电机和风机盘管空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机和风机盘管空调。电机包括：本体，在本体的轴向方向上，本体包括第一端和第二端；第一减振圈，套设于本体的第一端；第一支架，与第一减振圈抵接；第二减振圈，套设于本体的第二端；第二支架，与第二减振圈抵接，且与第一支架连接；其中，在本体的轴向方向上，第一减振圈、本体和第二减振圈装夹于第一支架和第二支架之间。于第一支架和第二支架之间。于第一支架和第二支架之间。

【技术实现步骤摘要】
电机和风机盘管空调


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机和风机盘管空调。

技术介绍

[0002]相关技术中，风管机电机通常先在电机本体的两端盖上防振橡胶圈，再装配U形安装支架，再用夹板将防振橡胶圈和支架一起用螺栓固定，为了防止电机跌落以及防振橡胶圈脱落，还要在装配支架的同时加装一个将两端防振橡胶圈固定住的U形固定板。
[0003]但该结构较为复杂，零部件数量大且零散，以至于电机存在装配复杂度较大，生产成本较高的缺陷。
[0004]因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的第一方面提出了一种电机。
[0007]本技术的第二方面提出了一种风机盘管空调。
[0008]有鉴于此，本技术第一方面提供了一种电机，电机包括：本体，在本体的轴向方向上，本体包括第一端和第二端；第一减振圈，套设于本体的第一端；第一支架，与第一减振圈抵接；第二减振圈，套设于本体的第二端；第二支架，与第二减振圈抵接，且与第一支架连接；其中，在本体的轴向方向上，第一减振圈、本体和第二减振圈装夹于第一支架和第二支架之间。
[0009]本申请限定了一种电机，该电机应用于风机盘管空调中，具体用于驱动风机盘管空调中的风机工作。
[0010]电机包括本体、第一减振圈和第二减振圈。本体为电机的主体框架结构，转轴穿设在本体上，本体内设置有定子组件和转子组件，定子组件与本体固接，转子组件与转轴连接，通电后定子组件产生电磁场，转轴则随同转子组件在电磁场的作用下转动，以将电能转化为动能。
[0011]其中，转轴的轴线方向即为本体的轴向方向，在轴向方向上本体包括第一端和第二端，第一减振圈套设在第一端上，第二减振圈套设在第二端上，且减振圈位于本体和支架结构之间，通过设置第一减振圈和第二减振圈可以避免本体和支撑结构直接接触，避免本体和支撑结构因冲击产生损耗和异响，从而提升电机的结构稳定性，降低电机的噪声。
[0012]在此基础上，支撑结构包括第一支架和第二支架，第一支架设置在本体的第一侧，第一减振圈的第一端面与第一支架抵接，第一减振圈的第二端面与本体抵接。第二支架设置在本体的第二侧，第二减振圈的第三端面与第二支架抵接，第二减振圈的第四端面与本体抵接。其中，第一支架和第二支架连接，在完成第一支架和第二支架的装配后，在本体的轴向方向上，第一减振圈、本体和第二减振圈被装夹在第一支架和第二支架之间。即第一支架在本体的第一侧将第一减振圈压装在本体上，以阻止第一减振圈和本体分离，第二支架
在本体的第二侧将第二减振圈压装在本体上，以阻止第二减振圈和本体分离。
[0013]在该结构下，一方面，本体可以为第一减振圈、本体和第二减振圈提供有效支撑，使本体可以悬停在预定高度。另一方面，可以借助第一支架和第二支架完成第一减振圈以及第二减振圈在本体上的定位安装。从而省去相关技术中的U形固定板和固定螺栓，使本体两侧的减振圈可以被第一支架和第二支架沿轴向装夹在本体上，以解决相关技术中所存在的结构较为复杂、零部件数量大且零散、装配复杂度较大、生产成本较高的缺陷。进而实现降低电机结构复杂度，降低电机装配难度，降低电机生产成本的技术效果。
[0014]同时，相较于相关技术，该机构减少了定位减振圈和本体的零部件数量，能够降低零部件之间的配合间隙对减振效果的影响，有利于提升第一减振圈以及第二减振圈对本体的减振效果，从而降低电机的工作噪声。
[0015]另外，本技术提供的上述电机还可以具有如下附加技术特征：
[0016]在上述技术方案中，电机还包括：连接筋，连接筋的第一端与第一支架连接，连接筋的第二端与第二支架连接。
[0017]在该技术方案中，电机还包括连接筋，连接筋设置在第一支架和第二支架间，且连接筋位于本体下方。连接筋的第一端与第一支架连接，连接筋的第二端与第二支架连接，通过设置连接筋可以起到固定第一支架和第二支架的作用，确保第一支架和第二支架间的距离能够满足第一减振圈、本体和第二减振圈的装夹需求。并且连接筋有利于提升第一支架和第二支架的结构强度，能够降低第一支架和第二支架歪斜甚至倾倒的可能性。
