一种基于焊接龙门架的翻转工装制造技术

本申请涉及一种基于焊接龙门架的翻转工装，其包括底座、放置架和顶升件，放置架安装在底座上端面，放置架设置有若干个且沿底座长度方向间隔布设，放置架上开设有用于放置工件的放置槽，放置槽的槽壁为沿靠近底座方向倾斜的斜面，斜面设置为两个且两个斜面的延伸方向呈V型，顶升件安装在两放置架之间，顶升件的顶升方向与斜面的延伸方向相同，顶升件至少设置有两个，顶升件用于顶升翻转放置槽内的工件。本申请具有尽量消除起重设备对工件进行翻转时所产生的安全隐患的效果。所产生的安全隐患的效果。所产生的安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于焊接龙门架的翻转工装


[0001]本申请涉及焊接龙门架的领域，尤其是涉及一种基于焊接龙门架的翻转工装。

技术介绍

[0002]翻转架是供龙门架放置，以便于人员使用焊枪对龙门架进行焊接的一种支架，其主要用于焊接大型工件。但是工件上所需要进行焊接的位置通常不在一个面，因此工作人员需要将工件进行翻面。
[0003]中国专利公开号CN206010282U的专利公开了一种H型钢焊接用翻转架，包括底板，半圆支撑管，底板两端对称连接有左挡块及右挡块，两个挡块旁边连接有左活动支腿及右活动支腿，两活动支腿顶端连接有一半圆支撑管，半圆支撑管内放置一圆钢管，两个活动支腿与半圆支撑管及圆钢管构成一个三角形支架。通过调节量活动支腿的长度，使得三角支架和三角支架上工件处于放平或者倾斜状态，待工件一面的焊缝焊接完后，通过起重机设备再次翻转工件，以对工件的另一条焊缝进行焊接。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：起重设备在吊起工件进行翻转时，工件在空中相对不稳定且相对危险程度高，降低了安全系数。

