一种便于清洁的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体、溶解装置、刮动部和排污装置；两组所述溶解装置同高度安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，两个所述刮动部设置在两组所述溶解装置的下方，两组所述排污装置安装在两组所述溶解装置和两个所述刮动部的下方，且贴合所述数控铣床主体的内侧壁，该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置喷出煤油并在数控铣床内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床内侧壁上的油污溶解；通过向下拉动刮动部，可将残留在数控铣床内侧壁上的油污向下刮动至两组排污装置排出，及时将附着在数控铣床内侧壁上的油污清理干净，不费时费力，保证了数控铣床内部加工环境的清洁。保证了数控铣床内部加工环境的清洁。保证了数控铣床内部加工环境的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体而言，涉及一种便于清洁的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在操作数控铣床进行加工时，经常需要用到切削油和切削液对切削区进行润滑和冷却，铣刀的高速转动会将切削油和切削液四散甩开，附着在数控铣床内壁上，由于数控铣床内部空间狭小且结构复杂，难以将附着在数控铣床内壁上的切削油和切削液清理干净，长此以往，附着在数控铣床内壁上的切削油和切削液会结垢，使清理更加困难，严重影响数控铣床内部的加工环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于清洁的数控铣床，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体、溶解装置、刮动部和排污装置；
[0005]两组所述溶解装置同高度安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，两组所述溶解装置连通外设煤油管，两个所述刮动部设置在两组所述溶解装置的下方，两组所述排污装置安装在两组所述溶解装置和两个所述刮动部的下方，且贴合所述数控铣床主体的内侧壁，其中
[0006]煤油经两组所述溶解装置排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体内侧壁上的油污溶解；
[0007]向下拉动两个所述刮动部，可将残留在所述数控铣床主体内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置排出。
[0008]进一步地，所述溶解装置包括煤油箱、喷头和挡板；
[0009]两个所述煤油箱安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，且连通外设煤油管；
[0010]若干所述喷头阵列连通于两个所述煤油箱；
[0011]两个所述挡板安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，并遮蔽两个所述煤油箱和若干所述喷头。
[0012]进一步地，所述挡板分为直板和弧板；
[0013]所述直板一端安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，所述直板的另一端连接所述弧板，其中
[0014]所述弧板适于将煤油引导至所述数控铣床主体的内侧壁上并形成向下流淌的油幕。
[0015]进一步地，所述刮动部包括刮条、支撑板、弹簧、拉杆、滚珠和把手；
[0016]若干所述支撑板一端支撑在所述数控铣床主体的内侧壁上，若干所述支撑板的另一端铰接在两个所述刮条上，两个所述拉杆一端连接两个所述刮条，两个所述拉杆的另一端连接两个所述滚珠，两个所述滚珠卡接在所述把手的滑槽内；
[0017]两个所述刮条上开有贴合若干所述支撑板外轮廓的槽，若干所述弹簧安装在两个所述刮条上的槽内，其中
[0018]拉动所述把手，可带动两个所述刮条贴合或离开所述数控铣床主体的内侧壁；
[0019]在两个所述刮条贴合所述数控铣床主体的内侧壁时，若干所述支撑板可完全嵌入两个所述刮条上的槽内。
[0020]进一步地，所述刮动部还包括伸缩板；
[0021]两个所述拉杆穿过所述伸缩板，其中
[0022]上下拉动所述刮动部时，可带动所述伸缩板上下伸缩。
[0023]进一步地，所述排污装置包括排污槽和排污箱；
[0024]所述排污槽贴合安装于所述数控铣床主体的内侧壁；
[0025]所述排污箱安装于所述铣床主体内部，且位于排污槽的下方。
[0026]进一步地，两个所述刮条和若干所述支撑板为橡胶、硅胶或其他适于刮动油污的材质；
[0027]所述排污槽斜向安装在所述数控铣床主体的内侧壁。
[0028]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0029]该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置喷出煤油并在数控铣床内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床内侧壁上的油污溶解，被溶解的油污和煤油向下流淌至排污装置；通过向下拉动刮动部，可将残留在数控铣床内侧壁上的油污向下刮动至两组排污装置排出，及时将附着在数控铣床内侧壁上的油污清理干净，不费时费力，保证了数控铣床内部加工环境的清洁。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0031]图1示出了本技术的立体图；