[0018]在此基础上，连接筋还可以起到配重作用，通过在本体下方布置连接筋能够降低电机的重心，从而降低电机倾倒的可能性，进而实现提升电机结构稳定性的技术效果。
[0019]具体地，连接筋上设置有圆孔或U形孔，连接筋通过圆孔或U形孔将电机固定在外部结构上，例如将连接筋连接在风机盘管空调的机壳上。
[0020]在上述任一技术方案中，连接筋与第二支架一体成型，且连接筋与第一支架可拆卸连接。
[0021]在该技术方案中，连接筋与第一支架和第二支架中的其中一者一体成型，且连接筋与第一支架和第二支架中的另一者可拆卸连接。对此，该技术方案以连接筋与第二支架一体成型，且连接筋与第一支架可拆卸连接进行说明。
[0022]具体地，连接筋和第二支架通过铸造等工艺一体成型，通过设置一体式的第二支架和连接筋，一方面免去了第二支架和连接筋之间的装配结构和装配工艺，不仅降低了电机的装配难度，且消除了第二支架和连接筋之间的装配误差对减振圈和本体装夹精度的影响，确保第一支架和第二支架能够对本体和减振圈提供有效支撑和精准定位。另一方面，一体式结构的强度较高，将连接筋一体成型在第二支架上有利于提升电机的结构强度。
[0023]通过可拆卸连接结构连接第一支架和连接筋，可以为拆装本体提供便利条件。具体地，在装配过程中先将第一减振圈套设在本体的第一端，并将第二减振圈套设在本体的第二端，其后将第一支架和第二支架放置在本体的两侧，对准后将第一支架固定在连接筋上即可完成装配，相较于相关技术来说，该结构具备安装方便的优势。另外，在电机或减振圈出现故障时，用户可通过拆装第一支架快速完成减振圈和本体的故障排查以及维护作业，进而实现了降低电机维护难度的技术效果。
[0024]在上述任一技术方案中，连接筋包括第一连接孔，第一支架包括第二连接孔，电机
还包括：紧固件，穿设于第一连接孔和第二连接孔。
[0025]在该技术方案中，连接筋上设置有N个第一连接孔，第一支架上设置有N个第二连接孔，第二连接孔轴向贯穿第一支架，且第一连接孔在连接筋上的分布方式与第二连接孔在第一支架上的分布方式一致，其中N为大于1的整数。
[0026]装配过程中，先将N个第一连接孔和N个第二连接孔一一对齐，其后将紧固件拧入第一连接孔和第二连接孔，以通过紧固件将第一支架固定在连接筋上。
[0027]该结构具备结构复杂度低，拆装操作便捷的优点，有利于电机的大批量生产和自动化生产。
[0028]在上述任一技术方案中，本体包括：壳体；第一凸台，设于壳体的第一侧，第一凸台形成本体的第一端；第二凸台，设于壳体的第二侧，第二凸台形成本体的第二端。
[0029]在该技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：本体，在所述本体的轴向方向上，所述本体包括第一端和第二端；第一减振圈，套设于所述本体的所述第一端；第一支架，与所述第一减振圈抵接；第二减振圈，套设于所述本体的所述第二端；第二支架，与所述第二减振圈抵接，且与所述第一支架连接；其中，在所述本体的轴向方向上，所述第一减振圈、所述本体和所述第二减振圈装夹于所述第一支架和所述第二支架之间。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：连接筋，所述连接筋的第一端与所述第一支架连接，所述连接筋的第二端与所述第二支架连接。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述连接筋与所述第二支架一体成型，且所述连接筋与所述第一支架可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述连接筋包括第一连接孔，所述第一支架包括第二连接孔，所述电机还包括：紧固件，穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述本体包括：壳体；第一凸台，设于所述壳体的第一侧，所述第一凸台形成所述本体的所述第一端；第二凸台，设于所述壳体的第二侧，所述第二凸台形成所述本体的所述第二端。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，还包括：第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱成，郭佳雄，郑礼成，田树丹，龚定旺，吴迪，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：