一种平洞斜井隧道掘进机制造技术

本发明专利技术涉及一种平洞斜井隧道掘进机，其中，包括掘进机本体、刀盘、驱动装置、接渣装置、滑动组件和皮带机；驱动装置安装于掘进机主体，刀盘安装于驱动装置，刀盘后侧开设有中心通道，接渣装置通过滑动组件可前后滑动地安装于驱动装置，接渣装置能够由中心通道滑入或者滑出刀盘，接渣装置滑出刀盘后能够封闭中心通道；刀盘上沿其周向均匀开设有多个出渣孔；皮带机安装于掘进机主体，皮带机的端部能够由中心通道伸入刀盘内部，并位于接渣装置的下方。其有益效果是，本方案能够满足掘进机在平洞和斜井隧道掘进时连续出渣的需求，在两种工况之间能够快捷方便的转换，实现由平洞隧道连续开掘斜井隧道，极大地提高了施工效率。极大地提高了施工效率。极大地提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平洞斜井隧道掘进机


[0001]本专利技术涉及隧道掘进
，尤其涉及一种平洞斜井隧道掘进机。

技术介绍

[0002]目前，抽水储能电站建设需要在具有一定高差的两个水库之间修建多条隧道，每条隧道都是由多条斜井隧道和平洞隧道组成，且斜井隧道和平洞隧道衔接位置采用圆弧段过渡。目前常用的施工方法是利用掘进机分别完成平洞隧道和斜井隧道施工，平洞隧道和斜井隧道衔接转弯段由钻爆法施工，这种施工方法不仅效率低、进度慢，而且还需要两台不同的掘进机来分项完成，施工工期长，成本高。
[0003]现阶段，专利CN113217001A公开的一种斜井TBM掘进系统及掘进方法，目的是在于优化现有斜井TBM掘进技术中的安全防溜装置问题；同时还提供了一种斜井TBM掘进方法，通过在洞壁上铺设拱架，并利用支撑盾内轴向防溜油缸的轴向撑靴支撑在拱架上，在防止斜井TBM后溜的同时，安全可靠。但是该专利技术仅仅解决了斜井掘进机掘进过程中的防溜问题，在平洞和斜井连续掘进方面没有涉及。
[0004]专利CN112412478B公开的一种隧道斜井施工系统及施工方法，包括始发装置、斜井TBM和接收装置，斜井TBM开挖的斜井内设有随动运输系统；所述斜井TBM包括掘进主机和后配套，掘进主机和后配套之间设有安全防溜装置。主要目的在于提供一种隧道斜井施工系统以及解决掘进机在平洞和斜井之间的转换问题。但是该专利技术的施工方法还是需要先行将平洞和斜井衔接段开挖，并没有解决掘进机直接从水平隧道连续掘进转至斜井隧道掘进的问题，特别是平洞和斜井段掘进时的出渣问题。
[0005]专利CN212406724U公开的一种适用于小曲线转弯的斜TBM，包括：可变径刀盘、可变径前盾、与前盾连接的主推进机构。上述所描述的适用于小曲线转弯的斜井TBM通过主推进机构驱动前盾运动，从而可以调节刀盘的掘进方向，以满足隧道掘进方向需要改变时的转弯需求。但是该技术解决的是斜井TBM转弯问题，对于平洞和斜井段掘进时的出渣问题没有涉及。
[0006]要解决隧道掘进机在多条斜井隧道和平洞隧道连续掘进的问题，除了掘进机需要具有连续掘进、小直径转弯、防溜等功能之外，还需要掘进机能够在平洞隧道和斜井隧道转换时实现连续出渣，但现阶段的掘进机不能满足这一需求。
[0007]故亟需一种能够在平洞隧道和斜井隧道转换时实现连续出渣的平洞斜井隧道掘进机。