[0032]图2示出了本技术的主视剖视图；
[0033]图3示出了本技术的侧视剖视图；
[0034]图4示出了本技术的仰视剖视图；
[0035]图5示出了本技术的局部俯视图；
[0036]图6示出了本技术的刮动部的立体图；
[0037]图7示出了本技术的刮动部的俯视图；
[0038]图8示出了本技术的溶解部的立体图；
[0039]图9示出了本技术的溶解部的侧视图。
[0040]图中
[0041]1、数控铣床主体；
[0042]2、溶解装置；21、煤油箱；22、喷头；
[0043]23、挡板；231、直板；232、弧板；
[0044]3、刮动部；31、刮条；32、支撑板；33、弹簧；34、拉杆；35、滚珠；36、把手；37、伸缩板；
[0045]4、排污装置；41、排污槽；42、排污箱。
具体实施方式
[0046]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0047]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的主视剖视图；请参阅图3，图3示出了本技术的侧视剖视图；请参阅图4，图4示出了本技术的仰视剖视图；请参阅图5，图5示出了本技术的局部俯视图；请参阅图6，图6示出了本技术的刮动部的立体图；请参阅图7，图7示出了本技术的刮动部的俯视图；请参阅图8，图8示出了本技术的溶解部的立体图；请参阅图9，图9示出了本技术的溶解部的侧视图；如图1
‑
9所示，一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体1、溶解装置2、刮动部3和排污装置4；
[0048]两组所述溶解装置2同高度安装在所述数控铣床主体1的内侧壁上，两组所述溶解装置2连通外设煤油管，两个所述刮动部3设置在两组所述溶解装置2的下方，两组所述排污装置4安装在两组所述溶解装置2和两个所述刮动部3的下方，且贴合所述数控铣床主体1的内侧壁，两组溶解装置2、两个刮动部3和两组排污装置4均安装在数控铣床主体1内部，其中
[0049]煤油经两组所述溶解装置2排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体1内侧壁上的油污溶解；
[0050]向下拉动两个所述刮动部3，可将残留在所述数控铣床主体1内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置4排出，该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置2喷出煤油并在数控铣床主体1内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床主体1内侧壁上的油污溶解，被溶解的油污和煤油向下流淌至排污装置4；通过向下拉动刮动部3，可将残留在数控铣床主体1内侧壁上的油污向下刮动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，包括：数控铣床主体(1)、溶解装置(2)、刮动部(3)和排污装置(4)；两组所述溶解装置(2)同高度安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，两组所述溶解装置(2)连通外设煤油管，两个所述刮动部(3)设置在两组所述溶解装置(2)的下方，两组所述排污装置(4)安装在两组所述溶解装置(2)和两个所述刮动部(3)的下方，且贴合所述数控铣床主体(1)的内侧壁，其中煤油经两组所述溶解装置(2)排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体(1)内侧壁上的油污溶解；向下拉动两个所述刮动部(3)，可将残留在所述数控铣床主体(1)内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置(4)排出。2.如权利要求1所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，所述溶解装置(2)包括煤油箱(21)、喷头(22)和挡板(23)；两个所述煤油箱(21)安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，且连通外设煤油管；若干所述喷头(22)阵列连通于两个所述煤油箱(21)；两个所述挡板(23)安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，并遮蔽两个所述煤油箱(21)和若干所述喷头(22)。3.如权利要求2所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，所述挡板(23)分为直板(231)和弧板(232)；所述直板(231)一端安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，所述直板(231)的另一端连接所述弧板(232)，其中所述弧板(232)适于将煤油引导至所述数控铣床主体(1)的内侧壁上并形成向下流淌的油幕。4.如权利要求3所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，所述刮动部(3)包括刮条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦兔，
申请(专利权)人：芜湖伯菱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：