本申请涉及矿山机械的技术领域，特别涉及一种适用矿山机械的铜套及其加工设备，该加工设备包括机架、转动安装于机架的下辊和、用于驱动下辊转动的动力元件、安装于机架的两升降机构、以及两端均通过轴承座分别安装于两升降机构的上辊，下辊和上辊的轴心线间相互平行、并位于同一竖直面上；两升降机构可同步或单独升降。通过拆卸上辊一端的轴承座，然后驱动该端的升降机构下移，即可使上辊的该端裸露，此时将铜套铸件套至上辊上，再使升降机构复位后将轴承座重新安装。然后通过上、下辊对铜套铸件的侧壁进行挤压，将铜套铸件的侧壁压实并达到图纸要求厚度即可，本申请具有提高铜套使用寿命的优点。寿命的优点。寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备
[0001]本申请涉及矿山机械的
，特别涉及一种适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备。
技术介绍
[0002]矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。其中，圆锥破碎机作为一种主要的矿山机械，其结构参见本申请人在先持有申请号为CN101816967B、名称为“圆锥式制砂机及制砂方法”的专利。
[0003]大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。
[0004]其中，在破碎过程中，铜套会随着使用发生损耗且是主要的损耗件，而现有的铜套由于都是直接铸件出来的，这导致其非常容易被磨损，造成使用寿命过短的问题。
技术实现思路
[0005]为了提高铜套的使用寿命，本申请提供一种适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种适用矿山机械的铜套的加工设备，采用如下的技术方案：一种适用矿山机械的铜套的加工设备，包括机架、转动安装于机架的下辊和、用于驱动所述下辊转动的动力元件、安装于所述机架的两升降机构、以及两端均通过轴承座分别安装于两所述升降机构的上辊，所述下辊和所述上辊的轴心线间相互平行、并位于同一竖直面上；两所述升降机构可同步或单独升降。
[0007]通过采用上述技术方案，通过拆卸上辊一端的轴承座，然后驱动该端的升降机构下移，即可使上辊的该端裸露，此时将铜套铸件套至上辊上，再使升降机构复位后将轴承座重新安装。然后同步驱动两升降机构驱动上辊水平下移，逐步使铜套铸件的下端与下辊接触，最终使得上辊和下辊将铜套铸件下端夹持，此时开始驱动下辊转动，在转动过程中，缓慢的驱动上辊继续下移设定的移动量，通过该过程中对铜套铸件的侧壁进行挤压，将铜套铸件的侧壁压实并达到图纸要求厚度即可。
[0008]可选的：所述机架上设有用于限制所述上辊上移高度的限位架，所述上辊的一端
向外延伸形成有与所述限位架抵设的平衡辊。
[0009]通过采用上述技术方案，通过平衡棍和限位架的设置，一方面可以起到限位的作用。另一方面，在另一端的轴承座拆卸时，可以起到支撑上辊的作用，延长未拆卸轴承座的使用寿命。
[0010]可选的：所述机架上设置有四个竖直设置的滑轨，所述轴承座的两端延伸设置有与所述滑轨配合的滑块；位于同一所述轴承座两端的两所述滑轨间距离大于铜套的最大直径。
[0011]通过采用上述技术方案，滑轨设置一方面能够保证上辊上下移动过程中的稳定性，另一方面可以保证上、下辊的同心度，保证加工精度和质量。
[0012]可选的：位于远离所述平衡辊一端的所述轴承座为快拆轴承座，所述快拆轴承座包括与所述升降机构连接的轴承底座、以及安装于所述轴承底座上的轴承盖，所述轴承底座上设有用于驱动所述轴承盖上、下移的抬升组件，且所述轴承盖可于上、下移动过程中发生翻转；所述轴承底座与所述轴承盖间设有锁定组件、以及用于控制所述锁定组件锁定或解锁的锁控组件。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要安装或拆卸铜套铸件时，通过锁控组件控制锁定组件解锁，然后避让驱动组件控制轴承盖上移，并在上移过程中使轴承盖发生翻转，完成翻转后轴承盖与上辊不再干涉，此时升降机构控制快拆轴承座下移即可。需要安装快拆轴承座时，升降机构控制上移，使轴承底座与上辊抵触，然后控制两侧的升降机构同步下移，在下移过程中，抬升组件会控制轴承盖下移逐渐靠近轴承底座，在轴承盖下移过程中，轴承盖会发生翻转重新回正，直至与轴承底座完成配合，然后重新锁定即可。
[0014]可选的：所述抬升组件包括滑移安装于所述轴承底座上的驱动齿条、与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮、以及一端与所述驱动齿条转动连接的摆动杆，所述驱动齿轮转动安装于所述轴承底座，所述摆动杆另一端偏心连接于所述轴承盖，所述轴承底座上设有供驱动齿条和摆动杆插设的插孔。
