一种耐高温塑料薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温塑料薄膜，包括转杆，所述转杆的上侧外部位置处设置有固定架，所述固定架的前后两端内侧位置处设置有滑轨，所述滑轨的内侧位置处设置有压板，所述压板和滑轨的连接位置处设置有滑块，所述压板的左上侧位置处设置有弹簧，所述压板的右下侧内部位置处设置有凹槽，所述凹槽的右侧位置处设置有磁铁夹片，所述固定架的下侧外部位置处设置有薄膜主体，所述转杆的下侧内部位置处设置有顺时针螺纹，所述顺时针螺纹的外侧位置处设置有转动环，该新型能通过以上部件的设置起到快速更换薄膜主体进行使用，在使用薄膜主体过程中，实时对薄膜主体起到压实作用，能够夹紧薄膜主体的末端，方便快速使用的作用。方便快速使用的作用。方便快速使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温塑料薄膜


[0001]本技术属于耐高温塑料薄膜
，具体涉及一种耐高温塑料薄膜。

技术介绍

[0002]耐高温塑料薄膜是一种使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂材料制成的薄膜，可以用于包装,或用作覆膜层进行使用。
[0003]现有的一种耐高温塑料薄膜存在以下问题：目前的薄膜主体在转杆上拉出进行使用时，由于缺少压紧装置，存在拉出后容易脱落受到污染的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温塑料薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出目前的薄膜主体在转杆上拉出进行使用时缺少压紧装置，存在拉出后容易脱落受到污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温塑料薄膜，包括转杆，所述转杆的上侧外部位置处设置有固定架，所述固定架的前后两端内侧位置处设置有滑轨，所述滑轨的内侧位置处设置有压板，所述压板和滑轨的连接位置处设置有滑块，所述压板的左上侧位置处设置有弹簧，所述压板的右下侧内部位置处设置有凹槽，所述凹槽的右侧位置处设置有磁铁夹片，所述固定架的下侧外部位置处设置有薄膜主体，所述转杆的下侧内部位置处设置有顺时针螺纹，所述顺时针螺纹的外侧位置处设置有转动环。
[0006]优选的，所述转杆为圆柱形状，所述转杆由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐磨损的特点。
[0007]优选的，所述转动环由塑料材料构成，且具有耐腐蚀的特点，所述转动环为中空圆柱形状。
[0008]优选的，所述固定架通过一体化连接方式和转杆进行连接，所述滑块共设置有两个，且两个滑块分别设置在压板的上侧前后两端外部位置处，两个所述滑块分别通过一体化连接方式和压板进行连接。
[0009]优选的，所述压板由金属材料构成，且具有耐腐蚀的特点，所述弹簧由金属材料构成，且具有弹性系度高以及耐腐蚀的特点。
[0010]优选的，所述弹簧分别通过一体化连接方式和压板以及转杆进行连接，所述压板能通过两个滑块在滑轨内进行左右移动。
[0011]优选的，所述磁铁夹片能通过磁吸连接方式和压板进行连接，所述压板的大小和凹槽相互嵌合。
[0012]优选的，所述薄膜主体通过套接连接方式和转杆进行连接，所述转动环能通过顺时针螺纹和转杆进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温塑料薄膜，具备以下有益效果：
[0014]该耐高温塑料薄膜中，当使用者需要在转杆上更换新的薄膜主体时，能通过逆时
针旋转转动环，将转动环从顺时针螺纹上旋下取出，将新的薄膜主体套接到转杆上，当使用者从转杆上扯出薄膜主体进行使用时，随着薄膜主体厚度的减少，压板利用弹簧向转杆内处进行收缩，通过压板随时保持对薄膜主体的压力，能防止薄膜主体缺少压实装置，导致薄膜主体从转杆上脱落，扯出薄膜主体的末端能通过从凹槽内取出磁铁夹片，将薄膜主体放置进凹槽内，利用磁铁夹片将薄膜主体夹持在凹槽内，方便下次使用时快速取出薄膜主体末端。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，新增加了固定架、滑轨、弹簧、压板、凹槽、磁铁夹片、顺时针螺纹以及转动环，其中，在转杆的上侧外部位置处设置有固定架，在固定架的前后两端内侧位置处设置有滑轨，在滑轨的内侧位置处设置有压板，在压板和滑轨的连接位置处设置有滑块，在压板的左上侧位置处设置有弹簧，在压板的右下侧内部位置处设置有凹槽，在凹槽的右侧位置处设置有磁铁夹片，在转杆的下侧内部位置处设置有顺时针螺纹，在顺时针螺纹的外侧位置处设置有转动环，该新型能通过以上部件的设置起到快速更换薄膜主体进行使用，在使用薄膜主体过程中，实时对薄膜主体起到压实作用，能够夹紧薄膜主体的末端，方便快速使用的作用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种耐高温塑料薄膜的正面结构图示意图；
