单环链条淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了单环链条淬火装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有淬火池，所述淬火池的内部设置有驱动机构，所述底座的上端右侧固定安装有收集组件，所述驱动机构包括固定连接在底座上端前后侧中部的支架一，前侧所述支架一的上端固定连接有电机一，所述往复丝杆的中部外周螺纹连接有驱动块，所述驱动块的两侧均固定连接有驱动支架，所述限位支架的两端内部均通过转轴转动连接有限位轮，所述限位支架的前后侧均匀分布有孔洞。本实用新型专利技术所述的单环链条淬火装置，通过驱动机构带动单环链条在淬火池内冷却液中移动，提高了单环链条的冷却效率，并实现了均匀缠绕于收集棍的外周，便于收集单环链条。便于收集单环链条。便于收集单环链条。

【技术实现步骤摘要】
单环链条淬火装置


[0001]本技术涉及淬火
，特别涉及单环链条淬火装置。

技术介绍

[0002]链条是一种金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来阻碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子均为链条。
[0003]在链条的加工过程中，需要把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，这个过程就是淬火，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，可以提高链条的质量。
[0004]现有技术中，单环链条在淬火过程中，将单环链条加热后，直接送至淬火池内，进行冷却，冷却过程中，单环链条始终在淬火池内部单向传动，冷却时容易出现冷却不彻底的情况，且不利于后期收集单环链条。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供单环链条淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]单环链条淬火装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有淬火池，所述淬火池的内部设置有驱动机构，所述底座的上端右侧固定安装有收集组件，所述驱动机构包括固定连接在底座上端前后侧中部的支架一，前侧所述支架一的上端固定连接有电机一，所述电机一的后端驱动端贯穿支架一的上端中部并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的中部外周螺纹连接有驱动块，所述驱动块的两侧均固定连接有驱动支架，所述驱动支架相远离的一端均固定连接在限位支架的内两侧，所述限位支架的两端内部均通过转轴转动连接有限位轮，所述限位支架的前后侧均匀分布有孔洞。
[0008]优选的，所述收集组件包括固定连接在底座上端右侧前后部的支架二，前侧所述支架二的前侧上端固定连接有支架三，所述支架三的上端固定连接有电机二，所述电机二的后端驱动端贯穿前侧支架二的上端中部并通过联轴器连接有收集棍。
[0009]优选的，所述收集棍的后端通过联轴器转动连接在后侧支架二的上端中部。
[0010]优选的，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮，所述淬火池的左侧下端中部开口内固定连接有排液阀。
[0011]优选的，所述驱动块的后端外周通过轴承转动连接在后侧支架一的上端中部。
[0012]优选的，所述限位支架的下端延伸至淬火池的内中下部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]将收集棍上的牵引线拴上加热完成的单环链条一端，启动电机二，带动收集棍转动，将加热完成的单环链条穿过左端限位轮与限位支架之间的缝隙内，并从右侧的限位轮与限位支架之间的缝隙内穿出，缠绕于收集棍的外周，启动电机一，通过往复丝杆带动驱动
块前后做往复运动，进而通过驱动支架带动限位支架前后做往复运动，最终带动加热完成的单环链条在淬火池中冷却液中进行冷却，完成淬火，通过驱动机构带动单环链条在淬火池内冷却液中移动，提高了单环链条的冷却效率，并实现了均匀缠绕于收集棍的外周，便于收集单环链条。
附图说明
[0015]图1为本技术单环链条淬火装置的立体示意图；
[0016]图2为本技术单环链条淬火装置的正剖示意图；
