需要将连接器的全部或部分端子进行90
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折弯处理，但是，由于折弯角度过大，现有的折弯机构会出现端子折弯后回弹和端子折弯不到位的情况，容易造成产品的不合格，后期需要对这些不合格产品返工，这样不但降低了产品的质量而且严重影响了工作效率。因此，如何能够稳定地将连接器端子折弯到位是本领域需要解决的难题。
[0003]原来U型折弯为冲压机二次折弯作业：冲压到仓库领料折弯生产后入到仓库，中国专利文献中有篇公开号为CN210412287U，公开日为2020.04.28，名为连接器端子折弯装置的授权专利，该本技术公开了一种连接器端子折弯装置，涉及连接器加工设备
包括机架，所述机架上设置有抵料机构和压料机构，所述抵料机构包括由第一动力装置驱动的竖向运动的抵料座，所述抵料座与连接器端子相接触的两个接触面垂直设置；所述压料机构包括由第二动力装置驱动的竖向运动的压头，所述压头与所述抵料座错位设置，用于将所述抵料座上的所述连接器端子折弯；还包括推送机构，所述推送机构用于推动所述压头对折弯后的所述连接器端子进行保压。本技术连接器端子折弯装置能够将连接器端子一次折弯到位，提高了产品的质量和工作效率。
[0004]上述专利文件中，还是存在动力装置多，设备复杂，传动不一致的技术缺陷，如何提高折弯装置的生产效率和质量，是我们当前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种凸轮二次折弯装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种凸轮二次折弯装置，包括驱动端子的送料调整凸轮，其特征在于：所述的送料调整凸轮安装在传动齿轮的传动链上，所述的传动齿轮与伺服电机的输出齿轮驱动连接，所述的端子的上下设有压头，所述的压头通过滑块分别与上压料凸轮和下压料凸轮相驱动连接，所述的上压料凸轮和下压料凸轮安装在传动齿轮的传动链上，所述的上压料凸轮和下压料凸轮的左右侧分别设有左折弯凸轮和右折弯凸轮，所述的左折弯凸轮和右折弯凸轮通过滑块和弯头分别与所述的端子左右相抵接。
[0007]进一步的，所述的左折弯凸轮和右折弯凸轮也安装在传动齿轮的传动链上。
[0008]进一步的，所述的送料调整凸轮通过拨爪与端子相驱动连接。
[0009]进一步的，所述的传动齿轮安装的传动链为定轴传动，所述的传动齿轮的大小齿数相同。
[0010]进一步的，所述的端子呈排状水平置于正对的压头和拨爪中间。
[0011]进一步的，所述的传动齿轮与伺服电机之间设有齿轮减速机构。
[0012]更进一步的，所述的齿轮减速机构为外齿轮传动副。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果：
[0014]1.本技术产品通过一个伺服马达控制组装过程，齿轮旋转一圈完成一个周期，生产速度可达600转/分钟，机构成本比冲压机及模具降低约30倍；
[0015]2.本技术产品通过定轴轮传动带动压紧机构和折弯机构，可实现连接器五金件(端子、弹片等)高速送料、折弯同步作业，动作连贯，速度快；
[0016]3.本技术产品可以连接产品组装的自动化，减少冲压、仓库管理及运输成本。
附图说明
[0017]图1是本技术产品实施例的原理结构示意图；
[0018]在图中：1.伺服电机；2.传动齿轮；3.送料调整凸轮；4.上压料凸轮；5.下压料凸轮；6.右折弯凸轮；7.左折弯凸轮；8.滑块；9.压头；10.弯头；11.拨爪；12.端子。
具体实施方式
[0019]结合图1，为本技术一种凸轮二次折弯装置实施例结构意图，该凸轮二次折弯装置，包括驱动端子12的送料调整凸轮3，所述的送料调整凸轮3安装在传动齿轮2的传动链上，所述的传动齿轮2与伺服电机1的输出齿轮驱动连接，所述的端子12的上下设有压头9，所述的压头9通过滑块8分别与上压料凸轮4和下压料凸轮5相驱动连接，所述的上压料凸轮4和下压料凸轮5安装在传动齿轮2的传动链上，所述的上压料凸轮4和下压料凸轮5的左右侧分别设有左折弯凸轮7和右折弯凸轮6，所述的左折弯凸轮7和右折弯凸轮6通过滑块8和弯头10分别与所述的端子12左右相抵接，所述的左折弯凸轮7和右折弯凸轮6也安装在传动齿轮2的传动链上，所述的送料调整凸轮3通过拨爪11与端子12相驱动连接，所述的传动齿轮2安装的传动链为定轴传动，所述的传动齿轮2的大小齿数相同，所述的端子12呈排状水平置于正对的所述的压头9和拨爪11中间，所述的传动齿轮2与伺服电机1之间设有齿轮减速机构，所述的齿轮减速机构为外齿轮传动副。
[0020]工作时，伺服电机1带动传动齿轮2上的凸轮，凸轮推动滑块8依次进行端子12在送料调整凸轮3的作用下推送，上压料凸轮4和下压料凸轮5同步将端子12定位压紧，右折弯凸轮6和左折弯凸轮7同步进行端子12折弯压，齿轮旋转一圈完成一个周期，生产速度可达600转/分钟，机构成本比冲压机及模具降低约30倍，该机构可以连接产品组装的自动化，减少冲压、仓库管理及运输成本。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了：1.伺服电机；2.传动齿轮；3.送料调整凸轮；4.上压料凸轮；5.下压料凸轮；6.右折弯凸轮；7.左折弯凸轮；8.滑块；9.压头；10.弯头；11.拨爪；12.端子等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背
的。
[0023]以上对本技术所提供的凸轮二次折弯装置进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本技术的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮二次折弯装置，包括驱动端子(12)的送料调整凸轮(3)，其特征在于：所述的送料调整凸轮(3)安装在传动齿轮(2)的传动链上，所述的传动齿轮(2)与伺服电机(1)的输出齿轮驱动连接，所述的端子(12)的上下设有压头(9)，所述的压头(9)通过滑块(8)分别与上压料凸轮(4)和下压料凸轮(5)相驱动连接，所述的上压料凸轮(4)和下压料凸轮(5)安装在传动齿轮(2)的传动链上，所述的上压料凸轮(4)和下压料凸轮(5)的左右侧分别设有左折弯凸轮(7)和右折弯凸轮(6)，所述的左折弯凸轮(7)和右折弯凸轮(6)通过滑块(8)和弯头(10)分别与所述的端子(12)左右相抵接。2.根据权利要求1所述的凸轮二次折弯装置，其特征在于：所述的左折弯凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振振，
申请(专利权)人：帏翔电子科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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