本实用新型专利技术公开了一种新型的弹上火工装置，包括壳体、转子部件、螺堵、盖子、灌封胶、本体、本体压螺、电起爆器、转轴，其中所述转子部件包括一个转子和两个火焰雷管；转轴、转子部件、本体、电起爆器、本体压螺依次安装在壳体内，盖子压设在本体压螺上方，且盖子与本体之间的空腔内填充有灌封胶，以使引爆后电起爆器的引线与壳体、盖子之间相互绝缘。使用时将导爆索组件通过螺纹与壳体联接，然后给电起爆器供电并将火焰雷管引爆，火焰雷管进而将导爆索组件引爆。本申请具有体积小、结构简单、装药量少、质量轻、安全性高和成本低等优点；而且引爆后，外形结构完整、无明显变形，能够满足产品作用后应具有完整性和不产生碎片的要求。用后应具有完整性和不产生碎片的要求。用后应具有完整性和不产生碎片的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的弹上火工装置
[0001]本技术属于弹上火工装置
，具体涉及一种新型的弹上火工装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，目前火工装置使用的传爆序列包括壳体1、下本体2、转子3、火焰雷管4、上本体5、传火管6、盖板7、电起爆器8、转轴9、导爆索组件10、螺钉11组成。
[0003]该火工装置的传爆序列由两路组成，每路由一个电起爆器8、一个火焰雷管4组成。工作时，火焰雷管4与导爆索组件10(弹上火工品)处于对正状态，当弹上给电起爆器8供电后，电起爆器8引爆后产生高温高压气体，高温高压气体通过传火管6引爆火焰雷管4，火焰雷管4进而引爆导爆索组件10。
[0004]该火工装置能够实现引爆两路导爆索的功能，但外形尺寸较大(110
×
105
×
55mm)、质量重(约1.1kg)，需要弹上系统能够提供较大的空间尺寸，同时结构复杂、成本高，整个火工装置的传爆序列装药量较大，达到1000mg以上，引爆后壳体存在变形破裂以及电起爆器与壳体不绝缘的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种新型的弹上火工装置，有效地解决了现有火工装置体积大、质量重、结构复杂、成本高以及引爆后产品结构不完整和引线与壳体、盖子不绝缘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种新型的弹上火工装置，包括壳体、转子部件、盖子、灌封胶、本体、本体压螺、电起爆器、转轴，其中所述转子部件包括一个转子和两个火焰雷管；
[0008]所述转轴、转子部件、本体、电起爆器、本体压螺依次安装在壳体内，盖子压设在本体压螺上方，且盖子与本体之间的空腔内填充有灌封胶，以使引爆后电起爆器的引线与壳体、盖子之间相互绝缘。
[0009]作为上述方案的优选，所述盖子与本体之间的空腔内表面上刷涂有机硅绝缘漆。
[0010]作为上述方案的优选，所述壳体为上端开口的桶状结构，且开口端设有内螺纹，壳体内壁呈阶梯状结构，壳体底部设有中心孔，中心孔两侧对称开设有偏心阶梯孔，偏心阶梯孔的下端内壁设有内螺纹，壳体侧壁开设有T形孔，T形孔设有螺堵。
[0011]作为上述方案的优选，所述转轴呈T形的阶梯轴状，转轴通过紧配合固定在壳体底部的中心孔内。
[0012]作为上述方案的优选，所述转子上开设有两个偏心T形孔，转子底部中心开设有与转轴配合的盲孔；所述火焰雷管通过HL环氧聚硫胶固定在转子的偏心T形孔中。
[0013]作为上述方案的优选，所述本体上开设有中心阶梯孔，所述电起爆器通过HL环氧聚硫胶固定在本体中心阶梯孔的上端，本体中心阶梯孔的下端为传火通道，本体上端面设有口字形的偏心槽。
[0014]作为上述方案的优选，所述本体压螺呈环状结构，且设有外螺纹，本体压螺通过螺
纹与壳体连接，本体压螺的材料采用45#钢。
[0015]作为上述方案的优选，所述盖子通过螺钉固定在壳体的上端，盖子中央开设有供电起爆器的引线穿出的通孔。
[0016]由于具有上述结构，本技术的有益效果在于：
