一种可自动排屑的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体、工作台、台虎钳、防飞溅挡板、自动排屑装置和收集装置，所述工作台安装在所述数控铣床主体内部，所述台虎钳安装在所述工作台上，两组所述防飞溅挡板滑动连接在所述工作台上，两组自动排屑装置安装在所述数控铣床主体内部，所述收集装置设置在所述数控铣床主体内部，且位于所述工作台的下方，在加工过程中可通过防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接落入收集装置；通过自动排屑装置可自动将工作台上经防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入收集装置，在加工过程的同时将产生的金属碎屑及时的清理掉，不耗费人力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排屑的数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体而言，涉及一种可自动排屑的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，铣刀在切削零件时，会不断地产生金属碎屑，这些金属碎屑会被高速转动的铣刀四散甩开，逐渐在工作台上堆积，覆盖工作台的表面，而现有数控铣床的排屑装置安装在数控铣床加工区域的下方，只能被动的收集碎屑，大部分的碎屑仍然会滞留在工作台上，仍需人工进行清理，费时费力，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可自动排屑的数控铣床，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体、工作台、台虎钳、防飞溅挡板、自动排屑装置和收集装置；
[0005]所述工作台安装在所述数控铣床主体内部，所述台虎钳安装在所述工作台上，两组所述防飞溅挡板滑动连接在所述工作台上，两组自动排屑装置安装在所述数控铣床主体内部，所述收集装置设置在所述数控铣床主体内部，且位于所述工作台的下方，其中
[0006]两组所述防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台上，两组自动排屑装置可自动将所述工作台上经两组所述防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入所述收集装置；
[0007]对向拉动两组所述防飞溅挡板，可使两组所述防飞溅挡板完全闭合。
[0008]进一步地，所述防飞溅挡板包括主挡板、前挡板和后挡板；
[0009]所述主挡板通过三个滑轨连接在所述工作台上，所述主挡板的宽度大于所述工作台的宽度，所述后挡板连接于所述主挡板；
[0010]所述前挡板连接与所述主挡板，所述前挡板的下方开有贴合所述自动排屑装置外轮廓的槽，其中
[0011]所述前挡板下方开设的槽适于所述自动排屑装置通过。
[0012]进一步地，所述自动排屑装置包括底座、电动推杆和推板；
[0013]所述底座安装在所述数控铣床主体内部；
[0014]所述电动推杆设置在所述底座上，所述推板和所述电动推杆的驱动端相连，所述推板放置在所述工作台的上表面，其中
[0015]所述底座适于固定所述电动推杆；
[0016]所述电动推杆可带动所述推板做直线往复运动。
[0017]进一步地，所述推板分为第一推板和第二推板；
[0018]所述第一推板与所述电动推杆的驱动端相连，所述第一推板内部开有隐蔽槽，所述隐蔽槽内设置有弹簧，所述弹簧一端连接所述隐蔽槽的底部，所述弹簧的另一端连接所述第二推板，所述第二推板为弧形板，且贴合所述台虎钳底座的外轮廓，其中
[0019]所述第一推板可被压缩进所述第二推板。
[0020]进一步地，所述自动排屑装置还包括风箱和输风管；
[0021]所述风箱安装在所述第一推板的上表面；
[0022]所述输风管分为直管和弹簧管，所述直管一端连通所述风箱，所述直管的另一端连接所述弹簧管，所述弹簧管的另一端连接外设风机的出风口，其中
[0023]外设风机将风吹出并经所述输风管进入所述风箱，所述风箱54将风排出。
[0024]进一步地，所述收集装置包括收集槽和收集箱；
[0025]所述收集槽开设在所述数控铣床主体内部且位于所述工作台的下方，所述收集箱滑动安装在所述数控铣床主体内部且位于所述收集槽的下方。
[0026]进一步地，所述可自动排屑的数控铣床还包括导风片；
[0027]两个所述导风片斜向安装在所述风箱上，其中
[0028]两个所述导风片适于将风斜向下导出。
[0029]进一步地，所述推板的推屑面为弧面，其中
[0030]弧面适于将金属碎屑推起。
[0031]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0032]该可自动排屑的数控铣床在加工过程中可通过防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接落入收集装置，大部分金属碎屑被防飞溅挡板聚拢在工作台上；通过自动排屑装置可自动将工作台上经防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入收集装置，在加工过程的同时将产生的金属碎屑及时的清理掉，不耗费人力，提高了加工效率。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1示出了本技术的立体图；