[0015]通过采用上述技术方案，在上移轴承盖的过程中，在轴承盖本身重力作用下，会使摆动杆发生翻转；而在下移时，随着摆动杆收回，实现上移和翻转的同步，且无需额外的驱动。
[0016]可选的：所述插孔顶部设置有引导弧面。
[0017]通过采用上述技术方案，使得轴承盖在上移和下移过程中能够逐步发生翻转，避免出现翻转时出现撞击。
[0018]可选的：所述机架上设置有呈竖直设定的固定齿条，所述驱动齿轮传动连接有一滚动齿轮，所述滚动齿轮与固定齿条啮合，所述滚动齿轮与所述驱动齿轮的转动方向相反，所述固定齿条的长度小于所述上辊的升降高度。
[0019]通过采用上述技术方案，固定齿条和滚动齿轮的设置，使得轴承盖上下移动无需额外的驱动，其可以通过快拆轴承座升降来实现驱动。而固定齿条的长度设置，一方面在轴承盖锁定后继续下移时滚动齿轮与固定齿条分离，避免发生卡死；另一方面，在上移至顶部前，滚动齿轮与固定齿条分离，即在快拆轴承座上移到顶部前完成轴承盖的翻转，避免与上辊发生干涉。
[0020]可选的：所述锁控组件包括竖直安装与所述机架上的导向杆，所述导向杆至上而
下分别设有解锁平面、导向斜面和锁定平面，所述导向斜面的两端平滑过渡连接所述解锁平面和所述锁定平面；所述锁定组件包括滑移安装于所述轴承底座的锁舌、以及用于保持所述锁舌与所述导向杆抵设的复位件，所述轴承盖上设有与所述锁舌配合的锁槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过快拆轴承座在上下移动过程中，锁舌在复位件作用下抵设在导向杆上，并沿解锁平面、导向斜面和锁定平面移动，通过抵接面的高度变化，来控制锁舌的锁定和解锁，即，在轴承盖发生上移前完成解锁，在轴承盖与轴承底座抵接后保持锁定状态。
[0022]第二方面，本申请提供的一种适用矿山机械的铜套的生产工艺，采用如下的技术方案：一种适用矿山机械的铜套的加工方法，包括以下步骤：S1、铸造，根据铜套形状浇筑铜套铸件，其中，铜套铸件的壁厚大于成品要求厚度；S2、粗加工，对铜套铸件的内外圆进行切削，使内外圆平整；S3、辊压，通过所述的加工设备对铜套铸件进行辊压；S4、精加工，对铜套铸件的内外圆进行再次切削。
[0023]第三方面，本申请提供的一种适用矿山机械的铜套的生产工艺，采用如下的技术方案：一种适用矿山机械的铜套，通过所述的生产工艺制成。
附图说明
[0024]图1是实施例一加工设备的主视图；图2是实施例一加工设备的右视图；图3是实施例二加工设备的局部结构示意图一，示出了抬升组件的结构；图4是实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用矿山机械的铜套的加工设备，其特征是：包括机架（100）、转动安装于机架（100）的下辊（200）和、用于驱动所述下辊（200）转动的动力元件（300）、安装于所述机架（100）的两升降机构（500）、以及两端均通过轴承座（210）分别安装于两所述升降机构（500）的上辊（400），所述下辊（200）和所述上辊（400）的轴心线间相互平行、并位于同一竖直面上；两所述升降机构（500）可同步或单独升降。2.根据权利要求1所述的适用矿山机械的铜套的加工设备，其特征是：所述机架（100）上设有用于限制所述上辊（400）上移高度的限位架（130），所述上辊（400）的一端向外延伸形成有与所述限位架（130）抵设的平衡辊。3.根据权利要求1所述的适用矿山机械的铜套的加工设备，其特征是：所述机架（100）上设置有四个竖直设置的滑轨（600），所述轴承座（210）的两端延伸设置有与所述滑轨（600）配合的滑块（610）；位于同一所述轴承座（210）两端的两所述滑轨（600）间距离大于铜套（10）的最大直径。4.根据权利要求1或2或3所述的适用矿山机械的铜套的加工设备，其特征是：位于远离所述平衡辊一端的所述轴承座（210）为快拆轴承座（220），所述快拆轴承座（220）包括与所述升降机构（500）连接的轴承底座（221）、以及安装于所述轴承底座（221）上的轴承盖（222），所述轴承底座（221）上设有用于驱动所述轴承盖（222）上、下移的抬升组件（700），且所述轴承盖（222）可于上、下移动过程中发生翻转；所述轴承底座（221）与所述轴承盖（222）间设有锁定组件（800）、以及用于控制所述锁定组件（800）锁定或解锁的锁控组件。5.根据权利要求4所述的适用矿山机械的铜套的加工设备，其特征是：所述抬升组件（700）包括滑移安装于所述轴承底座（221）上的驱动齿条（740）、与所述驱动齿条（740）啮合的驱动齿轮（730）、以及一端与所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，姜洪平，吴杰，李翔，赵苏骏，徐飞斌，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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