[0017]本申请的弹上火工装置，转子部件由一个电起爆器和两个火焰雷管组成，具有体积小、结构简单、装药量少、质量轻、安全性高和成本低等优点；盖子与本体之间的空腔内填充有灌封胶，使得在引爆后，外形结构完整、无明显变形，且电起爆器的引线与盖子、壳体之间为绝缘状态，能够满足产品作用后应具有完整性和不产生碎片的要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为现有火工装置的传爆序列结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术本体的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图2、图3所示，本实施例提供一种新型的弹上火工装置，包括壳体1、转子部件、螺堵13、盖子14、灌封胶15、本体12、本体压螺16、电起爆器8、转轴9，其中所述转子部件包括一个转子3和两个火焰雷管4；
[0024]所述转轴9、转子部件、本体12、电起爆器8、本体压螺16依次安装在壳体1内，盖子14压设在本体压螺16上方，且盖子14与本体12之间的空腔内填充有灌封胶15，以使引爆后电起爆器8的引线17与壳体1、盖子14之间相互绝缘。
[0025]在本实施例中，所述盖子14与本体12之间的空腔内表面上刷涂W30
‑
4有机硅绝缘漆。盖子14、本体12和壳体1均进行硬质阳极氧化的表面处理，本体压螺16进行磷化的表面处理。
[0026]在本实施例中，所述壳体1为上端开口的桶状结构，且开口端设有内螺纹，壳体1内壁呈阶梯状结构，壳体1底部设有中心孔，中心孔两侧对称开设有偏心阶梯孔，偏心阶梯孔的下端内壁设有内螺纹，壳体1侧壁开设有T形孔，T形孔设有螺堵13。壳体1的材料为超硬铝7A09，壳体1的壁厚为3mm。
[0027]在本实施例中，所述转轴9呈T形的阶梯轴状，转轴9通过紧配合固定在壳体1底部的中心孔内。
[0028]在本实施例中，所述转子3上开设有两个偏心T形孔，转子3底部中心开设有与转轴9配合的盲孔；所述火焰雷管4通过HL环氧聚硫胶固定在转子3的偏心T形孔中。转子部件通过底部中心盲孔套在转轴9上，转子部件位于壳体1的中部。
[0029]在本实施例中，所述本体12上开设有中心阶梯孔，所述电起爆器8通过HL环氧聚硫
胶固定在本体12中心阶梯孔的上端，本体12中心阶梯孔的下端为传火通道，本体12上端面设有口字形的偏心槽。本体12的材料为超硬铝7A09。
[0030]在本实施例中，所述本体压螺16呈环状结构，且设有外螺纹，本体压螺16通过螺纹与壳体1连接，本体压螺16将本体12固定在壳体1的上部，本体12下端面被壳体1的环状台面限位。本体压螺16的材料采用45#钢。
[0031]在本实施例中，所述盖子14为带有中心孔的圆柱体形状，盖子14周围带有四个均布的T形孔。盖子14的材料为超硬铝7A09，盖子14的壁厚为3mm。螺钉11通过T形孔将盖子14固定在壳体1的上端。电起爆器8的引线17通过盖子14的中心孔引出。
[0032]在本实施例中，螺钉11和螺堵13均为带有螺纹的阶梯轴。
[0033]在本实施例中，灌封胶15采用J
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2090灌注胶，J
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2090灌注胶为一种电器灌封胶15，适用于绝缘灌封。灌封时将装置倒置固定在工装上，避免灌注胶流入转子部件，并通过壳体1的侧面孔灌封J
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2090灌注胶，将本体12与盖子14之间的空腔填充，使引爆后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的弹上火工装置，其特征在于：包括壳体、转子部件、盖子、灌封胶、本体、本体压螺、电起爆器、转轴，其中所述转子部件包括一个转子和两个火焰雷管；所述转轴、转子部件、本体、电起爆器、本体压螺依次安装在壳体内，盖子压设在本体压螺上方，且盖子与本体之间的空腔内填充有灌封胶，以使引爆后电起爆器的引线与壳体、盖子之间相互绝缘。2.根据权利要求1所述的弹上火工装置，其特征在于：所述盖子与本体之间的空腔内表面上刷涂有机硅绝缘漆。3.根据权利要求1所述的弹上火工装置，其特征在于：所述壳体为上端开口的桶状结构，且开口端设有内螺纹，壳体内壁呈阶梯状结构，壳体底部设有中心孔，中心孔两侧对称开设有偏心阶梯孔，偏心阶梯孔的下端内壁设有内螺纹，壳体侧壁开设有T形孔，T形孔设有螺堵。4.根据权利要求3所述的弹上火工装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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