本实用新型专利技术公开了一种金属铸件缺陷修补装置，包括底座，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端与前后两侧之间开设有通槽，所述通槽两侧侧壁与安装块两侧侧壁之间均开设有贯穿通道，两个所述贯穿通道内均滑动连接有移动板，两个所述移动板相对侧壁上均设有连接盘。本实用新型专利技术通过使两个移动板推着连接盘与夹板向中间靠拢，使两个夹板对金属铸件进行夹持，再转动双头螺纹杆，在两个限位杆对两个连接板的限位作用，以及双头螺纹杆与两个连接板的螺纹连接，使两个连接板向中间移动，使两个连接板上的限位板与两个夹板外壁接触，对两个夹板进行限位，使本装置得以对金属铸件稳定夹持，提高修补过程中的稳定性。提高修补过程中的稳定性。提高修补过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件缺陷修补装置
[0001]本技术涉及铸件修补
，尤其涉及一种金属铸件缺陷修补装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]金属铸件在使用的过程中不可避免的会产生诸多缺陷，为保证金属铸件的正常使用，一般都会对金属铸件的缺陷进行修补，而现有对金属铸件进行修补的修补装置中一般都是通过简单的固定装置来对铸件进行固定，在修补的过程中可能会出现铸件位置偏移，降低修补过程中的稳定性，并且在修补完一面之后还需人工手懂翻转铸件进行其他面的修补，操作复杂，为人们带来一定的麻烦，不利于装置的推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件缺陷修补装置，通过使两个移动板推着连接盘与夹板向中间靠拢，使两个夹板对金属铸件进行夹持，再转动双头螺纹杆，在两个限位杆对两个连接板的限位作用，以及双头螺纹杆与两个连接板的螺纹连接，使两个连接板向中间移动，使两个连接板上的限位板与两个夹板外壁接触，对两个夹板进行限位，使本装置得以对金属铸件稳定夹持，提高修补过程中的稳定性，而提出的一种金属铸件缺陷修补装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸件缺陷修补装置，包括底座，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端与前后两侧之间开设有通槽，所述通槽两侧侧壁与安装块两侧侧壁之间均开设有贯穿通道，两个所述贯穿通道内均滑动连接有移动板，两个所述移动板相对侧壁上均设有连接盘，所述通槽内设有两个对称设置的夹板，两个所述夹板相背侧壁上均开设有转动槽，两个所述连接盘分别转动连接在两个转动槽内，所述安装块内设有两个对称设置且用于对两个移动板进行移动的移动机构，所述通槽内底部开设有连接槽，所述连接槽内设有用于对两个夹板进行限位的限位机构。
[0007]优选地，所述移动机构包括贯穿转动连接在安装块上两个对称设置的移动螺杆，两个所述移动螺杆螺纹旋向相反，两个所述移动螺杆沿通槽对称设置，两个所述移动螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块上端连接在移动板下端。
[0008]优选地，所述限位机构包括设置在连接槽内两个对称设置的连接板，两个所述连接板上端均设有限位板，两个所述限位板相对侧壁上均开设有与夹板相配合的弧形面。
[0009]优选地，所述安装块两侧侧壁之间贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装块外的两侧外壁与两个移动螺杆外壁均设有皮带轮，同侧两个所述皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述转动杆一端末端设有转盘。
[0010]优选地，所述连接槽与安装块前端之间贯穿转动连接有双头螺纹杆，两个所述连接板分别位于双头螺纹杆两端并与其螺纹连接，所述双头螺纹杆两端螺纹旋向相反。
[0011]优选地，所述连接槽内设有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆均贯穿两个连接板并与其滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使两个移动板推着连接盘与夹板向中间靠拢，使两个夹板对金属铸件进行夹持，再转动双头螺纹杆，在两个限位杆对两个连接板的限位作用，以及双头螺纹杆与两个连接板的螺纹连接，使两个连接板向中间移动，使两个连接板上的限位板与两个夹板外壁接触，对两个夹板进行限位，使本装置得以对金属铸件稳定夹持，提高修补过程中的稳定性。
