一种保护轮胎用隔离膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种保护轮胎用隔离膜。包括安装板，所述安装板的内部安装有转辊，所述转辊的外部安装有膜体，所述安装板的顶部安装有卡板，且卡板的数量为两个，两个所述卡板的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡板的内壁内嵌有第一滚珠，且第一滚珠的数量为四个，所述安装板的内壁内嵌有第二滚珠。本实用新型专利技术提供的一种保护轮胎用隔离膜，通过转辊的两端架设在第二滚珠上，之后用户在安装板内插入卡板使得第一滚珠架设在转辊的两侧上端，卡合完成后用户插入定位螺栓控制卡板和安装板定位稳定，通过这样分解式的设计来实现转辊和安装板分离，这样的设计相比于传统的轮胎隔离膜，便于用户进行组装拆解，大大提高了隔离膜的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护轮胎用隔离膜


[0001]本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种保护轮胎用隔离膜。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]在全钢和半钢子午线轮胎的生产制作过程中，需要将隔离膜与橡胶半成品卷在一起，以起到隔离及保鲜的作用，等到需要使用橡胶半成品时，再将橡胶半成品表面的隔离膜剥离。
[0004]现有市面上的保护轮胎用隔离膜在工作使用中存在，传统的隔离膜一般多为一体化的简单转辊和膜体使用，这样不方便用户对安装膜体的转辊进行快速安装和自由定位。
[0005]因此，有必要提供一种保护轮胎用隔离膜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种保护轮胎用隔离膜，解决了传统的隔离膜一般多为一体化的简单转辊和膜体使用，这样不方便用户对安装膜体的转辊进行快速安装和自由定位的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种保护轮胎用隔离膜，包括安装板，所述安装板的内部安装有转辊，所述转辊的外部安装有膜体，所述安装板的顶部安装有卡板，且卡板的数量为两个，两个所述卡板的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡板的内壁内嵌有第一滚珠，且第一滚珠的数量为四个，所述安装板的内壁内嵌有第二滚珠，且第二滚珠的数量为四个，所述安装板的两侧均螺纹连接有定位螺栓，所述安装板的上方且位于转辊的一侧安装有切割机构。
[0008]优选的，两个所述卡板均通过四个所述卡块和安装板之间滑动安装，两个所述定位螺栓的前端均贯穿于安装板的外壁且延伸至转辊的两端。
[0009]优选的，所述膜体包括有基底层，所述基底层的内部压印有压痕，且压痕的数量为两个，所述基底层的底部均设有胶粘层，所述胶粘层的底部均设有薄膜。
[0010]优选的，所述薄膜采用复合锡箔纸材质制成，所述基底层采用复合韧性PVC膜材质制成。
[0011]优选的，所述切割机构包括固定连接于安装板上表面的滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有转板，且转板的数量为两个，两个所述转板的相对一侧转动连接有限位杆，两个所述转板的相对一侧且位于限位杆的顶部固定连接有切板，所述切板的内部开设有多个槽口，其中一个所述转板的外壁螺纹连接有限位螺栓。
[0012]优选的，所述限位螺栓的前端贯穿于其中一个所述转板的内部且延伸至滑杆的外壁，多个所述槽口关于切板的水平方向等距排列分布。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种保护轮胎用隔离膜具有如下有益效
果：
[0014]通过转辊的两端架设在第二滚珠上，之后用户在安装板内插入卡板使得第一滚珠架设在转辊的两侧上端，卡合完成后用户插入定位螺栓控制卡板和安装板定位稳定，通过这样分解式的设计来实现转辊和安装板分离，这样的设计相比于传统的轮胎隔离膜，便于用户进行组装拆解，大大提高了隔离膜的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种保护轮胎用隔离膜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示膜体剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示切割机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装板；2、转辊；3、膜体；31、基底层；32、胶粘层；33、薄膜；34、压痕；4、卡板；5、卡块；6、第一滚珠；7、第二滚珠；8、定位螺栓；9、切割机构；91、滑杆；92、转板；93、限位杆；94、切板；95、槽口；96、限位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种保护轮胎用隔离膜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示膜体剖视结构示意图；