[0017]图3为本技术单环链条淬火装置的驱动机构立体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、淬火池；3、驱动机构；301、支架一；302、电机一；303、往复丝杆；304、驱动块；305、驱动支架；306、限位支架；307、转轴；308、限位轮；309、孔洞；4、排液阀；5、支架二；6、支架三；7、电机二；8、收集棍；9、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，单环链条淬火装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有淬火池2，淬火池2的内部设置有驱动机构3，底座1的上端右侧固定安装有收集组件，驱动机构3包括固定连接在底座1上端前后侧中部的支架一301，前侧支架一301的上端固定连接有电机一302，电机一302的后端驱动端贯穿支架一301的上端中部并固定连接有往复丝杆303，往复丝杆303的中部外周螺纹连接有驱动块304，驱动块304的两侧均固定连接有驱动支架305，驱动支架305相远离的一端均固定连接在限位支架306的内两侧，限位支架306的两端内部均通过转轴307转动连接有限位轮308，限位支架306的前后侧均匀分布有孔洞309。
[0021]本实施例中，驱动块304的后端外周通过轴承转动连接在后侧支架一301的上端中部，限位支架306的下端延伸至淬火池2的内中下部。
[0022]具体的，将收集棍8上的牵引线拴上加热完成的单环链条一端，启动电机二7，带动收集棍8转动，将加热完成的单环链条穿过左端限位轮308与限位支架306之间的缝隙内，并从右侧的限位轮308与限位支架306之间的缝隙内穿出，缠绕于收集棍8的外周，启动电机一302，通过往复丝杆303带动驱动块304前后做往复运动，进而通过驱动支架305带动限位支架306前后做往复运动，最终带动加热完成的单环链条在淬火池2中冷却液中进行冷却，完成淬火，通过驱动机构3带动单环链条在淬火池2内冷却液中移动，提高了单环链条的冷却效率，并实现了均匀缠绕于收集棍8的外周，便于收集单环链条。
[0023]本实施例中，收集组件包括固定连接在底座1上端右侧前后部的支架二5，前侧支架二5的前侧上端固定连接有支架三6，支架三6的上端固定连接有电机二7，电机二7的后端驱动端贯穿前侧支架二5的上端中部并通过联轴器连接有收集棍8，收集棍8的后端通过联轴器转动连接在后侧支架二5的上端中部，底座1的下端四角均固定连接有万向轮9，淬火池2的左侧下端中部开口内固定连接有排液阀4。
[0024]具体的，启动电机二7，带动收集棍8转动，对冷却完成的单环链条进行收集，通过排液阀4可进行排放更换冷却液，通过万向轮9方便移动整个装置。
[0025]工作原理：
[0026]首先，将收集棍8上的牵引线拴上加热完成的单环链条一端，启动电机二7，带动收集棍8转动，将加热完成的单环链条穿过左端限位轮308与限位支架306之间的缝隙内，并从右侧的限位轮308与限位支架306之间的缝隙内穿出，缠绕于收集棍8的外周，启动电机一302，通过往复丝杆303带动驱动块304前后做往复运动，进而通过驱动支架305带动限位支架306前后做往复运动，最终带动加热完成的单环链条在淬火池2中冷却液中进行冷却，完成淬火，通过驱动机构3带动单环链条在淬火池2内冷却液中移动，提高了单环链条的冷却效率，并实现了均匀缠绕于收集棍8的外周，便于收集单环链条。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单环链条淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接有淬火池(2)，所述淬火池(2)的内部设置有驱动机构(3)，所述底座(1)的上端右侧固定安装有收集组件，所述驱动机构(3)包括固定连接在底座(1)上端前后侧中部的支架一(301)，前侧所述支架一(301)的上端固定连接有电机一(302)，所述电机一(302)的后端驱动端贯穿支架一(301)的上端中部并固定连接有往复丝杆(303)，所述往复丝杆(303)的中部外周螺纹连接有驱动块(304)，所述驱动块(304)的两侧均固定连接有驱动支架(305)，所述驱动支架(305)相远离的一端均固定连接在限位支架(306)的内两侧，所述限位支架(306)的两端内部均通过转轴(307)转动连接有限位轮(308)，所述限位支架(306)的前后侧均匀分布有孔洞(309)。2.根据权利要求1所述的单环链条淬火装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇勇，刘曙奇，匡朝强，刘洋，
申请(专利权)人：湘潭兆恒电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：