技术实现思路

[0008](一)要解决的技术问题
[0009]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种平洞斜井隧道掘进机，其解决了现有技术不能在平洞隧道和斜井隧道转换时实现连续出渣的技术问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0012]本专利技术提供一种平洞斜井隧道掘进机，包括掘进机本体、刀盘、驱动装置、接渣装置、滑动组件和皮带机。所述驱动装置安装于所述掘进机主体，所述刀盘安装于所述驱动装置，所述刀盘后侧开设有中心通道，所述接渣装置通过滑动组件可前后滑动地安装于所述驱动装置，所述接渣装置能够由所述中心通道滑入或者滑出所述刀盘，所述接渣装置滑出所述刀盘后能够封闭所述中心通道。所述刀盘上沿其周向均匀开设有多个出渣孔。所述皮带机安装于所述掘进机主体，所述皮带机的端部能够由所述中心通道伸入所述刀盘内部，并位于所述接渣装置的下方。
[0013]可选地，所述接渣装置包括接渣斗、伸缩驱动器和封板，所述封板安装于所述接渣斗的前侧，所述接渣斗通过滑动组件可前后滑动地安装于所述驱动装置，所述伸缩驱动器安装于所述驱动装置，所述伸缩驱动器连接于所述接渣斗，以驱动所述接渣斗由所述中心通道滑入或者滑出所述刀盘，所述接渣斗滑出所述刀盘后，所述封板能够封闭所述中心通道。
[0014]可选地，所述封板由多个板块拼接形成。
[0015]可选地，还设有回转接头和转换连接筒，所述回转接头安装于所述刀盘的后侧，所述回转接头通过所述转换连接筒连接所述刀盘的前侧内壁。
[0016]可选地，所述滑动组件包括滑动座和固定座，所述接渣装置通过滑动座可前后滑动地连接于所述固定座，所述固定座安装于所述驱动装置。
[0017]可选地，所述刀盘的出渣孔形状可采用圆形、椭圆形或者多边形。
[0018]可选地，所述刀盘的外侧沿其周向均匀设有多个搅拌棒。
[0019]可选地，所述刀盘后侧设有可拆卸的溜渣板。
[0020]可选地，该掘进机还包括护盾，所述护盾安装于所述驱动装置外部，以支撑和保护所述驱动装置。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术提供的一种平洞斜井隧道掘进机，在平洞隧道掘进时，将接渣装置沿导轨滑动至刀盘内部，并通过紧固件将接渣装置定位，将掘进机的皮带机端部通过中心通道伸入至接渣装置的出渣孔下方，将刀盘切削的岩渣排出隧道。斜井隧道掘进时，将皮带机的端部后移至驱动机构的后方，将接渣装置沿导轨滑出刀盘，并通过接渣装置封闭刀盘的中心通道，在刀盘内部形成溜渣面，刀盘破岩掘进出斜井隧道，会在掘进机底部与斜井隧道之间形成一条底部溜渣通道，刀盘切削的一部分岩渣会直接由底部溜渣通道流至斜井隧道底部，另一部分岩渣会进入刀盘内部沿溜渣面流至刀盘下方，并通过刀盘的出渣孔流入底部溜渣通道。本方案能够满足掘进机在平洞和斜井隧道掘进时连续出渣的需求，在两种工况之间能够快捷方便的转换，实现由平洞隧道连续开掘斜井隧道，极大地提高了施工效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术具体实施方式中的平洞斜井隧道掘进机在掘进平洞隧道时的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术具体实施方式中的平洞斜井隧道掘进机在掘进斜井隧道时的结构示
意图；
[0026]图3是本专利技术具体实施方式中的平洞斜井隧道掘进机在掘进斜井隧道时的岩渣流向示意图；
[0027]图4是本专利技术具体实施方式中的刀盘的结构示意图；
[0028]图5是图4中的A处的放大图；
[0029]图6是本专利技术具体实施方式中的刀盘另一角度的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术具体实施方式中的接渣装置的主视安装示意图；
[0031]图8是本专利技术具体实施方式中的接渣装置的侧视安装示意图。
[0032]【附图标记说明】
[0033]1：刀盘；11：中心通道；12：出渣孔；13：搅拌棒；14：溜渣板；
[0034]2：驱动装置；
[0035]3：接渣装置；31：接渣斗；32：伸缩驱动器；33：封板；
[0036]4：滑动组件；41：滑动座；42：固定座；
[0037]5：皮带机；
[0038]6：回转接头；
[0039]7：转换连接筒；
[0040]8：护盾；
[0041]9：底部溜渣通道。
具体实施方式
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平洞斜井隧道掘进机，其特征在于，包括掘进机本体、刀盘(1)、驱动装置(2)、接渣装置(3)、滑动组件(4)和皮带机(5)；所述驱动装置(2)安装于所述掘进机主体，所述刀盘(1)安装于所述驱动装置(2)，所述刀盘(1)后侧开设有中心通道(11)，所述接渣装置(3)通过滑动组件(4)可前后滑动地安装于所述驱动装置(2)，所述接渣装置(3)能够由所述中心通道(11)滑入或者滑出所述刀盘(1)，所述接渣装置(3)滑出所述刀盘(1)后能够封闭所述中心通道(11)；所述刀盘(1)上沿其周向均匀开设有多个出渣孔(12)；所述皮带机(5)安装于所述掘进机主体，所述皮带机(5)的端部能够由所述中心通道(11)伸入所述刀盘(1)内部，并位于所述接渣装置(3)的下方。2.如权利要求1所述的平洞斜井隧道掘进机，其特征在于，所述接渣装置(3)包括接渣斗(31)、伸缩驱动器(32)和封板(33)；所述封板(33)安装于所述接渣斗(31)的前侧，所述接渣斗(31)通过滑动组件(4)可前后滑动地安装于所述驱动装置(2)，所述伸缩驱动器(32)安装于所述驱动装置(2)，所述伸缩驱动器(32)连接于所述接渣斗(31)，以驱动所述接渣斗(31)由所述中心通道(11)滑入或者滑出所述刀盘(1)，所述接渣斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯威，李建芳，刘栋，巫敏，杨申平，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：