一种斜井扩挖施工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种斜井扩挖施工系统，其包括牵引系统、位于斜井底板上的轨道装置和施工台车，所述施工台车在所述牵引系统的牵引下行走在所述轨道装置上，所述施工台车包括上部施工台车和下部施工台车，所述上部施工台车上设有控制设备和喷砼设备，所述下部施工台车上设有钻爆设备和扒渣设备，所述控制设备用于控制所述钻爆设备和所述扒渣设备进行施工作业；所述下部施工台车的侧面与所述斜井的井壁之间通过固定装置进行固定。本实用新型专利技术的一种斜井扩挖施工系统通过利用机械设备代替人工钻孔和出渣，可减少现场施工作业时井内的施工人员数量，同时可降低斜井扩挖施工时的安全风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种斜井扩挖施工系统


[0001]本技术涉及斜井开挖
，尤其涉及一种斜井扩挖施工系统。

技术介绍

[0002]随着抽水蓄能电站向高水头、大装机容量方向发展，引水系统型式也逐渐趋于统一，陡倾角、长斜井的形式也越来越多地被用于抽水蓄能电站，斜井基本多采用钻爆法施工。钻爆法施工一般是采用定向钻和反井钻机或是采用反井钻机施工形成导井，然后进行扩挖至设计断面。
[0003]在地下挖掘斜井的过程中，通常伴随有钻爆、支护以及出渣等作业工序。一般斜井的开挖面为椭圆形的水平面，钻孔、装药等作业均站在开挖面上进行，因而钻孔的角度以及深度很难控制，容易产生超挖量较大的情况。另外，在挖掘斜井的过程中，随着挖掘程度的深入，支护施工需要在一次爆破后进行一次支护，且支护需要跟紧斜井的挖掘进度，以防止出现爆破后未支护的现象。爆破施工后，产生的石渣全部存放在开挖面上，需要人工通过扒渣的方式清理石渣。由于爆破后产生的石渣量较大，且挖掘还在继续进行，因而扒渣人员存在较大的工作量，且存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜井扩挖施工系统，以提高斜井扩挖施工过程中的机械化程度，减少施工人员数量，降低施工安全风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种斜井扩挖施工系统包括牵引系统、位于斜井底板上的轨道装置和施工台车，所述施工台车在所述牵引系统的牵引下行走在所述轨道装置上，其结构特点是，所述施工台车包括上部施工台车和下部施工台车，所述上部施工台车上设有控制设备和喷砼设备，所述下部施工台车设有钻爆设备和扒渣设备，所述控制设备用于控制所述钻爆设备和所述扒渣设备进行施工作业；所述下部施工台车的侧面与所述斜井的井壁之间通过固定装置进行固定。
[0006]由此，上述一种斜井扩挖施工系统通过在上部施工台车上设置控制设备和喷砼设备，在下部施工台车上设置钻爆设备和扒渣设备，施工人员通过操作控制设备可使钻爆设备和扒渣设备进行机械化作业，喷砼设备由施工人员单独进行控制作业，因此，该施工系统可将斜井扩挖施工中的钻爆、支护、出渣过程由人工转变为机械化施工。
[0007]进一步的，所述牵引系统包括设于所述斜井平洞段的控制室和绞车、设于所述斜井顶部的钢平台、以及钢丝绳；所述钢平台在靠近所述斜井倾斜段的顶部设有转向轮，所述钢丝绳的一端与所述绞车固定相连，其另一端通过所述转向轮并固定连接有所述的施工台车。
[0008]进一步的，所述控制设备通过液压油管路对所述钻爆设备和所述扒渣设备进行控制。
[0009]进一步的，所述上部施工台车包括从上至下依次设置的第一施工平台和第二施工
平台，所述第一施工平台上设有所述的控制设备，所述第二施工平台上设有所述的喷砼设备。将控制设备布置在上部施工台车的第一施工平台上，可保证施工作业人员在斜井施工作业时的安全，降低施工风险。
[0010]进一步的，所述下部施工台车包括从上至下依次设置的第三施工平台和第四施工平台，所述第三施工平台和所述第四施工平台上均设有所述的钻爆设备，所述第三施工平台的底部固定连接有所述的扒渣设备。
[0011]进一步的，所述第三施工平台的侧面与所述斜井的井壁之间通过多个所述固定装置进行固定。
[0012]进一步的，所述第三施工平台和所述第四施工平台上均设有移动轨道，所述移动轨道上设有所述的钻爆设备。由此，可方便将钻爆设备进行移动，提高钻爆施工过程中的施工效率。
[0013]进一步的，所述钻爆设备包括依次连接的第一旋转机构、伸缩臂和钻孔设备，所述第一旋转机构设置在所述下部施工台车上。
[0014]进一步的，所述扒渣设备包括依次连接的第二旋转机构、液压机械臂和扒渣斗，所述第二旋转机构固定设置在所述下部施工台车上。