技术实现思路

[0005]为了尽量消除起重设备对工件进行翻转时所产生的安全隐患，本申请提供一种基于焊接龙门架的翻转工装。
[0006]本申请提供的一种基于焊接龙门架的翻转工装采用如下的技术方案：
[0007]一种基于焊接龙门架的翻转工装，包括底座、放置架和顶升件，所述放置架安装在底座上端面，所述放置架设置有若干个且沿底座长度方向间隔布设，所述放置架上开设有用于放置工件的放置槽，所述放置槽的槽壁为沿靠近底座方向倾斜的斜面，所述斜面设置为两个且两个斜面的延伸方向呈V型，所述顶升件安装在两放置架之间，所述顶升件的顶升方向与斜面的延伸方向相同，所述顶升件至少设置有两个，所述顶升件用于顶升翻转放置槽内的工件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要翻转工件时，其中一个顶升件与工件的一侧壁抵接并推动放置槽内的工件沿放置槽槽壁斜向上移动一段距离，然后另一个顶升件与工件的另一侧壁抵接并对工件施加一个推力，使得工件翻转至放置槽的另一个槽壁上，从而实现工装的翻转效果，尽量消除了由于使用起重设备而产生的安全隐患，降低了安全事故的发生概率。
[0009]优选的，所述顶升件包括安装座和液压缸，所述安装座设置在相邻两个放置架之间，所述液压缸安装在安装座上且液压缸输出轴的轴线与所述斜面的延伸方向相一致。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行顶升翻转时，液压缸的输出轴伸长并与工件的一侧壁抵接，然后输出轴继续伸长并推动工件沿放置槽槽壁斜向上移动；接着，另一个液压缸的输出轴伸长并对工件的另一个侧壁施加一个推力，使得工件翻转至另一个槽
壁上，从而实现液压缸对工件的顶升翻转效果。
[0011]优选的，所述放置架包括滑动杆、放置杆、连接件和驱动件，所述放置架包括滑动杆、放置杆、连接件和驱动件，所述底座上设置有供滑动杆滑动的滑槽，所述滑动杆设置有两个且沿底座宽度方向相对布设，所述滑动杆竖直布设，所述放置杆设置有两个且放置杆的一端与底座转动连接，放置杆的另一端与滑动杆滑动连接，两个放置杆之间设置为放置槽，所述连接件与滑动杆连接，所述连接件用于将若干个放置架中的滑动杆进行连接，所述驱动件与连接件相连，所述驱动件用于驱动相对布设的两个滑动杆沿相互靠近或远离的方向移动。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调节工件放置时的倾斜角度时，通过驱动件驱动两个滑动杆沿相互远离的方向移动，由于放置杆与滑动杆滑动连接，放置杆靠近滑动杆的一端在重力的作用下沿靠近底座的方向转动，从而与放置杆抵接的工件的倾斜角度也慢慢变小，从而方便于工作人员对工件上焊缝进行焊接。
[0013]优选的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆至少设置有两个且沿底座宽度方向相对布设，所述连接杆沿底座长度方向延伸且与若干个放置架中的滑动杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接杆将若干个滑动杆连接，驱动件只需要驱动其中一对滑动杆沿相互靠近或远离的方向移动，若干个滑动杆便也会沿相互靠近或远离的方向移动，从而实现驱动件能够对若干滑动杆驱动的效果。
[0015]优选的，所述驱动件包括齿条、齿轮和驱动电机，所述齿条设置有两个且沿底座宽度方向水平布设，齿条与连接杆连接，所述驱动电机安装在底座上端面，所述齿轮水平布设且齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述齿轮位于两个齿条之间且与两个齿条相互啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要驱动滑动杆沿相互靠近的方向移动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮正向转动，然后齿轮带动两个齿条沿相反的方向移动，从而连接杆在齿条的带动下沿相互靠近的方向移动，最终与连接杆连接的滑动杆沿相互靠近的方向移动，从而实现了滑动沿相互靠近的效果。
[0017]优选的，所述底座上设置有限位块，所述限位块设置有两个且两个限位块分别设置在底座沿长度方向的两侧，所述限位块能与滑动杆抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑动杆沿相互远离的方向滑动时，通过限位块限制滑动杆的滑动距离，从而限制放置杆的旋转幅度，尽量避免放置杆由于旋转幅度过大，导致无法回转的情况发生。
[0019]优选的，所述滑动杆与放置杆接触面上开设有竖直方向的滑动槽，所述放置杆靠近滑动杆的一端转动连接有滚动滑轮，所述滚动滑轮位于所述滑动槽内且滚动滑轮滚动连接于滑动槽槽壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当放置杆的一端在滑动杆上滑动时，通过滚动滑轮将放置杆与滑动杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了放置杆与滑动杆之间摩擦力，尽量减小放置杆和滑动杆的损耗，提高了放置杆和滑动杆的使用寿命。
[0021]优选的，所述液压缸输出轴远离安装座的一端安装有海绵材质的保护块。
[0022]通过采用上述技术方案，当液压缸的输出轴与工件接触时，输出轴一端的保护块能减少液压缸输出轴和工件之间的刚性碰撞，从而降低了工件被损坏的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过顶升件实现实现工件的翻转，尽量消除了由于使用起重设备而产生的安全隐患，降低了安全事故的发生概率；
[0025]2.通过驱动件使放置杆上的工件的倾斜角度慢慢变小，从而方便于工作人员对工件上焊缝进行焊接；
[0026]3.滚动滑轮将放置杆与滑动杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小放置杆和滑动杆的损耗，提高了放置杆和滑动杆的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1中放置架和顶升件的连接示意图。
[0029]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例2中滑动杆和放置杆的连接示意图。
[0031]图中：1、底座；11、滑槽；2、放置架；21、放置槽；22、斜面；23、滑动杆；231、滑动槽；24、放置杆；241、滚动滑轮；25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于焊接龙门架的翻转工装，其特征在于：包括底座(1)、放置架(2)和顶升件(3)，所述放置架(2)安装在底座(1)上端面，所述放置架(2)设置有若干个且沿底座(1)长度方向间隔布设，所述放置架(2)上开设有用于放置工件的放置槽(21)，所述放置槽(21)的槽壁为沿靠近底座(1)方向倾斜的斜面(22)，所述斜面(22)设置为两个且两个斜面(22)的延伸方向呈V型，所述顶升件(3)安装在两放置架(2)之间，所述顶升件(3)的顶升方向与斜面(22)的延伸方向相同，所述顶升件(3)至少设置有两个，所述顶升件(3)用于顶升翻转放置槽(21)内的工件。2.根据权利要求1所述的一种基于焊接龙门架的翻转工装，其特征在于：所述顶升件(3)包括安装座(31)和液压缸(32)，所述安装座(31)设置在相邻两个放置架(2)之间，所述液压缸(32)安装在安装座(31)上且液压缸(32)输出轴的轴线与所述斜面(22)的延伸方向相一致。3.根据权利要求1所述的一种基于焊接龙门架的翻转工装，其特征在于：所述放置架(2)包括滑动杆(23)、放置杆(24)、连接件(25)和驱动件(26)，所述底座(1)上设置有供滑动杆(23)滑动的滑槽(11)，所述滑动杆(23)设置有两个且沿底座(1)宽度方向相对布设，所述滑动杆(23)竖直布设，所述放置杆(24)设置有两个且放置杆(24)的一端与底座(1)转动连接，放置杆(24)的另一端与滑动杆(23)滑动连接，两个放置杆(24)之间设置为放置槽(21)，所述连接件(25)与滑动杆(23)连接，所述连接件(25)用于将若干个放置架(2)中的滑动杆(23)进行连接，所述驱动件(26)与连接件(25)相连，所述驱动件(26)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，
申请(专利权)人：北京鑫泰恒源建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：