[0035]图2示出了本技术的主视剖视图；
[0036]图3示出了本技术的侧视剖视图；
[0037]图4示出了本技术的局部立体图；
[0038]图5示出了本技术的自动排屑装置的立体图；
[0039]图6示出了本技术的自动排屑装置的侧视图；
[0040]图7示出了本技术的推板的主视剖视图；
[0041]图8示出了本技术的图6的A处放大图。
[0042]图中
[0043]1、数控铣床主体；
[0044]2、工作台；
[0045]3、台虎钳；
[0046]4、防飞溅挡板；41、主挡板；42、前挡板；43、后挡板；
[0047]5、自动排屑装置；51、底座；52、电动推杆；
[0048]53、推板；531、第一推板；532、第二推板；
[0049]54、风箱；
[0050]55、输风管； 551、直管； 552、弹簧管；
[0051]6、收集装置； 61、收集槽； 62、收集箱；
[0052]7、滑轨；
[0053]8、隐蔽槽；
[0054]9、弹簧；
[0055]10、导风片；
具体实施方式
[0056]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0057]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的主视剖视图；请参阅图3，图3示出了本技术的侧视剖视图；请参阅图4，图4示出了本技术的局部立体图；请参阅图5，图5示出了本技术的自动排屑装置的立体图；请参阅图6，图6示出了本技术的自动排屑装置的侧视图；请参阅图7，图7示出了本技术的推板的主视剖视图；请参阅图8，图8示出了本技术的图6的A处放大图，如图1
‑
8所示，一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体1、工作台2、台虎钳3、防飞溅挡板4、自动排屑装置5和收集装置6；
[0058]所述工作台2安装在所述数控铣床主体1内部，所述台虎钳3安装在所述工作台2上，两组所述防飞溅挡板4滑动连接在所述工作台2上，两组自动排屑装置5安装在所述数控铣床主体1内部，所述收集装置6设置在所述数控铣床主体1内部，且位于所述工作台2的下方，其中
[0059]两组所述防飞溅挡板4阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，包括：数控铣床主体(1)、工作台(2)、台虎钳(3)、防飞溅挡板(4)、自动排屑装置(5)和收集装置(6)；所述工作台(2)安装在所述数控铣床主体(1)内部，所述台虎钳(3)安装在所述工作台(2)上，两组所述防飞溅挡板(4)滑动连接在所述工作台(2)上，两组自动排屑装置(5)安装在所述数控铣床主体(1)内部，所述收集装置(6)设置在所述数控铣床主体(1)内部，且位于所述工作台(2)的下方，其中两组所述防飞溅挡板(4)阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台(2)上，两组自动排屑装置(5)可自动将所述工作台(2)上经两组所述防飞溅挡板(4)聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入所述收集装置(6)；对向拉动两组所述防飞溅挡板(4)，可使两组所述防飞溅挡板(4)完全闭合。2.如权利要求1所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，所述防飞溅挡板(4)包括主挡板(41)、前挡板(42)和后挡板(43)；所述主挡板(41)通过三个滑轨(7)连接在所述工作台(2)上，所述主挡板(41)的宽度大于所述工作台(2)的宽度，所述后挡板(43)连接于所述主挡板(41)；所述前挡板(42)连接与所述主挡板(41)，所述前挡板(42)的下方开有贴合所述自动排屑装置(5)外轮廓的槽，其中所述前挡板(42)下方开设的槽适于所述自动排屑装置(5)通过。3.如权利要求2所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，所述自动排屑装置(5)包括底座(51)、电动推杆(52)和推板(53)；所述底座(51)安装在所述数控铣床主体(1)内部；所述电动推杆(52)设置在所述底座(51)上，所述推板(53)和所述电动推杆(52)的驱动端相连，所述推板(53)放置在所述工作台(2)的上表面，其中所述底座(51)适于固定所述电动推杆(52)；所述电动推杆(52)可带动所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦兔，
申请(专利权)人：芜湖伯菱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：