[0015]进一步的，所述固定装置为液压顶撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的一种斜井扩挖施工系统通过利用机械设备代替人工钻孔和出渣，可减少现场施工作业时井内的施工人员数量，同时降低井内施工的安全风险。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例中斜井扩挖施工系统的剖面图；
[0018]图2为本技术一种实施例中施工台车的剖面图；
[0019]图3为本技术一种实施例中第一施工平台的平面图；
[0020]图4为本技术一种实施例中第二施工平台的平面图；
[0021]图5为本技术一种实施例中第三施工平台的平面图；
[0022]图6为本技术一种实施例中第四施工平台的平面图。
[0023]图中：
[0024]1、斜井；2、绞车；3、钢平台；4、钢丝绳；5、转向轮；6、轨道装置；7、第一施工平台；8、第二施工平台；9、第三施工平台；10、第四施工平台；11、轨道轮；12、控制设备；1201、液压油管路；13、喷砼设备；14、钻爆设备；1401、第一旋转机构；1402、伸缩臂；1403、钻孔设备；15、扒渣设备；1501、第二旋转机构；1502、液压机械臂；1503、扒渣斗；16、固定装置；17、移动轨道。
具体实施方式
[0025]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0026]如图1
‑
图6所示，本实施例的一种斜井扩挖施工系统包括牵引系统、位于斜井1底板上的轨道装置6和施工台车。所述施工台车在所述牵引系统的牵引下行走在所述轨道装置6上。所述轨道装置6沿斜井开挖面单侧设置，所述施工台车与所述轨道装置6连接的一侧设有轨道轮11，所述轨道装置6上设有夹轨器，所述夹轨器可将所述轨道轮11固定在所述轨道装置6上。
[0027]所述施工台车包括上部施工台车和下部施工台车，所述上部施工台车上设有控制设备12和喷砼设备13，所述下部施工台车上设有钻爆设备14和扒渣设备15，所述控制设备12用于控制所述钻爆设备14和所述扒渣设备15进行施工作业。所述下部施工台车的侧面与所述斜井1的井壁之间通过固定装置16进行固定。
[0028]如图1所示，所述牵引系统包括设于所述斜井1平洞段的控制室和绞车2、设于所述斜井1顶部的钢平台3、以及钢丝绳4。所述钢平台3在靠近所述斜井1倾斜段的顶部设有转向轮5，所述钢丝绳4的一端与所述绞车2固定相连，其另一端通过所述转向轮5并固定连接有所述的施工台车。牵引系统需根据施工台车和设备总重量进行设计，在斜井1平洞段设置控制室和绞车2，在钢平台3上设置转向轮5，牵引系统通过钢丝绳4牵引施工台车沿斜井1轴线方向进行移动。
[0029]如图2、图3和图4所示，所述上部施工台车包括从上至下依次设置的第一施工平台7和第二施工平台8，所述第一施工平台7上设有所述的控制设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜井扩挖施工系统，包括牵引系统、位于斜井(1)底板上的轨道装置(6)和施工台车，所述施工台车在所述牵引系统的牵引下行走在所述轨道装置(6)上，其特征在于，所述施工台车包括上部施工台车和下部施工台车，所述上部施工台车上设有控制设备(12)和喷砼设备(13)，所述下部施工台车上设有钻爆设备(14)和扒渣设备(15)，所述控制设备(12)用于控制所述钻爆设备(14)和所述扒渣设备(15)进行施工作业；所述下部施工台车的侧面与所述斜井(1)的井壁之间通过固定装置(16)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种斜井扩挖施工系统，其特征在于，所述牵引系统包括设于所述斜井(1)平洞段的控制室和绞车(2)、设于所述斜井(1)顶部的钢平台(3)、以及钢丝绳(4)；所述钢平台(3)在靠近所述斜井(1)倾斜段的顶部设有转向轮(5)，所述钢丝绳(4)的一端与所述绞车(2)固定相连，其另一端通过所述转向轮(5)并固定连接有所述的施工台车。3.根据权利要求1所述的一种斜井扩挖施工系统，其特征在于，所述控制设备(12)通过液压油管路(1201)对所述钻爆设备(14)和所述扒渣设备(15)进行控制。4.根据权利要求1所述的一种斜井扩挖施工系统，其特征在于，所述上部施工台车包括从上至下依次设置的第一施工平台(7)和第二施工平台(8)，所述第一施工平台(7)上设有所述的控制设备(12)，所述第二施工平台(8)上设有所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋睿，王新龙，杨志刚，成朋，肖健华，丁少祥，骆润婷，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：