[0018]图2为本技术提出一种耐高温塑料薄膜中薄膜主体从转杆上取出后的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐高温塑料薄膜中转动环从顺时针螺纹上取出后的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种耐高温塑料薄膜中固定架区域放大后的正面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种耐高温塑料薄膜中压板以及弹簧的正面结构示意图；
[0022]图中：1、转杆；2、薄膜主体；3、转动环；4、固定架；5、滑轨；6、弹簧；7、压板；8、顺时针螺纹；9、滑块；10、凹槽；11、磁铁夹片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温塑料薄膜，包括转杆1，转杆1的上侧外部位置处设置有固定架4，固定架4的前后两端内侧位置处设置有滑轨5，滑轨5的内侧位置处设置有压板7，压板7和滑轨5的连接位置处设置有滑块9，压
板7的左上侧位置处设置有弹簧6，压板7的右下侧内部位置处设置有凹槽10，凹槽10的右侧位置处设置有磁铁夹片11，固定架4的下侧外部位置处设置有薄膜主体2，转杆1的下侧内部位置处设置有顺时针螺纹8，顺时针螺纹8的外侧位置处设置有转动环3，转杆1为圆柱形状，转杆1由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐磨损的特点，转动环3由塑料材料构成，且具有耐腐蚀的特点，转动环3为中空圆柱形状，固定架4通过一体化连接方式和转杆1进行连接，滑块9共设置有两个，且两个滑块9分别设置在压板7的上侧前后两端外部位置处，两个滑块9分别通过一体化连接方式和压板7进行连接，压板7由金属材料构成，且具有耐腐蚀的特点，弹簧6由金属材料构成，且具有弹性系度高以及耐腐蚀的特点，弹簧6分别通过一体化连接方式和压板7以及转杆1进行连接，压板7能通过两个滑块9在滑轨5内进行左右移动，磁铁夹片11能通过磁吸连接方式和压板7进行连接，压板7的大小和凹槽10相互嵌合。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温塑料薄膜，薄膜主体2通过套接连接方式和转杆1进行连接，转动环3能通过顺时针螺纹8和转杆1进行连接，该新型能通过顺时针螺纹8以及转动环3的设置起到快速更换薄膜主体2进行使用的效果，在使用薄膜主体2过程中，能利用固定架4、压板7、弹簧6、滑轨5、滑块9来实时对薄膜主体2起到压紧作用，能通过磁铁夹片11以及凹槽10来夹紧薄膜主体2的末端，方便快速使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温塑料薄膜，包括转杆（1），其特征在于：所述转杆（1）的上侧外部位置处设置有固定架（4），所述固定架（4）的前后两端内侧位置处设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的内侧位置处设置有压板（7），所述压板（7）和滑轨（5）的连接位置处设置有滑块（9），所述压板（7）的左上侧位置处设置有弹簧（6），所述压板（7）的右下侧内部位置处设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的右侧位置处设置有磁铁夹片（11），所述固定架（4）的下侧外部位置处设置有薄膜主体（2），所述转杆（1）的下侧内部位置处设置有顺时针螺纹（8），所述顺时针螺纹（8）的外侧位置处设置有转动环（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料薄膜，其特征在于：所述转杆（1）为圆柱形状，所述转杆（1）由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐磨损的特点。3.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料薄膜，其特征在于：所述转动环（3）由塑料材料构成，且具有耐腐蚀的特点，所述转动环（3）为中空圆柱形状。4.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料薄膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正苗，
申请(专利权)人：王正苗，
类型：新型
国别省市：