[0021]图3为图1所示切割机构结构示意图。一种保护轮胎用隔离膜，包括安装板1，安装板1的内部安装有转辊2，转辊2的外部安装有膜体3，安装板1的顶部安装有卡板4，且卡板4的数量为两个，两个卡板4的两侧均固定连接有卡块5，两个卡板4的内壁内嵌有第一滚珠6，且第一滚珠6的数量为四个，安装板1的内壁内嵌有第二滚珠7，且第二滚珠7的数量为四个，安装板1的两侧均螺纹连接有定位螺栓8，安装板1的上方且位于转辊2的一侧安装有切割机构9。
[0022]两个卡板4均通过四个卡块5和安装板1之间滑动安装，两个定位螺栓8的前端均贯穿于安装板1的外壁且延伸至转辊2的两端。通过转辊2的两端架设在第二滚珠7上，之后用户在安装板1内插入卡板4使得第一滚珠6架设在转辊2的两侧上端，卡合完成后用户插入定位螺栓8控制卡板4和安装板1定位稳定，通过这样分解式的设计来实现转辊2和安装板1分离，这样的设计相比于传统的轮胎隔离膜，便于用户进行组装拆解，大大提高了隔离膜的实用性。
[0023]膜体3包括有基底层31，基底层31的内部压印有压痕34，且压痕34的数量为两个，基底层31的底部均设有胶粘层32，胶粘层32的底部均设有薄膜33。
[0024]薄膜33采用复合锡箔纸材质制成，基底层31采用复合韧性PVC膜材质制成。把胶粘层32和基底层31的中间位置放置到轮胎面上，然后通过压痕34进行翻转，使得胶粘层32和轮胎侧面进行接触完成对轮胎的绑结隔离保护。
[0025]切割机构9包括固定连接于安装板1上表面的滑杆91，滑杆91的外壁滑动连接有转板92，且转板92的数量为两个，两个转板92的相对一侧转动连接有限位杆93，两个转板92的相对一侧且位于限位杆93的顶部固定连接有切板94，切板94的内部开设有多个槽口95，其
中一个转板92的外壁螺纹连接有限位螺栓96。转动转板92使得限位杆93朝上，旋转限位螺栓96控制转板92进行紧固，这样可以把没有拉出的膜体3和限位杆93进行胶粘处理，这样便于后期撕拉。
[0026]限位螺栓96的前端贯穿于其中一个转板92的内部且延伸至滑杆91的外壁，多个槽口95关于切板94的水平方向等距排列分布。这样便于用户在限位和切割时进行转换处理。
[0027]本技术提供的一种保护轮胎用隔离膜的工作原理如下：
[0028]第一步：首先用户需要把带有膜体3的转辊2放置到安装板1内，使得转辊2的两端架设在第二滚珠7上，之后用户在安装板1内插入卡板4使得第一滚珠6架设在转辊2的两侧上端，卡合完成后用户插入定位螺栓8控制卡板4和安装板1定位稳定，通过这样分解式的设计来实现转辊2和安装板1分离，这样的设计相比于传统的轮胎隔离膜，便于用户进行组装拆解，大大提高了隔离膜的实用性。
[0029]第二步：当需要对轮胎进行绑结隔离时，则用户需要在滑杆91上转动转板92使得切板94朝上，之后用户需要转动转辊2拉出膜体3，使得膜体3和切板94接触，之后撕拉膜体3使其分离。
[0030]第三步：之后还可以撕拉出薄膜33，把胶粘层32和基底层31的中间位置放置到轮胎面上，然后通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护轮胎用隔离膜，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内部安装有转辊(2)，所述转辊(2)的外部安装有膜体(3)，所述安装板(1)的顶部安装有卡板(4)，且卡板(4)的数量为两个，两个所述卡板(4)的两侧均固定连接有卡块(5)，两个所述卡板(4)的内壁内嵌有第一滚珠(6)，且第一滚珠(6)的数量为四个，所述安装板(1)的内壁内嵌有第二滚珠(7)，且第二滚珠(7)的数量为四个，所述安装板(1)的两侧均螺纹连接有定位螺栓(8)，所述安装板(1)的上方且位于转辊(2)的一侧安装有切割机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种保护轮胎用隔离膜，其特征在于，两个所述卡板(4)均通过四个所述卡块(5)和安装板(1)之间滑动安装，两个所述定位螺栓(8)的前端均贯穿于安装板(1)的外壁且延伸至转辊(2)的两端。3.根据权利要求2所述的一种保护轮胎用隔离膜，其特征在于，所述膜体(3)包括有基底层(31)，所述基底层(31)的内部压印有压痕(34)，且压痕(34)的数量为两个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦富，张锦棋，
申请(专利权)人：杭州锦恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：