[0014]2、通过夹板与连接盘之间转动槽的作用下，转动两个夹板，使两个夹板带动金属铸件转动，使金属铸件其他待修补的面转动至上方，再次转动双头螺纹杆，使两个限位板再次对两个夹板进行限位，为人们对金属铸件的整体进行修补提供了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构左视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构右视示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图中：1底座、2安装块、3通槽、4移动板、5贯穿通道、6连接盘、7转动槽、8夹板、9转动杆、10皮带轮、11连接槽、12双头螺纹杆、13限位杆、14连接板、15限位板、16转盘、17移动螺杆、18移动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种金属铸件缺陷修补装置，包括底座1，底座1上端设有安装块2，安装块2上端与前后两侧之间开设有通槽3，通槽3两侧侧壁与安装块2两侧侧壁之间均开设有贯穿通道5，两个贯穿通道5内均滑动连接有移动板4，两个移动板4相对侧壁上均设有连接盘6，通槽3内设有两个对称设置的夹板8，两个夹板8相背侧壁上均开设有转动槽7，两个连接盘6分别转动连接在两个转动槽7内，安装块2内设有两个对称设置且用于对两个移动板4进行移动的移动机构，移动机构包括贯穿转动连接在安装块2上两个对称设置的移动螺杆17，两个移动螺杆17螺纹旋向相反，两个移动螺杆17沿通槽3对称设置，两个移动螺杆17外壁螺纹连接有移动块18，移动块18上端连接在移动板4下端。
[0022]通槽3内底部开设有连接槽11，连接槽11内设有用于对两个夹板8进行限位的限位
机构，限位机构包括设置在连接槽11内两个对称设置的连接板14，两个连接板14上端均设有限位板15，两个限位板15相对侧壁上均开设有与夹板8相配合的弧形面，通过使两个移动板4推着连接盘6与夹板8向中间靠拢，使两个夹板8对金属铸件进行夹持，再转动双头螺纹杆12，在两个限位杆13对两个连接板14的限位作用，以及双头螺纹杆12与两个连接板14的螺纹连接，使两个连接板14向中间移动，使两个连接板14上的限位板15与两个夹板8外壁接触，对两个夹板8进行限位，使本装置得以对金属铸件稳定夹持，提高修补过程中的稳定性。
[0023]安装块2两侧侧壁之间贯穿转动连接有转动杆9，转动杆9位于安装块2外的两侧外壁与两个移动螺杆17外壁均设有皮带轮10，同侧两个皮带轮10之间均通过皮带传动连接，转动杆9一端末端设有转盘16。
[0024]连接槽11与安装块2前端之间贯穿转动连接有双头螺纹杆12，两个连接板14分别位于双头螺纹杆12两端并与其螺纹连接，双头螺纹杆12两端螺纹旋向相反，连接槽11内设有两个对称设置的限位杆13，两个限位杆13均贯穿两个连接板14并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件缺陷修补装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有安装块(2)，所述安装块(2)上端与前后两侧之间开设有通槽(3)，所述通槽(3)两侧侧壁与安装块(2)两侧侧壁之间均开设有贯穿通道(5)，两个所述贯穿通道(5)内均滑动连接有移动板(4)，两个所述移动板(4)相对侧壁上均设有连接盘(6)，所述通槽(3)内设有两个对称设置的夹板(8)，两个所述夹板(8)相背侧壁上均开设有转动槽(7)，两个所述连接盘(6)分别转动连接在两个转动槽(7)内，所述安装块(2)内设有两个对称设置且用于对两个移动板(4)进行移动的移动机构，所述通槽(3)内底部开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)内设有用于对两个夹板(8)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补装置，其特征在于，所述移动机构包括贯穿转动连接在安装块(2)上两个对称设置的移动螺杆(17)，两个所述移动螺杆(17)螺纹旋向相反，两个所述移动螺杆(17)沿通槽(3)对称设置，两个所述移动螺杆(17)外壁螺纹连接有移动块(18)，所述移动块(18)上端连接在移动板(4)下端。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭星，
申请(专利权)人：高密市博瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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